一种用于偏光片生产的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片技术领域，具体为一种用于偏光片生产的除尘装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的，3d眼镜就是运用了这种原理，而除尘装置，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。
3.目前市面上偏光片在加工过程中，由于偏光片在成型后需要进行切割或边缘打磨处理，在此工序中会产生大量的碎屑和细碎边角料吸附于偏光片的表面，而这些碎屑本身体积较小，重量较轻，容易漂浮于空气中严重影响附近周边的作业环境，对加工环境形成干扰，影响加工效率，为此，我们提出一种用于偏光片生产的除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于偏光片生产的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的由于偏光片在成型后需要进行切割或边缘打磨处理，在此工序中会产生大量的碎屑和细碎边角料吸附于偏光片的表面，而这些碎屑本身体积较小，重量较轻，容易漂浮于空气中严重影响附近周边的作业环境，对加工环境形成干扰，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于偏光片生产的除尘装置，包括主体输送机构、滑动封闭机构、内部清扫机构和双向除尘机构，所述主体输送机构的一端设置有滑动封闭机构，所述主体输送机构的内部分布有内部清扫机构，所述主体输送机构的内部两侧设置有双向除尘机构；
6.所述双向除尘机构包括：
7.除尘仓，其设置于所述主体输送机构的内部；
8.除尘风道，其设置于所述除尘仓的两侧；
9.搭载架，其分布于所述除尘风道的一侧内壁；
10.风机，其设置于所述搭载架的一侧外壁；
11.集尘槽，其连接于所述除尘风道的一侧。
12.优选的，所述集尘槽与除尘风道、除尘仓之间相互连通，且风机、搭载架沿着除尘仓两侧对称分布。
13.优选的，所述主体输送机构包括：
14.主体外壳，其设置于所述内部清扫机构的外部四周；
15.侧盖，其设置于所述主体外壳的两侧外壁；
16.底座，其设置于所述主体外壳的底端外壁；
17.传动带，其设置于所述主体外壳的内部底端。
18.优选的，所述侧盖与主体外壳之间为活动连接，且传动带与主体外壳之间为固定
连接。
19.优选的，所述滑动封闭机构包括：
20.滑槽，其设置于所述主体输送机构的一端两侧；
21.卷帘门，其设置于所述滑槽的四周内壁；
22.拉手，其设置于所述卷帘门的一侧外壁。
23.优选的，所述拉手与卷帘门之间为固定连接，且卷帘门通过滑槽与主体输送机构构成滑动结构。
24.优选的，所述内部清扫机构包括：
25.搭载板，其设置于所述主体输送机构的内部顶端；
26.伸缩气缸，其设置于所述搭载板的底端外壁；
27.搭载杆，其设置于所述伸缩气缸的底端；
28.电机，其设置于所述搭载杆的一侧外壁；
29.毛刷，其设置于所述搭载杆的两侧内壁。
30.优选的，所述毛刷通过电机与搭载杆构成旋转结构，且搭载杆通过伸缩气缸与搭载板构成升降结构。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于偏光片生产的除尘装置，在此设备的内部通过与主体外壳之间为固定连接的传动带，可将切割打磨处理后的偏光片传输至设备内部通过内部清扫机构和双向除尘机构进行清理，在清理作业完成后，使用者可打开与主体外壳之间活动连接的侧盖，对其内部收集的废屑等进行收集，方便后续使用，让清理作业便捷化。
32.卷帘门通过滑槽与主体输送机构构成滑动结构，在偏光片材料通过传动带进行设备内部后，可经过卷帘门通过滑槽与主体输送机构构成滑动结构，握持与卷帘门固定连接的拉手，将其滑动拉下，使得设备内部形成封闭的空间，防止除尘过程中废屑外漏影响周边环境。
33.搭载杆通过伸缩气缸与搭载板构成升降结构，在进行设备内部对偏光片的清理时，经过搭载杆通过伸缩气缸与搭载板构成的升降结构，将搭载杆进行下降，使其搭载的毛刷接触到偏光片，再经过毛刷通过电机与搭载杆构成的旋转结构，让毛刷旋转对偏光片进行清扫，通过分布的三组毛刷对其进行全面清扫，提升除尘过程的效率。
34.风机、搭载架沿着除尘仓两侧对称分布，在经过内部清扫机构对偏光片进行清扫后，可通过沿着除尘仓两侧对称分布的风机，将清扫过程中的碎屑进行排出，配合除尘风道的收缩结构，让碎屑通过集尘槽与除尘风道、除尘仓之间的相互连通，被风力带动经过除尘风道进入集尘槽，完成碎屑的收集和清理，经过这种方式，让偏光片的加工后续清理简便化，提升生产效率。
附图说明
35.图1为本实用新型立体结构示意图；
36.图2为本实用新型侧面内部结构示意图；
37.图3为本实用新型正面内部结构示意图。
38.图中：1、主体输送机构；101、主体外壳；102、侧盖；103、底座；104、传动带；2、滑动
