一种双面显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备领域，特别涉及一种双面显示设备。


背景技术：

2.传统的单面显示设备在很多领域都有局限性。例如，在家用领域中，单面显示设备往往难以满足多个用户的不同画面需求。再例如，在商用领域，单面显示设备所能显示的信息极有限。基于此，双面显示设备慢慢受到重视，应用越来越广。
3.现有的双面显示设备的两个显示屏通常共用一块背板，该背板通常为金属材质，双面显示设备内的灯条发热量通常较大，灯珠温度往往能达到80℃以上，而金属背板的导热性能较好，使灯条的大部分热量会优先传递至金属背板，背板靠近灯条一侧的温度较高，而远离灯条一侧的温度较低，金属背板会因受热不均而产生内应力，导致背板极易因轻微振动而发生剧烈扭摆，影响画面质量，使用户得不到良好的体验。此外，背板包括两块较厚的导光板，不仅使整机的整体厚度变厚，还使整机的重量变得更重，导致整机难以迎合现有轻量化及轻薄化的市场需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双面显示设备，将灯条的安装方式改为侧入式，仅需将一整块玻璃导光板垂直插装在铝制散热座上，使铝制散热座优先于玻璃导光板吸热，避免因玻璃导光板温度过高而影响用户体验，还可利用单一背光源实现双面显示，使整机更轻薄，利于实现轻量化、轻薄化。
5.本实用新型所提供的双面显示设备，包括：
6.装有灯条的铝制散热座；
7.一块插装于铝制散热座上且侧边与灯条相对的玻璃导光板；
8.两块分别平行地设于玻璃导光板两侧的显示面板；
9.两块分别贴于玻璃导光板两侧并用于处理由玻璃导光板射向显示面板的光线的光学膜片。
10.优选的，铝制散热座包括相对设置且可拆卸连接的第一座体和第二座体，第一座体与第二座体的对接处设有固定槽，玻璃导光板粘固于固定槽内。
11.优选的，固定槽的槽底设有用于安装灯条的安装槽，灯条依靠导热胶粘固于安装槽内。
12.优选的，安装槽的深度匹配灯条，安装槽的槽沿一体式设有用于支撑玻璃导光板的凸起平台，灯条一体式固设若干沿线性分布并用于支撑玻璃导光板的支撑凸起。
13.优选的，灯条与玻璃导光板二者的中心对称面重合。
14.优选的，还包括平行设置且分别固设于第一座体和第二座体上的第一饰板和第二饰板，第一饰板与第一座体之间及第二饰板与第二座体之间均设有用于容纳显示面板的容纳槽。
15.优选的，每块显示面板的两侧与所在的容纳槽之间均设有防漏光块。
16.优选的，还包括罩于玻璃导光板侧沿且与铝制散热座可拆卸连接的外边框，显示面板远离容纳槽的一端粘固于外边框上。
17.优选的，外边框一体式设有两块分别与两块显示面板对应相连的连接板，其中一块连接板与玻璃导光板通过锁附螺钉相连。
18.优选的，锁附螺钉的螺头与连接板所设的避让孔相配合，锁附螺钉的螺尾与玻璃导光板所设的固定孔相配合，避让孔的深度、连接板与玻璃导光板之间的间隙宽度及固定孔的深度三者之和大于等于锁附螺钉的长度。
19.相对于背景技术，本实用新型所提供的双面显示设备，包括铝制散热座、一块玻璃导光板、两块显示面板和两块光学膜片，灯条发出的光线沿侧面射入玻璃导光板，并发散至玻璃导光板的前后两侧，从玻璃导光板两侧射出的光线分别经两块光学膜片处理后射入两块显示面板，供显示面板显示。
20.由于铝的导热系数远大于玻璃，灯条的大部分热量会优先传递至铝制散热座进行散热，玻璃导光板升温困难，避免玻璃导光板的温度不均匀，使玻璃导光板受外力扭摆程度变小，光线传播更稳定，影响画面质量的不利因素减少，画面更稳定，用户体验感较好。此外，本实用新型将灯条的安装方式由原有的直下式改为侧入式，这样两块显示面板可共用一块玻璃导光板，取代现有两块分别装于金属背板两侧的导光板，既省去了金属背板，导光板的数量也有所减少，使整机的厚度更薄、重量更轻，有利于整机实现轻量化及轻薄化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所提供的双面显示设备的结构图；
23.图2为图1局部放大图；
