一种线缆收放卷线架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆施工技术领域，更具体的说是涉及一种线缆收放卷线架。


背景技术：

2.随着电力、网络信息技术的发展，在施工中一般都需要对线缆进行布置，在施工过程中，若没有线缆收放装置，在拖动线缆时，易打结，使用非常不便，增加施工难度，且影响工作效率；而现有的线缆收放装置，仅可放置一种线缆，在施工时需要对不同的线缆进行布置，施工现场需放置多个线缆收放装置，导致施工现场混乱，且易出现对线缆使用错误的情形。
3.因此，如何提供一种结构简单，便于施工放线的同时，可以放置多种线缆的线缆收放卷线架，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种线缆收放卷线架，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种线缆收放卷线架，包括：
7.底座；所述底座底面中央固定连接有螺纹杆；
8.环形架；所述环形架的数量为多个，多个所述环形架由下至上依次套设在所述螺纹杆外侧；所述环形架与所述螺纹杆之间通过轴承转动连接；
9.隔离环；所述隔离环的数量为多个，且套设在所述螺纹杆上，并分别位于所述环形架的两端；
10.锁紧螺母；所述锁紧螺母拧紧在所述螺纹杆的顶端，且将所述隔离环和所述轴承的内圈顶紧在所述底座上。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了线缆收放卷线架，包括底座、环形架、隔离环和锁紧螺母；底座底面中央固定连接有螺纹杆；环形架的数量为多个，并由下至上依次套设在螺纹杆的外侧，环形架与螺纹杆之间通过轴承转动连接，隔离环的数量为多个，套设在螺纹杆的上且分别位于环形架的两端，通过锁紧螺母隔离环和轴承的内圈顶紧在底座上；本装置结构简单，通过设置多个环形架，可同时放置多组线缆，且每个环形架可单独进行转动，多个环形架之间互不干涉，节省空间。
12.优选的，在上述一种线缆收放卷线架中，所述环形架包括套筒、第一连杆、第一圆环、第二连杆和第二圆环；所述套筒套设在所述螺纹杆外侧，所述第一连杆的数量为4个，4个所述第一连杆均匀径向固定连接在所述套筒的外侧壁底沿；所述第一圆环套设在4个所述第一连杆的外侧，且与其端头固定连接；所述第二连杆的数量为4个，4个所述第二连杆的底端分别竖向固定连接在4个所述第一连杆上，所述第二圆环固定连接在4个所述第二连杆的顶端。
13.优选的，在上述一种线缆收放卷线架中，所述轴承安装在所述套筒的内部，所述轴
承包括轴承内圈、轴承外圈；所述轴承内圈套设在所述螺纹杆上，所述轴承外圈与所述套筒的内侧壁过盈配合，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间具有滚珠。
14.优选的，在上述一种线缆收放卷线架中，所述第一连杆与所述第一圆环交点处具有向外开设的螺纹孔；还包括4个第三连杆，所述第三连杆一端与所述螺纹孔螺纹连接；2个相邻的所述第三连杆的另一端通过螺丝紧固有1/4 圆弧板；4个所述1/4圆弧板围合形成固定在4个所述第三连杆外侧的环形圈。
15.优选的，在上述一种线缆收放卷线架置中，所述第三连杆与所述第一连杆的长度相等。
16.优选的，在上述一种线缆收放卷线架置中，两个相邻的所述套筒之间存在间隙。
17.优选的，在上述一种线缆收放卷线架中，所述第二圆环的直径小于所述第一圆环的直径。
18.优选的，在上述一种线缆收放卷线架置中，所述底座的形状为十字架，所述螺纹杆底端固定在所述十字架的中心。
19.优选的，在上述一种线缆收放卷线架置中，所述十字架的长度大于所述环形架的直径。
20.优选的，在上述一种线缆收放卷线架置中，所述环形架的数量为5个。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种线缆收放卷线架置，具有以下有益效果：
22.1、结构简单稳定。
23.2、能够同时放置多个线缆，保证施工现场整齐的同时，能够满足对不同线缆的使用需求。
24.3、外环圈的设置，可以满足长度更长的线缆的放置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1附图为本实用新型提供的线缆收放卷线架的主视图；
27.图2附图为本实用新型提供的线缆收放卷线架的剖视图；
28.图3附图为本实用新型提供的线缆收放卷线架的俯视图；
29.图4附图为本实用新型提供的线缆收放卷线架含环形圈的俯视图；
30.图5附图为本实用新型提供的环形架的主视图；
31.图6附图为本实用新型提供的环形架的剖视图；
32.图7附图为本实用新型提供的底座上安装有螺旋杆的俯视图。
33.其中：
34.1-底座；
35.11-螺旋杆；
36.2-环形架；
37.21-套筒；22-第一连杆；23-第一圆环；24-第二连杆；25-第二圆环；26
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第三连杆；27-1/4圆弧板；
38.3-轴承；
39.31-轴承内圈；32-轴承外圈；33-滚珠；
40.4-隔离环；
41.5-锁紧螺母。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.参见附图1至附图7，本实用新型实施例公开了一种线缆收放卷线架，包括：
44.底座1；底座1底面中央固定连接有螺纹杆11；
45.环形架2；环形架2的数量为多个，多个环形架2由下至上依次套设在螺纹杆11外侧；环形架2与螺纹杆11之间通过轴承3转动连接；
46.隔离环4；隔离环4的数量为多个，且套设在螺纹杆11上，并分别位于环形架2的两端；
47.锁紧螺母5；锁紧螺母5拧紧在螺纹杆11的顶端，且将隔离环4和轴承3 的内圈顶紧在底座1上。
48.为了进一步优化上述技术方案，环形架2包括套筒21、第一连杆22、第一圆环23、第二连杆24和第二圆环25；套筒21套设在螺纹杆11外侧，第一连杆22的数量为4个，4个第一连杆22均匀径向固定连接在套筒21的外侧壁底沿；第一圆环23套设在4个第一连杆22的外侧，且与其端头固定连接；第二连杆24的数量为4个，4个第二连杆24的底端分别竖向固定连接在 4个第一连杆22上，第二圆环25固定连接在4个第二连杆24的顶端。
49.为了进一步优化上述技术方案，轴承3安装在套筒21的内部，轴承3包括轴承内圈31、轴承外圈32；轴承内圈31套设在螺纹杆11上，轴承外圈32 与套筒21的内侧壁过盈配合，轴承外圈32和轴承内圈31之间具有滚珠33。
50.为了进一步优化上述技术方案，第一连杆22与第一圆环23交点处具有向外开设的螺纹孔；还包括4个第三连杆26，第三连杆26一端与螺纹孔螺纹连接；2个相邻的第三连杆26的另一端通过螺丝紧固有1/4圆弧板27；4 个所述1/4圆弧板27围合形成固定在4个第三连杆26外侧的环形圈。
51.为了进一步优化上述技术方案，第三连杆26与第一连杆22的长度相等。
52.为了进一步优化上述技术方案，两个相邻的套筒21之间存在间隙。
53.为了进一步优化上述技术方案，第二圆环25的直径小于第一圆环23的直径。
54.为了进一步优化上述技术方案，底座1的形状为十字架，螺纹杆11底端固定在十字架的中心。
55.为了进一步优化上述技术方案，十字架的长度大于环形架2的直径。
56.为了进一步优化上述技术方案，环形架2的数量为5个。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。