加热段废钢输送用防窜火密封结构、伸缩遮挡件的制作方法

1.本实用新型属于废钢回收再利用技术领域，具体涉及一种加热段废钢输送用防窜火密封结构、伸缩遮挡件。


背景技术：

2.水平连续加料电弧炉度废钢进行加热时会使用燃料和点火器或喷嘴进行明火不间断加热，能源消耗高不说，在加热保温罩与振动输送槽连接处的漏风口很容易发生明火外溢的情况，特别是在废钢出料口处，明火外溢的情况更为严重。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种加热段废钢输送用防窜火密封结构、伸缩遮挡件。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种加热段废钢输送用防窜火密封结构，包括伸缩遮挡件和伸缩动力机构，所述伸缩遮挡件包括遮挡主体和振动槽遮挡体，振动槽遮挡体位于遮挡主体下端且振动槽遮挡体的宽度小于遮挡主体的宽度，伸缩动力机构与遮挡主体连接并带动遮挡主体。遮挡主体将保温烟罩完全遮挡，振动槽遮挡体伸入到振动槽中对振动槽进行遮挡，两者相互配合防止明火外溢。伸缩动力机构是为了带动伸缩遮挡件移动实现遮挡和放行，当需要出料时，伸缩遮挡件移开放料，不需要放料时，伸缩遮挡件复位。
6.作为本实用新型的一种优选方案，在放料时也能减少明火外溢，所述振动槽遮挡体与遮挡主体铰接，且振动槽遮挡体绕铰接处相对遮挡主体转动。振动槽遮挡体不完全远离，会保持对出料口处遮挡一部分，出料时稍高的废钢会拨动振动槽遮挡体出料，并且振动槽遮挡体对废钢起到一定的压平作用。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述遮挡主体的外端面设有加强筋，为了防止遮挡主体高温受热变形，采用横纵交叉分布在遮挡主体外端面来限制变形。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩动力机构，包括伸缩安装支架和伸缩动力件，伸缩安装支架设有遮挡伸缩区，伸缩动力件安装在伸缩安装支架上并与伸缩遮挡件连接带动伸缩遮挡件在遮挡伸缩区内移动。伸缩安装支架将伸缩动力件外移，远离烟罩的高温环境，避免高温损坏伸缩动力件的使用。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩动力件可以采用气缸驱动，包括伸缩气缸和伸缩连接件，伸缩气缸安装在伸缩安装支架上，伸缩气缸的活塞杆通过伸缩连接件与伸缩遮挡件连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩动力件，包括伸缩电机、转轴、转动连接件和至少一个伸缩连接件；伸缩电机安装在安装支架上，且伸缩电机通过转动连接件与转轴连接并带动转轴转动；在转轴上安装有至少一个伸缩连接件，伸缩连接件与伸缩遮挡件连接带动伸缩遮挡件在遮挡伸缩区移动。伸缩电机带动转轴转动，转轴通过伸缩连接件
带动伸缩遮挡件动作。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在伸缩电机罩设有防护罩，防护罩对伸缩电机进行高温防护，减少高温对伸缩电机的危害。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩连接件包括链轮、链条和垂吊块，链轮安装在转轴上，链条的一端与垂吊块连接，链条的另一端与伸缩遮挡件连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述链条的另一端与安装在伸缩安装支架的滑块连接，滑块与伸缩遮挡件连接，为了使伸缩遮挡件能够直线移动，在伸缩安装支架设置滑块和滑轨。
14.本实用新型还提供了一种伸缩遮挡件，包括遮挡主体和振动槽遮挡体，振动槽遮挡体铰接在遮挡主体下端并绕铰接处相对遮挡主体转动；振动槽遮挡体的宽度小于遮挡主体的宽度。
15.本实用新型通过耐高温的不锈钢等材质制作伸缩遮挡件，对废钢出料口进行遮挡，并通过伸缩动力机构来带动伸缩遮挡件动作，实现放料时不完全封闭和不放料时封闭状态的切换，通过设置本实用新型可以有效降低明火外溢，并且本实用新型将伸缩动力件外置安装，延长使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.一种加热段废钢输送用防窜火密封结构，如图1和2所示，包括伸缩遮挡件1和伸缩动力机构，所述伸缩遮挡件1包括遮挡主体11和振动槽遮挡体12，振动槽遮挡体12的宽度小于遮挡主体11的宽度，伸缩动力机构与遮挡主体11连接并带动遮挡主体11。振动槽遮挡体12位于遮挡主体11下端并与遮挡主体11铰接，且振动槽遮挡体12绕铰接处相对遮挡主体11转动。
22.振动槽遮挡体不完全远离，会保持对出料口处遮挡一部分，出料时稍高的废钢会拨动振动槽遮挡体出料，并且振动槽遮挡体对废钢起到一定的压平作用。遮挡主体将保温烟罩完全遮挡，振动槽遮挡体伸入到振动槽中对振动槽进行遮挡，两者相互配合防止明火外溢。伸缩动力机构是为了带动伸缩遮挡件移动实现遮挡和放行，当需要出料时，伸缩遮挡
件移开放料，不需要放料时，伸缩遮挡件复位。
23.为了抑制高温变形，所述遮挡主体11的外端面设有加强筋3，为了防止遮挡主体高温受热变形，采用横纵交叉分布在遮挡主体11外端面来限制变形。
24.所述的伸缩动力机构，包括伸缩安装支架4和伸缩动力件5，伸缩安装支架4设有遮挡伸缩区，伸缩动力件5安装在伸缩安装支架上并与伸缩遮挡件1连接带动伸缩遮挡件1在遮挡伸缩区内移动。伸缩安装支架将伸缩动力件外移，远离烟罩的高温环境，避免高温损坏伸缩动力件的使用。本实施例中，所述的伸缩安装支架采用分体式支架结构，各直接固定在烟罩外壁，相对的支架之间形成遮挡伸缩区。
25.本实施例中，所述的伸缩动力件，包括伸缩电机51、转轴52、联轴器和两个伸缩连接件；伸缩电机安装在安装支架上并罩设防护罩，防护罩对伸缩电机进行高温防护，减少高温对伸缩电机的危害。
26.且伸缩电机通过联轴器与转轴52连接并带动转轴转动；转轴通过轴承座安装在伸缩安装支架顶部；在转轴上安装有两个伸缩连接件，每个伸缩连接件都包括链轮、链条54和垂吊块55，链轮安装在转轴上，链条的一端与垂吊块连接，链条的另一端与伸缩遮挡件连接带动伸缩遮挡件1在遮挡伸缩区移动。
27.为了使伸缩遮挡件能够直线移动，在伸缩安装支架设置滑块和滑轨，所述链条的另一端与安装在伸缩安装支架4的滑块连接，滑块与伸缩遮挡件连接。
28.采用电机带动是现有设备加装方便，可以从原有设备上接线，当然还可以采用气缸来进行驱动，即伸缩动力件5可以采用气缸驱动，包括伸缩气缸和伸缩连接件，伸缩气缸安装在伸缩安装支架上，伸缩气缸的活塞杆通过伸缩连接件与伸缩遮挡件连接。只需将气源和管道布设好，实际使用时，可以根据需求进行选择。
29.实施例2：
30.一种伸缩遮挡件，包括遮挡主体和振动槽遮挡体，振动槽遮挡体铰接在遮挡主体下端并绕铰接处相对遮挡主体转动；振动槽遮挡体的宽度小于遮挡主体的宽度。
31.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。