24.图3为图1中玻璃导光板、显示面板及外边框组装后的剖面图；
25.图4为图1中铝制散热座、玻璃导光板、显示面板及灯条组装后的剖面图；
26.图5为图1中铝制散热座上的凸起平台及灯条上的支撑凸起的分布图。
27.附图标记如下：
28.铝制散热座1、玻璃导光板2、光学膜片3、显示面板4、防漏光块5、第一饰板61、第二饰板62、灯条7、高温胶8、锁附螺钉9和外边框10；
29.第一座体11和第二座体12；
30.安装槽111和凸起平台112；
31.连接板101和贴附胶102；
32.支撑凸起71。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
35.请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例所提供的双面显示设备的结构图；图2为图1局部放大图；图3为图1中玻璃导光板、显示面板及外边框组装后的剖面图；图4为图1中铝制散热座、玻璃导光板、显示面板及灯条组装后的剖面图；图5为图1中铝制散热座上的凸起平台及灯条上的支撑凸起的分布图。
36.本实用新型实施例公开了一种双面显示设备，包括铝制散热座1、一块玻璃导光板2、两块显示面板4和两块光学膜片3。
37.铝制散热座1内装有灯条7，灯条7散发的热量经铝制散热座1与外界冷空气进行热交换，使灯条7实现散热。此外，一整块玻璃导光板2垂直插装于铝制散热座1上，铝制散热座1的横截面呈t型，使铝制散热座1稳定支撑玻璃导光板2。
38.灯条7呈长条状，与玻璃导光板2的侧面相对，为玻璃导光板2提供光源。灯条7可以是设有若干led灯管的长条状灯具。灯条7的长度与玻璃导光板2的长度相等，使灯条7发出的光线完全射入玻璃导光板2。
39.两块显示面板4平行设置，且分别位于玻璃导光板2的两侧。显示面板4具体可以是液晶面板，但其类型不限于此。
40.两块光学膜片3分别贴于玻璃导光板2的两侧，用于处理从玻璃导光板2两侧射出的光线，使射出的光线亮度更高、更均匀。光学膜片3的类型可以依据画面质量选取，在此不做具体限定。
41.当点亮灯条7时，灯条7发出的光线自玻璃导光板2的底侧射入玻璃导光板 2，经玻璃导光板2匀光后，光线均匀发散至玻璃导光板2的前后两侧，自玻璃导光板2两侧射出的光线分别将两块光学膜片3处理后射入两块显示面板4，显示面板4显示出理想画面。
42.由于铝的导热系数远大于玻璃，灯条7的大部分热量会优先传递至铝制散热座1进行散热，玻璃导光板2升温困难，避免玻璃导光板2的温度不均匀，使玻璃导光板2受外力扭摆程度变小，光线传播更稳定，影响画面质量的不利因素减少，画面更稳定，用户体验感较好。
43.此外，本实用新型将灯条7的安装方式由原有的直下式改为侧入式，两块显示面板4可共用一块玻璃导光板2，采用单一背光源便可实现双面显示，取代现有两块厚重的金属导光板，取代现有两块分别装于金属背板两侧的导光板，既省去了金属背板，且导光板的数量也有所减少，使整机的厚度更薄、重量更轻，有利于整机实现轻量化及轻薄化。
44.铝制散热座1包括相对设置的第一座体11和第二座体12，第一座体11与第二座体12二者的横截面均呈l型，二者通过螺栓可拆卸连接。第一座体11与第二座体12的对接处设有固定槽，玻璃导光板2的两侧依靠高温胶8粘固于固定槽内，玻璃导光板2同时受到高温胶8的粘结力及第一座体11与第二座体12之间的夹紧力，两作用力使玻璃导光板2实现稳定固定，避免歪斜。玻璃导光板 2的插入深度可依据其整体高度设定，在此不作限定。
45.具体地，第一座体11的顶端设有敞开的长条槽，与第二座体12的侧面围成矩形槽。
当然，也可单独在第二座体12上开设长条槽，或同时在第一座体 11与第二座体12二者的相对面上开设长条槽。
46.固定槽的槽底设有安装槽111，灯条7安装于安装槽111内。安装槽111与固定槽相连通，二者连通后的横截面呈l型。安装槽111与固定槽均设于第一座体11上，但不限于此。安装槽111的宽度大于灯条7的宽度。
