一种气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，具体是涉及一种气密性检测装置。


背景技术：

2.在实际的工程场所中，越来越多的工程车辆，比如泵车、动车以及消防车等，采用远程控制技术通过遥控器对工程车辆进行操作控制。由于工程场所大多为室外场所，受天气及现场施工环境影响，为了防止尘埃或雨水进入遥控器内，对遥控器的密封性要求较高，因此在生产过程中需要对遥控器进行密封性检测。遥控器一般包括壳体、密封胶片、电路板和多个按键，电路板设置在壳体内，多个按键设置在壳体上并与电路板电连接，密封胶片设置在按键及壳体上，以封堵按键与壳体之间的间隙，防止尘埃或水进入壳体内。
3.传统的检测装置一般对成品遥控器进行气密性检测，对于检测不合格的产品需要逐一拆解并更换或维修遥控器的各个部件，经重新组装后再次进行密封性检测，此过程操作繁琐、复杂、不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能对半成品遥控器进行气密性检测的气密性检测装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种气密性检测装置，包括柜体、滑动座和升降座，滑动座设置在柜体内并能移动至柜体之外，滑动座上设置有下模和柔性胶件，柔性胶件设置在下模上并凸起于下模的顶壁，下模贯穿地设置有第一排气孔，柔性胶件开设有一级容纳槽、二级容纳槽和第二排气孔，二级容纳槽从一级容纳槽的槽底向下凹陷，一级容纳槽与二级容纳槽连通，第二排气孔贯穿二级容纳槽的槽底并与第一排气孔连通；升降座可升降地设置在柜体内并位于下模的上方，升降座设置有连接气嘴和上模，上模的四周与柔性胶件的四周密封连接，上模朝向柔性胶件的一侧设置有避让槽，避让槽与一级容纳槽连通，连接气嘴穿过上模与避让槽连通，连接气嘴能向避让槽内充气，或者，连接气嘴能抽走避让槽内的空气。
6.由上述方案可见，通过在下模上设置有柔性胶件，带有按键及密封胶片的半成品工件放置在柔性胶件上，利用上模的下压将半成品工件的四周与柔性胶件密封连接，使得半成品工件在上模和下模之间分成上下两个腔室，两个腔室以密封胶片分隔开，然后通过连接气嘴向上腔室充气并检测其气压即能实现气密性检测，或者，通过连接气嘴抽走上腔室内的空气并检测上腔室内能否形成真空状态即能实现气密性检测。本实用新型通过对半成品工件进行气密性检测，能及时发现密封性能差的不合格半成品工件，既方便对不合格工件进行及时返修，又省去不合格半成品工件的组装工序，有利于提高生产效率。
7.进一步的方案是，避让槽的宽度小于一级容纳槽的宽度，且避让槽的宽度大于二级容纳槽的宽度；避让槽的长度小于一级容纳槽的长度，且避让槽的长度大于二级容纳槽的长度。
8.进一步的方案是，第二排气孔设置在一级容纳槽和二级容纳槽的连接处，第二排气孔同时贯穿一级容纳槽的槽底和二级容纳槽的槽底。
9.进一步的方案是，二级容纳槽包括第一槽段和第二槽段，第一槽段和第二槽段沿二级容纳槽长度方向排列布置，第一槽段和第二槽段之间设置有凸起部，凸起部凸出二级容纳槽的槽口并向一级容纳槽延伸，第一槽段远离第二槽段的一端开设有多个条形槽，条形槽与第一槽段连通。
10.进一步的方案是，柔性胶件采用橡胶材料或硅胶材料制成。
11.进一步的方案是，柜体包括底板、顶板和至少两个侧板，底板与顶板相对布置，底板的一端超出顶板的端面，两个侧板分设在底板的两侧，侧板连接在底板与顶板之间。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构图。
13.图2是本实用新型实施例的剖视图。
14.图3是图2中a处的放大图。
15.图4是本实用新型实施例中柔性胶件与工件的结构图。
16.图5是本实用新型实施例中柔性胶件的结构图。
17.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
18.参见图1至图3，本实施例提供的一种气密性检测装置，包括柜体1、滑动座2、升降座3和升降驱动装置4。柜体1包括底板11、顶板12和两个侧板13，两个侧板13相对地设置在底板11的两侧，且侧板13连接在底板11和顶板12之间，底板11、顶板12和两个侧板13之间形成有腔室14，腔室14朝前开设有出入口，顶板12和两个侧板13的朝前一端端面平齐，而底板11的朝前一端超出顶板12的前端面并伸出腔室14之外。底板11上设置有两个导轨，导轨从腔室14内延伸至腔室14外。滑动座2设置在腔室14内并能向出入口移动，即滑动座2能从出入口处进出腔室14。具体地，滑动座2的底部设置有与导轨配合的滑块，滑动座2能沿导轨的延伸方向移动，为了方便工作人员拉出或推入滑动座2，优选在滑动座2的前端设置把手。
