一种材料搅拌合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料搅拌装置技术领域，具体为一种材料搅拌合成装置。


背景技术：

2.材料在使用时需要先进行搅拌合成，但材料一般会堆积储存，长时间放置会导致材料中存在较大的颗粒，不利于材料的搅拌混合，降低了材料的生产质量。
3.现有的装置在搅拌结束后，腔壁和搅拌翅上往往会残留材料，导致材料产出率下降，影响下一次搅拌的产品质量。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种材料搅拌合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种材料搅拌合成装置，包括桶体，桶体内部空腔设计，桶体内设有隔板，隔板将桶体内部空腔分为搅拌腔和混合腔，隔板上设有接通搅拌腔和混合腔的连接口，桶体一侧设有接通搅拌腔的进料口，另一侧设有接通混合腔的出料口，搅拌翅，搅拌翅可转动的安装在搅拌腔内，粉碎组件，粉碎组件安装在搅拌腔内，并与搅拌翅驱动连接，出料组件，出料组件安装在混合腔内，并可打开或闭合连接口。
9.优选的，搅拌翅上设有第一安装槽，粉碎组件包括驱动电机，驱动电机固定安装在搅拌腔内，且其输出轴与搅拌翅固定连接，粉碎辊，粉碎辊可转动的安装在第一安装槽内，粉碎辊表面与隔板抵接。
10.优选的，第一安装槽内设有与粉碎辊抵接的抵接凸起。
11.优选的，出料组件包括密封件，密封件活动安装在混合腔，密封件上设有可与连接口配合的密封凸起，液压缸，液压缸固定安装在隔板位于混合腔一面，液压缸输出轴与密封件驱动连接。
12.优选的，密封件上设有卡接槽，出料组件还包括连接件，连接件一端与液压缸输出轴固定连接，另一端与密封件抵接，转动电机，转动电机固定安装在隔板靠近混合腔一端，转动件，转动件上设有与卡接槽配合的卡接凸起，转动件一端与转动电机输出轴固定连接，另一端伸入卡接槽与密封件卡接。
13.优选的，转动件远离转动电机一端设有出料凸起，出料凸起螺旋盘绕在转动件上。
14.优选的，粉碎组件包括刮板，搅拌翅端部设有第二安装槽，刮板固定安装在第二安装槽内，并与搅拌腔腔壁抵接。
15.优选的，搅拌翅上设有多个贯穿其本身的通孔。
16.有益效果
17.与现有技术相比，该材料搅拌合成装置的使用方式如下，首先启动粉碎组件，使得搅拌翅在搅拌腔内转动，然后将需要搅拌混合的材料通过进料口倒入搅拌腔内，此时，材料落入隔板上与搅拌翅上的粉碎组件接触，此时粉碎组件能将大颗粒的材料碾碎成小颗粒,搅拌翅转动将小颗粒材料混合，当材料搅拌完成后，出料组件驱动打开连接口，使得搅拌腔内的材料落入混合腔内，并可从出料口处排出，总的来说，该装置通过设置粉碎组件，使得搅拌翅在转动混合材料的同时，粉碎组件能够将大颗粒的材料粉碎成小颗粒，便于材料的混合，提高材料的生产质量，便于用户使用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
19.图1示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图一；
20.图2示出了本实用新型的实施例图1中a-a的剖视图；
21.图3示出了本实用新型的实施例的局部零件爆炸图一；
22.图4示出了本实用新型的实施例的局部零件爆炸图二。
23.图中：10桶体，11隔板、12搅拌翅、20搅拌腔、21混合腔、22连接口、 23进料口、24出料口、30粉碎组件、31驱动电机、32粉碎辊、40出料组件、 41密封件、42液压缸、43连接件、44转动电机、45转动件、50抵接凸起、 51密封凸起、52卡接凸起、53出料凸起、54刮板、60第一安装槽、61第二安装槽、62卡接槽、63通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅附图1-4，本实用新型公开一种材料搅拌合成装置，包括桶体10，桶体10内部空腔设计，桶体10内设有隔板11，隔板11将桶体10内部空腔分为搅拌腔20和混合腔21，隔板11上设有接通搅拌腔20和混合腔21的连接口22，桶体10一侧设有接通搅拌腔20的进料口23，另一侧设有接通混合腔21的出料口24，搅拌翅12，搅拌翅12可转动的安装在搅拌腔20内，粉碎组件30，粉碎组件30安装在搅拌腔20内，并与搅拌翅12驱动连接，出料组件40，出料组件40安装在混合腔21内，并可打开或闭合连接口22。
26.需要注意的是，隔板11靠近搅拌腔20一端倾斜设计，倾斜处从连接口 22至搅拌腔20腔壁，搅拌翅12靠近隔板11一端也为倾斜设计与隔板11配合，以便于搅拌翅12将角落的材料扫入连接口22处，避免存在死角残留材料，常态下出料组件40闭合连接口22，混合腔21靠近出料口24一端聚拢设计，以便于粉碎后的材料落入混合腔21内聚拢从出料口24排出。