47.灯条7涂布导热胶后固在安装槽111内，灯条7散发的热量由导热胶传递至安装槽111的侧壁上，进而传递至铝制散热座1，而铝制散热座1自身具有良好的导热性，可加快与外界冷空气的热交换速率，有利于灯条7实现快速散热。
48.安装槽111的深度匹配灯条7，安装槽111的槽沿一体化设有凸起平台112，利用凸起平台112支撑玻璃导光板2，避免玻璃导光板2压爆灯条7。进一步地，灯条7上也一体式设有若干支撑凸起71，若干支撑凸起71沿线性分布，也可用于支撑玻璃导光板2，仍可避免玻璃导光板2压坏灯条7。凸起平台112与支撑凸起71二者可同时设置，使玻璃导光板2底部均匀受力。当然，凸起平台112 与支撑凸起71可也仅设置其中一个。
49.灯条7与玻璃导光板2二者的中心对称面重合，使光线自玻璃导光板2底侧的中心线射入玻璃导光板2，使玻璃导光板2的两次光线亮度一致，两个显示面板4的画面质量相同。
50.本实用新型还包括平行设置的第一饰板61和第二饰板62，第一饰板61利用螺栓可拆卸固定于第一座体11的外侧，第二饰板62也利用螺栓可拆卸固定于第二座体12的外侧。第一座体11的外侧设有一侧敞开的第一缺口，第一缺口与第一饰板61围成一个容纳槽，同样地，第二座体12所设的第二缺口与第二饰板62也可围成一个容纳槽。每个容纳槽各放置有一块显示面板4。
51.每块显示面板4的两侧与所在的容纳槽之间均设有防漏光块5，防止显示面板4漏光。防漏光块5具体可以是oc泡棉，但不限于此。每个容纳槽内的两个防漏光块5沿玻璃导光板2的高度方向错开设置，充分防止漏光。需要注意的是，第一饰板61靠近第一座体11的一侧设有卡槽，其中一块防漏光块5粘固于卡槽内，防止防漏光块5因长时间使用粘性消失而脱落。同样地，第二饰板 62靠近第二座体12的一侧也设有卡槽，也可限制防漏光块5脱落。
52.本实用新型还包括外边框10，外边框10的整体走势呈u型，罩于玻璃导光板2的三个侧沿上。外边框10的两端依靠螺钉锁附固定在铝制散热座1上，仍可一定程度上减小玻璃导光板2在外力作用下的变形量，使画面更稳定，体验感更好。
53.为限定玻璃导光板2的安装位置，外边框10靠近玻璃导光板2的一侧还设有u型限位槽，玻璃导光板2远离铝制散热座1的一端紧贴u型限位槽的内壁，防止玻璃导光板2脱出外边框10。外边框10靠近玻璃导光板2的一侧一体化设有两块连接板101，玻璃导光板2位于两个连接板101之间。两块显示面板4远离容纳槽的一端分别依靠贴附胶102粘固在外边框10的两块连接板101上。连接板101也设有卡槽，贴附胶102黏贴于卡槽内，也可防止粘附胶因粘性降低而脱落。贴附胶102具体可以是oc贴附胶102，但类型不限于此。
54.其中一块连接板101与玻璃导光板2通过锁附螺钉9相连。锁附螺钉9具体为三截式螺钉，包括螺头、光杆、螺尾三截，螺头与连接板101所设的避让孔相配合，螺尾与玻璃导光板2所设的固定孔相配合，避让孔与固定孔同轴贯通，外边框10和玻璃导光板2通过螺头和螺尾上的螺纹连接。螺头的直径大于光杆直径，光杆的直径大于螺尾直径，确保连接板101
与玻璃导光板2两个结构件之间的间隙不会因为锁附螺钉9的旋入而减小。锁附螺钉9的光杆上无螺纹，光杆直径小于避让孔的直径且大于固定孔的直径。
55.组装时，锁附螺钉9的螺尾和光杆穿过连接板101的避让孔，然后其螺尾开始旋入玻璃导光板2的固定孔内，螺头随之旋入连接板101的避让孔内，直至光杆与玻璃导光板2接触才停止，锁附结束。需注意的是，避让孔的深度、连接板101与玻璃导光板2之间的间隙宽度及固定孔的深度三者之和大于等于锁附螺钉的长度，确保锁附螺钉9的螺头完全沉入连接板101的避让孔内，不影响贴附胶102的贴附和显示面板4的装配，避免锁附螺钉9干扰装配，确保整机外形美观。此外，前述锁附螺钉9的特殊结构及安装方式，还避免光线从连接板101与玻璃导光板2之间的贯穿孔露出，避免光线性能受影响，有利于光学膜片3的装配。
56.另需注意的是，外边框10的每块连接板101与玻璃导光板2之间的间隙宽度需大于光学膜片3的厚度，避免干扰光学膜片3的安装。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。