19.滑动座2上设置有下模21和柔性胶件22，下模21的中部设置有安装槽211，柔性胶件22设置在安装槽211内，且柔性胶件22的上部凸起于下模21的顶壁。下模21在安装槽211的槽底贯穿地设置有第一排气孔212，即第一排气孔212贯穿下模21的底壁与外界连通。柔性胶件22开设有一级容纳槽221、二级容纳槽222和第二排气孔223，二级容纳槽222从一级容纳槽221的槽底中部向下凹陷，即在竖直方向上，二级容纳槽222的槽底低于一级容纳槽221的槽底，一级容纳槽221与二级容纳槽222连通，第二排气孔223的两端分别与二级容纳槽222和第一排气孔212连通，用于将二级容纳槽222内的空气排出外界。
20.升降座3可升降地设置在腔室14内并位于滑动座2的上方，升降驱动装置4设置在顶板12上并与升降座3连接，用于驱动升降座3沿竖直方向移动，升降驱动装置4可为气压驱动装置或液压驱动装置。升降座3上设置有连接气嘴31和上模32，上模32与下模21对应设置。柔性胶件22采用橡胶材料或硅胶材料制成，在升降座3下降至上模32与柔性胶件22后，上模32的四周与柔性胶件22的四周密封连接。
21.上模32朝向下模21的一侧设置有避让槽321，避让槽321分别与一级容纳槽221及二级容纳槽222连通。具体地，避让槽321的宽度小于一级容纳槽221的宽度，且避让槽321的宽度大于二级容纳槽222的宽度；避让槽321的长度小于一级容纳槽221的长度，且避让槽321的长度大于二级容纳槽222的长度。上模32还设置有穿孔，连接气嘴31通过穿孔内与避让槽321连通。
22.在一实施例中，连接气嘴31与外设的供气装置连接，用于向避让槽321内充气，并通过外设的检测装置检测避让槽321内的气压，以实现气密性检测。
23.在另一实施例中，连接气嘴31与外设的抽真空装置连接，用于抽走避让槽321内的空气，并通过外设的检测装置检测避让槽321内真空度，以实现气密性检测。
24.在检测时，工件5倒扣在一级容纳槽221内，工件5的四周边缘承托在一级容纳槽221的槽底上，当上模32下降，避让槽321的四周边缘与工件5接触并向下压紧工件5，使得工件5的四周与柔性胶件22密封连接，同时上模32与柔性胶件22的顶壁接触并向下压紧柔性胶件22，使得上模32的四周与柔性胶件22的四周密封连接，使得避让槽321、工件5的上表面以及一级容纳槽221之间形成上腔体，工件5的下方与二级容纳槽222之间形成下腔体，上腔体与下腔体之间以工件5的密封胶片分隔；检测时只需对上腔体进行气密检测即能检测得到工件5的密封性。以充气检测为例，当气体填充在上腔体内时，上腔体的气压大于下腔体的气压，此时，密封胶片会向下凸起并挤压下腔体的空气，使得下腔体内的空气能通过第一排气孔212和第二排气孔223排出外界，保证检测顺利进行，又不会对工件5造成破坏。
25.参见图4和图5，二级容纳槽222包括第一槽段和第二槽段，第一槽段和第二槽段沿二级容纳槽222长度方向排列布置，第一槽段和第二槽段之间设置有凸起部224，凸起部224向上凸出二级容纳槽222的槽口并向一级容纳槽221延伸，第一槽段远离第二槽段的一端开设有多个条形槽225，条形槽225与第一槽段连通，用于避让工件5的凸出结构。
26.第二排气孔223位于第二槽段内，第二排气孔223设置在一级容纳槽221和二级容纳槽222的连接处，第二排气孔223同时贯穿一级容纳槽221的槽底和二级容纳槽222的槽底。
27.综上可见，本实用新型通过设置在下模上设置有柔性胶件，带有按键及密封胶片的半成品工件放置在柔性胶件上，利用上模的下压将半成品工件的四周与柔性胶件密封连接，使得半成品工件在上模和下模之间分成上下两个腔室，两个腔室以密封胶片分隔开，然后通过连接气嘴向上腔室充气并检测其气压即能实现气密性检测，或者，通过连接气嘴抽走上腔室内的空气并检测上腔室内能否形成真空状态即能实现气密性检测。本实用新型通过对半成品工件进行气密性检测，能及时发现密封性能差的不合格半成品工件，既方便对不合格工件进行及时返修，又省去不合格半成品工件的组装工序，有利于提高生产效率。
28.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。