一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁烷法制备技术领域，特别涉及一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置。


背景技术：

2.正丁烷法固定床原料正丁烷与空气按一定比例充分混合后进入反应器，反应器热点温度通常在440—470℃，反应热需要由气体冷却器冷却后排出。
3.传统使用的冷却器在供丁烷法制备冷却时，只能够提供单一通道的气体输送冷却组件，不利于人员同步对不同的气体物质进行冷却加工。为此，我们提出一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置，包括冷却罐、第一圆形输气盘和第二圆形输气盘，还包括冷却室、进液室和排液室，所述冷却罐内一端顶部和底部通过隔板分隔有进液室和排液室，所述冷却罐内另一端通过隔板分隔有回液室，所述回液室与进液室和排液室之间分隔有冷却室，所述冷却室内顶部排布有送液管，所述冷却室内底部排布有回液管，所述冷却室内一端至另一端交错排布有第一圆形输气盘和第二圆形输气盘。
7.进一步地，所述冷却室底部一端通过法兰装配有第一送气接口，所述冷却室顶部另一端装配有第一排气接口，所述第一送气接口和第一排气接口分别与对应位置的第一圆形输气盘连接。
8.进一步地，所述冷却室底部一端通过法兰安装有第二送气接口，所述冷却室底部另一端装配有第二排气接口，所述第二送气接口和第二排气接口分别与对应位置的第二圆形输气盘连接。
9.进一步地，所述第一圆形输气盘和第二圆形输气盘上分别装配有与送液管和回液管对应的穿孔，所述送液管两端分别与进液室和回液室连接，所述回液管两端分别与排液室和回液管连接。
10.进一步地，所述冷却罐顶部设有与进液室对应的注液接口，所述冷却罐底部设有与排液室对应的排液接口，所述第一圆形输气盘之间和第二圆形输气盘之间分别由连接管连接安装。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过冷却罐、送液管和回液管组成的冷却组件，实现为丁烷法制备顺酐催化剂的径流气体进行冷却处理，通过第一圆形输气盘和第二圆形输气盘实现对一种或两种气体在冷却罐内进行输送，使用时，人员通过第一送气接口和第二送气接口相继对第一圆形输
气盘和第二圆形输气盘输送所需冷却的气体，且第一圆形输气盘之间和第二圆形输气盘之间的气体分别通过连接管流通安装。
13.2.通过注液接口对进液室内输送冷却液，使冷却液通过送液管输送至回液管内，并由回液管进入回液管内，直至流入排液室，通过排液室的排液接口对外排出，且冷却液在送液管和回液管流通的过程中，可有效与第一圆形输气盘和第二圆形输气盘充分接触，实现对第一圆形输气盘和第二圆形输气盘内经过的气体进行冷却处理，整体丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应流程通过第一圆形输气盘和第二圆形输气盘组成的双通道冷却机构，实现为一种或两种的氧化反映气体进行冷却降温处理，以使氧化处理反映更加稳定，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置的截面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置的主视结构示意图。
17.图4为本实用新型一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置的第一圆形输气盘主视结构示意图。
18.图中：1、冷却罐；2、进液室；3、排液室；4、回液室；5、冷却室；6、送液管；7、回液管；8、第一圆形输气盘；9、第二圆形输气盘；10、连接管；11、第一送气接口；12、第一排气接口；13、第二送气接口；14、第二排气接口；15、注液接口； 16、排液接口；17、穿孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置，包括冷却罐1、第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9，还包括冷却室5、进液室2和排液室3，所述冷却罐1内一端顶部和底部通过隔板分隔有进液室2和排液室3，所述冷却罐1内另一端通过隔板分隔有回液室4，所述回液室4与进液室2和排液室3之间分隔有冷却室5，所述冷却室5内顶部排布有送液管6，所述冷却室5 内底部排布有回液管7，所述冷却室5内一端至另一端交错排布有第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9。
21.其中，所述冷却室5底部一端通过法兰装配有第一送气接口 11，所述冷却室5顶部另一端装配有第一排气接口12，所述第一送气接口11和第一排气接口12分别与对应位置的第一圆形输气盘8连接；人员通过第一排气接口12对第一圆形输气盘8内输送待冷却的气体，通过第一排气接口12对第一圆形输气盘8内部冷却后的气体进行排出。
22.其中，所述冷却室5底部一端通过法兰安装有第二送气接口 13，所述冷却室5底部另一端装配有第二排气接口14，所述第二送气接口13和第二排气接口14分别与对应位置的第二圆形输气盘9连接；人员通过第二送气接口13实现对第二圆形输气盘9内输送待冷却的
气体，通过第二排气接口14排放第二圆形输气盘9 内冷却后的气体。
23.其中，所述第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9上分别装配有与送液管6和回液管7对应的穿孔17，所述送液管6两端分别与进液室2和回液室4连接，所述回液管7两端分别与排液室3 和回液管7连接；穿孔17便于人员将第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9对送液管6和回液管7进行插设。
24.其中，所述冷却罐1顶部设有与进液室2对应的注液接口 15，所述冷却罐1底部设有与排液室3对应的排液接口16，所述第一圆形输气盘8之间和第二圆形输气盘9之间分别由连接管10 连接安装；第一圆形输气盘8之间和第二圆形输气盘9之间的气体分别通过连接管10流通安装。
25.需要说明的是，本实用新型为一种丁烷法制备顺酐催化剂的氧化反应装置，工作时，人员通过冷却罐1、送液管6和回液管7 组成的冷却组件，实现为丁烷法制备顺酐催化剂的径流气体进行冷却处理，通过第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9实现对一种或两种气体在冷却罐1内进行输送，使用时，人员通过第一送气接口11和第二送气接口13相继对第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9输送所需冷却的气体，且第一圆形输气盘8之间和第二圆形输气盘9之间的气体分别通过连接管10流通安装，且人员通过注液接口15对进液室2内输送冷却液，使冷却液通过送液管 6输送至回液管7内，并由回液管7进入回液管7内，直至流入排液室3，通过排液室3的排液接口16对外排出，且冷却液在送液管6和回液管7流通的过程中，可有效与第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9充分接触，实现对第一圆形输气盘8和第二圆形输气盘9内经过的气体进行冷却处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。