一种新型后模斜顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型后模斜顶结构。


背景技术：

2.目前模具常规斜顶结构都是通过斜顶、斜顶定位块和斜顶滑座配合顶针板顶出，而对于某些一些推板推出并且需要二次顶出脱内扣位的产品，则必须需要通过使用顶针配合，否则无法做到出模，这导致了模具需要使用顶针板，体积增大，生产成本增加。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型后模斜顶结构，解决了某些产品因必须使用顶针出模导致模具体积增大的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型后模斜顶结构，包括依次贴合设置的后模仁、推板及后模座板、固定设置于后模座板的后模镶件及固定设置于推板的勾块；位于勾块与后模镶件之间，所述后模座板设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有滑座，所述勾块伸入第一通孔内并抵触于滑座的下端，所述后模镶件的下端还设有与第一通孔连通的限位槽；所述滑座还连接有斜顶，所述斜顶贯穿后模镶件并凸伸进后模仁。
6.其中，所述第一通孔的下端还连通有第二通孔，所述滑座连接有凸伸进第二通孔的塞打螺丝。
7.其中，所述塞打螺丝套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑座及第二通孔的底端连接。
8.其中，所述滑座、勾块及斜顶的数量均为两个，两个滑座、勾块及斜顶分别关于后模镶件对称设置。
9.本实用新型的有益效果：
10.解决了某些产品因必须使用顶针出模导致模具体积增大的问题：本实用新型的一种新型后模斜顶结构，后模镶件固定在后模座板，勾块固定在推板，铲基拉板设置于浮板上，模具开模时，通过注塑机推动推板向上运动，勾块会勾动滑座向上运动，同时带动斜顶将产品从后模镶件顶出。当斜顶向内缩一定行程时后模镶件底端的限位槽限制滑块上升，同时勾块脱离滑座，从而限制斜顶的总行程，完成出模。
11.本实用新型的结构无顶针及顶针板，能够减少模具尺寸，从而减小所需注塑机的吨位，降低生产成本。
附图说明
12.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.附图标记
15.后模仁
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100，推板
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101，后模座板
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102，第二通孔
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103，
16.后模镶件
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201，勾块
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202，第一通孔
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203，滑座
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204，限位槽
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205，斜顶
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206，塞打螺丝
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207，弹簧
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208，
17.产品
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300。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.如图1所示，一种新型后模斜顶结构，包括依次贴合设置的后模仁100、推板101及后模座板102、固定设置于后模座板102的后模镶件201及固定设置于推板101的勾块202；位于勾块202与后模镶件201之间，所述后模座板102设有第一通孔203，所述第一通孔203内滑动设置有滑座204，所述勾块202伸入第一通孔203内并抵触于滑座204的下端，所述后模镶件201的下端还设有与第一通孔203连通的限位槽205；所述滑座204还连接有斜顶206，所述斜顶206贯穿后模镶件201并凸伸进后模仁100。
23.具体的，所述第一通孔203的下端还连通有第二通孔103，所述滑座204连接有凸伸进第二通孔103的塞打螺丝207，通过塞打螺丝207及第二通孔103，对斜顶206起到导向作用。
24.具体的，所述塞打螺丝207套设有弹簧208，所述弹簧208的两端分别与滑座204及第二通孔103的底端连接，弹簧208可防止斜顶206回缩。
25.具体的，所述滑座204、勾块202及斜顶206的数量均为两个，两个滑座204、勾块202及斜顶206分别关于后模镶件201对称设置，通过设置两组滑座204、勾块202及斜顶206，能过对产品300均匀受力，增加产品300出模的成功率。
26.综上，本实施例的一种新型后模斜顶结构，后模镶件201固定在后模座板102，勾块202固定在推板101，铲基拉板设置于浮板上，模具开模时，通过注塑机推动推板101向上运动，勾块202会勾动滑座204向上运动，同时带动斜顶206将产品300从后模镶件201顶出。当斜顶206向内缩一定行程时后模镶件201底端的限位槽205限制滑块上升，同时勾块202脱离滑座204，从而限制斜顶206的总行程，完成出模。
27.本实用新型的结构无顶针及顶针板，能够减少模具尺寸，从而减小所需注塑机的吨位，降低生产成本。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种新型后模斜顶结构，其特征在于：包括依次贴合设置的后模仁(100)、推板(101)及后模座板(102)、固定设置于后模座板(102)的后模镶件(201)及固定设置于推板(101)的勾块(202)，所述后模镶件(201)依次穿过推板(101)及后模仁(100)；位于勾块(202)与后模镶件(201)之间，所述后模座板(102)设有第一通孔(203)，所述第一通孔(203)内滑动设置有滑座(204)，所述勾块(202)伸入第一通孔(203)内并抵触于滑座(204)的下端，所述后模镶件(201)的下端还设有与第一通孔(203)连通的限位槽(205)；所述滑座(204)还连接有斜顶(206)，所述斜顶(206)贯穿后模镶件(201)并凸伸进后模仁(100)。2.根据权利要求1所述的一种新型后模斜顶结构，其特征在于：所述第一通孔(203)的下端还连通有第二通孔(103)，所述滑座(204)连接有凸伸进第二通孔(103)的塞打螺丝(207)。3.根据权利要求2所述的一种新型后模斜顶结构，其特征在于：所述塞打螺丝(207)套设有弹簧(208)，所述弹簧(208)的两端分别与滑座(204)及第二通孔(103)的底端连接。4.根据权利要求1所述的一种新型后模斜顶结构，其特征在于：所述滑座(204)、勾块(202)及斜顶(206)的数量均为两个，两个滑座(204)、勾块(202)及斜顶(206)分别关于后模镶件(201)对称设置。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型后模斜顶结构，该结构包括依次贴合设置的后模仁、推板及后模座板、固定设置于后模座板的后模镶件及固定设置于推板的勾块；位于勾块与后模镶件之间，所述后模座板设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有滑座，所述勾块伸入第一通孔内并抵触于滑座的下端，所述后模镶件的下端还设有与第一通孔连通的限位槽；所述滑座还连接有斜顶，所述斜顶贯穿后模镶件并凸伸进后模仁。本实用新型的目的在于提供一种新型后模斜顶结构，解决了某些产品因必须使用顶针出模导致模具体积增大的问题。顶针出模导致模具体积增大的问题。顶针出模导致模具体积增大的问题。


技术研发人员：李伟标
受保护的技术使用者：东莞汇景塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/6