一种氧化石墨烯化学聚合物的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化石墨烯生产技术领域，尤其涉及一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置。


背景技术：

2.氧化石墨烯，作为从氧化石墨上剥离下来的单层材料，由于在表面及边缘上大量含氧基团的引入，可在水溶液以及极性溶剂中稳定存在。经过氧化处理后，氧化石墨仍保持石墨的层状结构，但在每一层的石墨烯单片上引入了许多氧基功能团。
3.在对氧化石墨烯化学聚合物的生产时需要使用反应釜，将原料进行充分的搅拌混合，使其能够进行快速充分的反应。现有的反应釜一般通过搅拌桨进行搅拌，加速混合。
4.但是，本技术人发现现有技术至少存在以下问题：
5.现有技术的反应釜只是朝向一个方向进行搅拌混合，搅拌效果较差，混合速度较慢。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置，以解决现有技术的反应釜只是朝向一个方向进行搅拌混合，搅拌效果较差，混合速度较慢的问题。
7.基于上述目的，本实用新型提供了一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置，包括：壳体，壳体内部设有搅拌腔，壳体顶部安装有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴底端伸入搅拌腔内部，搅拌轴底端安装有驱动齿轮，所述搅拌腔内壁上安装有内齿环，内齿环与驱动齿轮之间安装有行星齿轮，行星齿轮下端面安装有导向套，导向套内部安装有滑块，滑块与导向套内部顶壁之间安装有复位弹簧，所述滑块连接有搅拌器，搅拌器底端安装有限位球，所述搅拌腔内部还安装有导向轨，导向轨倾斜设置，限位球适配安装于导向轨中，所述壳体底部设有支撑腿，搅拌腔顶部设有入料口，搅拌腔底部设有出料口。
8.可选的，所述导向轨包括第一圆环与第二圆环，第一圆环与第二圆环之间设有间隙，搅拌器插入其中并穿过间隙，限位球安装于间隙下方，并无法穿过间隙，所述第一圆环与第二圆环之间连接有连接板，连接板呈“凹”字型，对限位球进行避让。
9.可选的，所述第一圆环与搅拌腔内壁之间阵列连接有多个连接杆。
10.可选的，所述驱动齿轮上方安装有导向圆环，导向圆环上安装有t型环槽，所述行星齿轮顶面安装有导向部，导向部适配安装于t型环槽中。
11.可选的，所述导向圆环与搅拌腔内壁之间连接有多组安装柱。
12.可选的，所述壳体上安装有观察窗。
13.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置，通过在搅拌轴底端安装有驱动齿轮，所述搅拌腔内壁上安装有内齿环，内齿环与驱动齿轮之间安装有行星齿轮，行星齿轮下端面安装有导向套，导向套内部安装有滑块，滑块与导向
套内部顶壁之间安装有复位弹簧，所述滑块连接有搅拌器，搅拌器底端安装有限位球，所述搅拌腔内部还安装有导向轨，导向轨倾斜设置，限位球适配安装于导向轨中，所述壳体底部设有支撑腿，搅拌腔顶部设有入料口，搅拌腔底部设有出料口。使得搅拌器在旋转的同时，能够上下移动，从而实现对物料的多方向搅动，提升搅拌混合的速度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置示意图；
16.图2为本实用新型实施例一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置的截面示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
18.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.本说明书的一种或多种具体实施例一种氧化石墨烯化学聚合物生产装置，如图所示，包括壳体101，壳体101内部设有搅拌腔102，壳体101顶部安装有搅拌电机201，搅拌电机201连接有搅拌轴202，搅拌轴202底端伸入搅拌腔102内部，搅拌轴202底端安装有驱动齿轮203，所述搅拌腔102内壁上安装有内齿环207，内齿环207与驱动齿轮203之间安装有行星齿轮206，行星齿轮206下端面安装有导向套301，导向套301内部安装有滑块302，滑块302与导向套301内部顶壁之间安装有复位弹簧303，所述滑块302连接有搅拌器304，搅拌器304底端安装有限位球305，所述搅拌腔102内部还安装有导向轨，导向轨倾斜设置，限位球305适配安装于导向轨中，所述壳体101底部设有支撑腿105，搅拌腔102顶部设有入料口103，搅拌腔102底部设有出料口104。在进行使用时，将物料自入料口103投入，之后启动搅拌电机201，搅拌电机201启动工作，使得驱动齿轮203旋转，驱动齿轮203啮合传动行星齿轮206移动，行星齿轮206旋转并移动，使得搅拌器304旋转搅拌并移动，同时，倾斜设置的导向轨对搅拌器304进行引导，使得搅拌器304高度产生变化，在横向和纵向的方向上同时进行搅拌，加速混合。
20.在一些可选的具体实施例中，所述导向轨包括第一圆环306与第二圆环307，第一圆环306与第二圆环307之间设有间隙，搅拌器304插入其中并穿过间隙，限位球305安装于
间隙下方，并无法穿过间隙，所述第一圆环306与第二圆环307之间连接有连接板309，连接板309呈“凹”字型，对限位球305进行避让。在进行使用时，限位球305使得搅拌器304沿着第一圆环306与第二圆环307之间设有间隙移动，倾斜设置的导向轨实现搅拌器304位置的上下移动。
21.在一些可选的具体实施例中，所述第一圆环306与搅拌腔102内壁之间阵列连接有多个连接杆308。减少物料残留。
22.在一些可选的具体实施例中，所述驱动齿轮203上方安装有导向圆环204，导向圆环204上安装有t型环槽205，所述行星齿轮206顶面安装有导向部208，导向部208适配安装于t型环槽205中。对行星齿轮206的运动进行进一步稳定。
23.在一些可选的具体实施例中，所述导向圆环204与搅拌腔102内壁之间连接有多组安装柱209。降低物料残留。
24.在一些可选的具体实施例中，所述壳体101上安装有观察窗。观察窗可对壳体101内部的情况进行观察。
25.本实用新型的工作原理：在进行使用时，将物料自入料口103投入，之后启动搅拌电机201，搅拌电机201启动工作，使得驱动齿轮203旋转，驱动齿轮203啮合传动行星齿轮206移动，行星齿轮206旋转并移动，使得搅拌器304旋转搅拌并移动，同时，倾斜设置的导向轨对搅拌器304进行引导，使得搅拌器304高度产生变化，在横向和纵向的方向上同时进行搅拌，加速混合。
26.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
27.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。