墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，特别是涉及一种墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.幕墙从用途上可分为玻璃幕墙、铝板幕墙和挂板幕墙，玻璃幕墙是由铝合金龙骨加玻璃等面层组成，其具有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，能够增加室内的采光性，白天室内人工照明的强度可大大降低。挂板幕墙是由支承结构和混凝土挂板组成，其隐蔽性好。
4.目前，为保证建筑的装饰效果以及室内采光效果，通常在层间结构处设置混凝土挂板幕墙，在层间安装玻璃幕墙，然而由于幕墙结构不同，不同幕墙转换处的处理是目前所面临的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，具有安装方便、采光性好、装饰美观、防水性强的优点。
6.解决的技术问题是：为保证建筑的装饰效果以及室内采光效果，通常在层间结构处设置混凝土挂板幕墙，在层间安装玻璃幕墙，然而由于幕墙结构不同，不同幕墙转换处的处理是目前所面临的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，包括安装在层间结构处的挂板系统，还包括安装在层间的玻璃幕墙系统和安装在挂板系统和玻璃幕墙系统之间的转接系统，
9.所述玻璃幕墙系统包括多根间隔设置的钢立柱、固设在钢立柱之间的钢横梁以及安装在钢立柱和钢横梁形成的框架结构上的幕墙玻璃；
10.所述转接系统包括支撑组件、安装在支撑组件上且用于与玻璃幕墙系统对接的玻璃幕墙组件以及安装在支撑组件上于层间结构与玻璃幕墙组件之间的封顶组件；
11.所述支撑组件包括固设在层间结构下端的固定件、固定安装在固定件和钢立柱之间的横龙骨以及安装在横龙骨之间的纵龙骨；
12.所述玻璃幕墙组件包括封顶玻璃，所述封顶玻璃安装在横龙骨、纵龙骨和钢横梁组成的框架上；
13.所述封顶组件包括安装在支撑组件上的铝板，所述铝板一端安装在层间结构上，另一端安装在纵龙骨上并与封顶玻璃之间设有密封结构。
14.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述幕墙玻璃上固设
有附框，所述附框通过压块与钢横梁固结。
15.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述封顶玻璃上安装有附框，靠近所述钢横梁一端的附框通过压块与钢横梁固结，另一端的附框通过压块与纵龙骨固结。
16.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述铝板一端通过螺钉固设在层间结构上，另一端朝向封顶玻璃翻折并通过直角件与纵龙骨固结；所述铝板中部通过角码与横龙骨固结。
17.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述铝板和封顶玻璃位于同一平面且形成的平面从层间结构朝向外逐渐降低。
18.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述层间结构与纵龙骨之间于铝板下方设有保温岩棉，所述保温岩棉外侧封有镀锌钢板。
19.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述固定件包括固设在层间结构上的钢埋板以及固设在钢埋板上的槽钢转接件，所述横龙骨与槽钢转接件固结。
20.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述封顶玻璃和幕墙玻璃转角处设有封板，所述封板的两端分别与钢横梁的两侧通过直角件固定连接，所述封板与封顶玻璃之间、封板与幕墙玻璃之间均设有泡沫棒和密封胶。
21.本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造，进一步的，所述密封结构为泡沫棒和密封胶。
22.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.1.本技术通过在玻璃幕墙系统和挂板系统之间设置封顶玻璃和铝板，将封顶玻璃作为可视面、铝板作为非可视面，一方面保证室内的采光性，另一方面将上方的挂板系统遮蔽，保证结构的装饰效果和美观性；
24.此外， 将转换系统设置一定的坡度，保证顶部的排水效果，保证封顶的密封性；