封闭机构；201、滑槽；202、卷帘门；203、拉手；3、内部清扫机构；301、搭载板；302、伸缩气缸；303、搭载杆；304、电机；305、毛刷；4、双向除尘机构；401、除尘仓；402、除尘风道；403、搭载架；404、风机；405、集尘槽。
具体实施方式
39.如图1所示，一种用于偏光片生产的除尘装置，包括：主体输送机构1；主体输送机构1的一端设置有滑动封闭机构2，主体输送机构1的内部分布有内部清扫机构3，主体输送机构1的内部两侧设置有双向除尘机构4，主体输送机构1包括：主体外壳101，其设置于内部清扫机构3的外部四周；侧盖102，其设置于主体外壳101的两侧外壁；底座103，其设置于主体外壳101的底端外壁；传动带104，其设置于主体外壳101的内部底端，侧盖102与主体外壳101之间为活动连接，且传动带104与主体外壳101之间为固定连接，在此设备的内部通过与主体外壳101之间为固定连接的传动带104，可将切割打磨处理后的偏光片传输至设备内部通过内部清扫机构3和双向除尘机构4进行清理，在清理作业完成后，使用者可打开与主体外壳101之间活动连接的侧盖102，对其内部收集的废屑等进行收集，方便后续使用，让清理作业便捷化，滑动封闭机构2包括：滑槽201，其设置于主体输送机构1的一端两侧；卷帘门202，其设置于滑槽201的四周内壁；拉手203，其设置于卷帘门202的一侧外壁，拉手203与卷帘门202之间为固定连接，且卷帘门202通过滑槽201与主体输送机构1构成滑动结构，在偏光片材料通过传动带104进行设备内部后，可经过卷帘门202通过滑槽201与主体输送机构1构成滑动结构，握持与卷帘门202固定连接的拉手203，将其滑动拉下，使得设备内部形成封闭的空间，防止除尘过程中废屑外漏影响周边环境。
40.如图2所示，一种用于偏光片生产的除尘装置，内部清扫机构3包括：搭载板301，其设置于主体输送机构1的内部顶端；伸缩气缸302，其设置于搭载板301的底端外壁；搭载杆303，其设置于伸缩气缸302的底端；电机304，其设置于搭载杆303的一侧外壁；毛刷305，其设置于搭载杆303的两侧内壁，毛刷305通过电机304与搭载杆303构成旋转结构，且搭载杆303通过伸缩气缸302与搭载板301构成升降结构，在进行设备内部对偏光片的清理时，经过搭载杆303通过伸缩气缸302与搭载板301构成的升降结构，将搭载杆303进行下降，使其搭载的毛刷305接触到偏光片，再经过毛刷305通过电机304与搭载杆303构成的旋转结构，让毛刷305旋转对偏光片进行清扫，通过分布的三组毛刷305对其进行全面清扫，提升除尘过程的效率。
41.如图3所示，一种用于偏光片生产的除尘装置，双向除尘机构4包括：除尘仓401，其设置于主体输送机构1的内部；除尘风道402，其设置于除尘仓401的两侧；搭载架403，其分布于除尘风道402的一侧内壁；风机404，其设置于搭载架403的一侧外壁；集尘槽405，其连接于除尘风道402的一侧，集尘槽405与除尘风道402、除尘仓401之间相互连通，且风机404、搭载架403沿着除尘仓401两侧对称分布，在经过内部清扫机构3对偏光片进行清扫后，可通过沿着除尘仓401两侧对称分布的风机404，将清扫过程中的碎屑进行排出，配合除尘风道402的收缩结构，让碎屑通过集尘槽405与除尘风道402、除尘仓401之间的相互连通，被风力带动经过除尘风道402进入集尘槽405，完成碎屑的收集和清理，经过这种方式，让偏光片的加工后续清理简便化，提升生产效率。
42.综上，该用于偏光片生产的除尘装置在使用时，首先在此设备的内部通过与主体
外壳101之间为固定连接的传动带104，可将切割打磨处理后的偏光片传输至设备内部通过内部清扫机构3和双向除尘机构4进行清理，在清理作业完成后，使用者可打开与主体外壳101之间活动连接的侧盖102，对其内部收集的废屑等进行收集，方便后续使用，让清理作业便捷化，在偏光片材料通过传动带104进行设备内部后，可经过卷帘门202通过滑槽201与主体输送机构1构成滑动结构，握持与卷帘门202固定连接的拉手203，将其滑动拉下，使得设备内部形成封闭的空间，防止除尘过程中废屑外漏影响周边环境，在进行设备内部对偏光片的清理时，经过搭载杆303通过伸缩气缸302与搭载板301构成的升降结构，将搭载杆303进行下降，使其搭载的毛刷305接触到偏光片，再经过毛刷305通过电机304与搭载杆303构成的旋转结构，让毛刷305旋转对偏光片进行清扫，通过分布的三组毛刷305对其进行全面清扫，提升除尘过程的效率，在经过内部清扫机构3对偏光片进行清扫后，可通过沿着除尘仓401两侧对称分布的风机404，将清扫过程中的碎屑进行排出，配合除尘风道402的收缩结构，让碎屑通过集尘槽405与除尘风道402、除尘仓401之间的相互连通，被风力带动经过除尘风道402进入集尘槽405，完成碎屑的收集和清理，经过这种方式，让偏光片的加工后续清理简便化。