一种磨床工件角度可调夹具的制作方法

1.本实用新型涉及磨床夹具技术领域，特别涉及一种磨床工件角度可调夹具。


背景技术：

2.磨床(grinding machine)是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床夹具是一种在磨床上使用的夹具。
3.现有的磨床夹具只能进行单向的夹持固定，因此，角度调节不便捷，打磨固定时，需要不断拆装加工件，费时费力。
4.为此，提出一种磨床工件角度可调夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磨床工件角度可调夹具，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种磨床工件角度可调夹具，包括底座、转动连接于底座顶部的旋转台和限位杆，所述底座和旋转台均呈圆柱状结构，所述旋转台上设置有第一通孔，所述底座上设置有若干与第一通孔相匹配的第二插孔，所述限位杆穿设第一通孔插接于第二插孔内，所述旋转台的顶部设置有两个立柱，所述两个立柱之间转动连接有可调夹持装置，其中一个所述立柱上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与可调夹持装置连接，所述底座上设置有控制器，所述可调夹持装置、驱动机构分别与控制器电相连。
8.具体的，所述第二插孔呈环形阵列分布于旋转台的顶面。
9.具体的，所述驱动机构包括两相正反转电机和第一转轴，所述第一转轴的一端与两相正反转电机的输出端连接，所述第一转轴的另一端与可调夹持装置连接。
10.具体的，所述可调夹持装置包括第二转轴、横向导轨、第一滑块、第一直线电机、第一伸缩杆、第一夹持夹、第二滑块、第二直线电机、第二伸缩杆和第二夹持夹，所述横向导轨的一端与第一转轴连接，所述横向导轨的另一端与第二转轴连接，所述第二转轴远离横向导轨的一端与立柱转动连接，所述横向导轨的两端分别设置第一直线电机和第二直线电机，所述第一伸缩杆的一端与第一直线电机的输出端连接，另一端与第一夹持夹连接，所述第一夹持夹与第一滑块连接，所述第一滑块滑动连接于横向导轨上，所述第二伸缩杆的一端与第二直线电机的输出端连接，另一端与第二夹持夹连接，所述第二夹持夹与第二滑块连接，所述第二滑块滑动连接于横向导轨上。
11.具体的，所述第一夹持夹和第二夹持夹相对的一侧均设置有防滑垫。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置底座、旋转台和限位杆，能够实现整体夹具座体的平面360
°
转动作业，配合限位杆的使用，能够固定旋转台的旋转角度；通过
设置可调夹持装置和驱动机构，一方面能够实现可调夹持装置纵向方向的转动作业，整体实现夹具的纵向上的可调节加工位置，另一方面可调夹持装置，用于夹持加工工件，可保证夹持位置适配效果，不需要反复拆装调节加工件位置，提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例底座的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例旋转台的俯视图。
16.附图标记：底座1、旋转台2、限位杆3、控制器4、立柱5、两相正反转电机6、第一转轴7、第二转轴8、横向导轨9、第一直线电机10、第一伸缩杆11、第一滑块12、第一夹持夹13、防滑垫14、第二直线电机15、第二伸缩杆16、第二滑块17、第二夹持夹18、第二插孔19、第一通孔20。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参考附图1-2，一种磨床工件角度可调夹具，包括底座1、转动连接于底座1顶部的旋转台2和限位杆3，所述底座1和旋转台2均呈圆柱状结构，所述旋转台2上设置有第一通孔20，所述底座1上设置有若干与第一通孔20相匹配的第二插孔19，所述限位杆3穿设第一通孔20插接于第二插孔19内，所述旋转台2的顶部设置有两个立柱5，所述两个立柱5之间转动连接有可调夹持装置，其中一个所述立柱5上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与可调夹持装置连接，所述底座1上设置有控制器4，所述可调夹持装置、驱动机构分别与控制器4电相连；本实用新型通过设置底座1、旋转台2和限位杆3，能够实现整体夹具座体的平面360
°
转动作业，配合限位杆3的使用，能够固定旋转台2的旋转角度；通过设置可调夹持装置和驱动机构，一方面能够实现可调夹持装置纵向方向的转动作业，整体实现夹具的纵向上的可调节加工位置，另一方面可调夹持装置，用于夹持加工工件，可保证夹持位置适配效果，不需要反复拆装调节加工件位置，提高加工效率。
19.具体的，所述第二插孔19呈环形阵列分布于旋转台2的顶面，便于固定旋转台2的旋转角度。
20.具体的，所述驱动机构包括两相正反转电机6和第一转轴7，所述第一转轴7的一端与两相正反转电机6的输出端连接，所述第一转轴7的另一端与可调夹持装置连接；通过设置两相正反转电机6，便于节省电线费用以及使用长度，同时，两相正反转电机6能够带动第一转轴7和可调夹持装置进行旋转，便于实现可调夹持装置纵向方向的转动作业。
21.具体的，所述可调夹持装置包括第二转轴8、横向导轨9、第一滑块12、第一直线电机10、第一伸缩杆11、第一夹持夹13、第二滑块17、第二直线电机15、第二伸缩杆16和第二夹持夹18，所述横向导轨9的一端与第一转轴7连接，所述横向导轨9的另一端与第二转轴8连接，所述第二转轴8远离横向导轨9的一端与立柱5转动连接，所述横向导轨9的两端分别设
置第一直线电机10和第二直线电机15，所述第一伸缩杆11的一端与第一直线电机10的输出端连接，另一端与第一夹持夹13连接，所述第一夹持夹13与第一滑块12连接，所述第一滑块12滑动连接于横向导轨9上，所述第二伸缩杆16的一端与第二直线电机15的输出端连接，另一端与第二夹持夹18连接，所述第二夹持夹18与第二滑块17连接，所述第二滑块17滑动连接于横向导轨9上；通过设置横向导轨9，能够使第一夹持夹13和第二夹持夹18沿着横向导轨9进行移动，提高了可调夹持装置的稳定性，通过设置第一直线电机10和第二直线电机15，便于带动第一伸缩杆11和第二伸缩杆16分别相向或相背移动，进而实现对加工工件的夹持。
22.具体的，所述第一夹持夹13和第二夹持夹18相对的一侧均设置有防滑垫14，用于提高摩擦力。
23.本实用新型的工作流程：使用时，首先将加工工件放置在第一夹持夹13和第二夹持夹18之间，随后利用第一直线电机10和第二直线电机15，便于带动第一伸缩杆11和第二伸缩杆16分别相向或相背移动，进而实现对加工工件的夹持，当需要进行纵向旋转时，驱动两相正反转电机6工作，进而带动第一转轴7和可调夹持装置进行旋转，便于实现可调夹持装置纵向方向的转动作业；通过设置旋转台2和限位杆3，能够实现整体夹具座体的平面360
°
转动作业，配合限位杆3的使用，能够固定旋转台2的旋转角度。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。