27.基于上述方案，该材料搅拌合成装置的使用方式如下，首先启动粉碎组件30，使得搅拌翅12在搅拌腔20内转动，然后将需要搅拌混合的材料通过进料口23倒入搅拌腔20内，此时，材料落入隔板11上与搅拌翅12上的粉碎组件30接触，此时粉碎组件30能将大颗粒的材料碾碎成小颗粒,搅拌翅12 转动将小颗粒材料混合，当材料搅拌完成后，出料组件40驱
动打开连接口22，使得搅拌腔20内的材料落入混合腔21内，并可从出料口24处排出，总的来说，该装置通过设置粉碎组件30，使得搅拌翅12在转动混合材料的同时，粉碎组件30能够将大颗粒的材料粉碎成小颗粒，便于材料的混合，提高材料的生产质量，便于用户使用。
28.参阅附图2-3，搅拌翅12上设有第一安装槽60，粉碎组件30包括驱动电机31，驱动电机31固定安装在搅拌腔20内，且其输出轴与搅拌翅12固定连接，粉碎辊32，粉碎辊32可转动的安装在第一安装槽60内，粉碎辊32表面与隔板11抵接。
29.具体的，驱动电机31启动时，驱使搅拌翅12转动，搅拌翅12转动带动粉碎辊32移动，从而使得隔板11上材料与粉碎辊32接触，并随粉碎辊32 的移动被碾压，使得大颗粒材料被粉碎成细小的颗粒，以便于材料的搅拌与合成，在本实施例中，第一安装槽60对称设置在搅拌翅12两端，粉碎辊32 对应设置在两个第一安装槽60内，以提高粉碎辊32的粉碎效率。
30.进一步地，第一安装槽60内设有与粉碎辊32抵接的抵接凸起50。
31.具体的，抵接凸起50靠近粉碎辊32一端尖锐设计，且其尖锐一端始终与粉碎辊32抵接，避免被碾碎的材料附着在粉碎辊32上，造成材料残留，减少产品的出产率，影响下一次搅拌产品的质量。
32.参阅附图2-3，出料组件40包括密封件41，密封件41活动安装在混合腔21，密封件41上设有可与连接口22配合的密封凸起51，液压缸42，液压缸42固定安装在隔板11位于混合腔21一面，液压缸42输出轴与密封件41 驱动连接。
33.具体的，密封凸起51与连接口22配合时，密封凸起51与隔板11位于搅拌腔20一面贴合，使得粉碎辊32能够平稳的在隔板11和麻烦提前上移动，便于粉碎辊32粉碎材料，密封件41在液压缸42的作用下可靠近或远离连接口22，从而使得连接口22闭合或者打开，从而使得粉碎后的材料能够随连接口22从搅拌腔20落入混合腔21内，最终从出料口24排出，在本实施例中，连接口22设有四个，密封凸起51对应设有四个，增大搅拌腔20内材料进入混合腔21内的面积。
34.进一步地，密封件41上设有卡接槽62，出料组件40还包括连接件43，连接件43一端与液压缸42输出轴固定连接，另一端与密封件41抵接，转动电机44，转动电机44固定安装在隔板11靠近混合腔21一端，转动件45，转动件45上设有与卡接槽62配合的卡接凸起52，转动件45一端与转动电机 44输出轴固定连接，另一端伸入卡接槽62与密封件41卡接。
35.具体的，密封件41端部为圆形，连接件43为弧形设计，且连接件43横截面呈u形，以使得密封件41端部可与连接件43抵接，且密封件41可在连接件43上转动，液压缸42启动时，通过连接件43带动密封件41往混合腔 21方向移动，同时密封件41也沿转动件45的长度方向移动，使得密封凸起 51与连接口22分离，搅拌腔20内的材料可落入混合腔21内，此时转动电机 44启动，转动件45在卡接凸起52与卡接槽62的配合下驱使密封件41转动，从而使得堆积密封凸起51上的材料落入混合腔21腔壁上，并从出料口24排出，在本实施例中，液压缸42和连接件43均设有四个，以保证密封件41移动的稳定性，卡接凸起52和卡接槽62均设有四个，以保证转动件45更好的驱使密封件41转动。
36.进一步地，转动件45远离转动电机44一端设有出料凸起53，出料凸起 53螺旋盘绕在转动件45上。
37.具体的，转动件45伸入出料口24内，且出料凸起53位于混合腔21与出料口24之间，
通过在转动件45上设置出料凸起53，一方面能够使得材料在混合腔21内进一步搅拌，提高合成效率，另一方面能够逐渐将材料从出料口24排出，避免出料口24堵塞。
38.参阅附图3，粉碎组件30包括刮板54，搅拌翅端部设有第二安装槽61，刮板54固定安装在第二安装槽61内，并与搅拌腔20腔壁抵接。
39.具体的，刮板54靠近搅拌腔20一端尖锐设计，且尖锐端保持与搅拌腔 20腔壁抵接，搅拌翅12转动时，能带动刮板54转动，使得刮板54能将搅拌腔20腔壁附着的材料刮落至底部，避免材料的残留，提高材料的出品率，便于下一次搅拌。
40.进一步地，搅拌翅12上设有多个贯穿其本身的通孔63，多个通孔63将搅拌翅12两侧接通，材料可通过通孔63在搅拌翅12两端流通，一方面能够减少搅拌翅12转动时受到材料的阻力，另一方面便于多种材料通过通孔63 相互混合，增大多种材料的接触面积，提高材料的搅拌效率。
41.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。