25.2.通过在封顶玻璃和幕墙玻璃之间设置封板，保证幕墙的装饰效果和气密性；进一步的，在封板内填充有保温岩棉，增加保温和隔热性能，减少结构的冷热桥效应。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为图1的a部分放大示意图；
29.图3为图1中b部分的放大示意图。
30.附图标记：
31.1、挂板系统；2、玻璃幕墙系统；21、钢立柱；22、钢横梁；23、幕墙玻璃；24、附框；25、压块；3、转接系统；31、支撑组件；311、固定件；3111、钢埋板；3112、槽钢转接件；312、横龙骨；313、纵龙骨；32、封顶玻璃；33、铝板；4、封板；5、直角件；6、保温岩棉；7、镀锌钢板；8、层间结构。
具体实施方式
32.如图1-图3所示，本实用新型墙面挂板与玻璃幕墙转接节点构造包括安装在层间结构8处的挂板系统1、安装在结构层间的玻璃幕墙系统2以及安装在挂板系统1和玻璃幕墙系统2之间的转接系统3，玻璃幕墙系统2位于挂板系统1的外侧；挂板系统1包括混凝土挂板和安装在层间结构8上用于固定混凝土挂板的支撑组件31，其中混凝土挂板和支撑组件31为现有技术，在本技术中不再赘述。
33.玻璃幕墙系统2包括多根间隔设置的钢立柱21、固定安装在钢立柱21之间的钢横梁22以及安装在钢立柱21和钢横梁22形成的框架结构上的幕墙玻璃23，其中钢立柱21和钢横梁22截面呈矩形，表面氟碳喷涂用于防锈，幕墙玻璃23选用中空玻璃。幕墙玻璃23上安装有附框24，附框24通过压块25利用螺钉与钢横梁22固定连接；附框24和钢横梁22之间设有玻璃垫块，用于隔热，减少冷热桥效应。
34.转接系统3包括支撑组件31、安装在支撑组件31上且用于与玻璃幕墙系统2对接的玻璃幕墙组件以及安装在支撑组件31上于层间结构8于玻璃幕墙组件之间的封顶组件。
35.支撑组件31包括固设在层间结构8下端的固定件311、固定安装在固定件311和钢立柱21之间的横龙骨312以及固设在横龙骨312之间的纵龙骨313，固定件311包括固定安装在层间结构8上的镀锌钢埋板3111以及与钢埋板3111固定连接的槽钢转接件3112，横龙骨312一端与钢立柱21固结，另一端与槽钢转接件3112通过不锈钢螺栓连接。
36.玻璃幕墙组件包括封顶玻璃32，封顶玻璃32选用中空玻璃，安装在横龙骨312、纵龙骨313和钢横梁22组成的框架上，具体的，封顶玻璃32上安装有附框24，靠近钢横梁22一端的附框24通过压块25与钢横梁22固定连接，另一端的附框24通过压块25与纵龙骨313固定连接，其中压块25与钢横梁22和纵龙骨313之间设置玻璃垫块进行断热。
37.进一步的，在封顶玻璃32和幕墙玻璃23转角处设有封板4，封板4选用氟碳喷涂铝板33，其两端分别与钢横梁22的顶面和前侧面通过直角件5固定连接，封板4与封顶玻璃32之间、封板4与幕墙玻璃23之间均设有泡沫棒和耐候密封胶进行密封，保证幕墙的装饰效果和气密性；进一步的，在封板4内填充有保温岩棉6，增加保温和隔热性能，减少结构的冷热桥效应。
38.封顶组件包括安装在支撑组件31上的铝板33，铝板33一端固定在层间结构8上，另一端安装在纵龙骨313上并与封顶玻璃32之间设有密封结构进行密封。进一步的，铝板33的覆盖范围正好将挂板系统1遮蔽，一方面保证建筑装饰性，另一方面增大玻璃幕墙组件的覆盖范围，增加透光性。
39.具体的，密封结构为泡沫棒和密封胶；铝板33一端通过螺钉固设在层间结构8的外侧面，另一端朝向封顶玻璃32翻折并通过直角件5与纵龙骨313固结，铝板33中部通过角码与横龙骨312连接固定。铝板33和封顶玻璃32位于同一平面且形成的平面从层间结构8朝外逐渐降低，保证顶面的排水效果以及密封性。
40.层间结构8与纵龙骨313之间于铝板33下方设有保温岩棉6，保温岩棉6外侧封有镀锌钢板7，镀锌钢板7一端与层间结构8内侧面固定，另一端与纵龙骨313固定连接。通过设置保温岩棉6，保证结构的保温性能，减少冷热桥效应。
41.本技术通过在玻璃幕墙系统2和挂板系统1之间设置封顶玻璃32和铝板33，将封顶玻璃32作为可视面、铝板33作为非可视面，一方面保证室内的采光性，另一方面将上方的挂
板系统1遮蔽，保证结构的装饰效果和美观性；
42.此外， 将转换系统设置一定的坡度，保证顶部的排水效果，保证封顶的密封性；
43.通过在封顶玻璃32和幕墙玻璃23之间设置封板4，保证幕墙的装饰效果和气密性；进一步的，在封板4内填充有保温岩棉6，增加保温和隔热性能，减少结构的冷热桥效应。
44.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。