一种新型自动破包机的制作方法

1.本技术涉及包装机械的领域，尤其是涉及一种新型自动破包机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的发展，每天有越来越多的产废垃圾被产出。产废单位为了将各种产废垃圾更好地运输至处置公司通常会采用吨包盛装，处置公司在处置过程中需将吨包进行破包然后对产废垃圾进行破碎。
3.处置公司通常使用破包机对吨包进行破碎，破包机通常包括支架、滑行导轨以及切割电机，通过支架将破包机安装在破碎机料仓的上方，切割电机在滑行导轨上进行移动，从而割破吨包，方便后续工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为同一破包机不能适用于多种破碎机，且拆卸更换的过程操作复杂，费时费力。


技术实现要素：

5.为了有效解决同一破包机不能适用于多种破碎机的问题，本技术提供一种新型自动破包机。
6.本技术提供的一种新型自动破包机采用如下的技术方案：
7.一种新型自动破包机，包括支架、固定安装在所述支架上的滑行机构，以及固定安装在所述滑行机构下方的切割电机，支架采用第一支架；
8.所述第一支架包括两根相对设置的第一支撑横梁，以及一端固接在所述第一支撑横梁上的第一支撑板，在所述第一支撑板远离第一支撑横梁的一端沿第一支撑板的长度方向间隔开设有多个螺栓孔；
9.滑行机构包括安装在第一支架上的第二滑行单元，第二滑行单元包括两端分别固定在两根第一支撑横梁上的第二滑行导轨、滑动安装在第二滑行导轨上的第二执行滑块，以及固定安装在第二滑行导轨上的第二驱动电机；
10.所述切割电机固定安装在第二执行滑块下部。
11.通过采用上述技术方案，在料仓上开设有螺栓孔，将第一支架通过螺栓安装在料仓上，启动第二驱动电机，使第二执行滑块根据吨包位置移动，并将吨包划破。在将破包机安装在破碎机料仓上方时，只需通过螺栓将第一支架固定在料仓上即可，操作简便，同一破包机可适用于不同的破碎机，适用范围广泛。
12.可选的，滑行机构还包括固定安装在第一支架上的第一滑行单元，第二滑行单元固定安装在所述第一滑行单元上；
13.第一滑行单元包括分别安装在两根第一支撑横梁上的两根第一滑行导轨，在每根所述第一滑行导轨上滑动安装一个第一执行滑块，在每根第一滑行导轨上安装有第一驱动电机；
14.第二滑行导轨的两端分别固定安装在两个所述第一执行滑块上。
15.通过采用上述技术方案，第一滑行单元与第二滑行单元配合使用，进一步扩大了切割电机的切割范围，使破包机的破包效果以及破包效率更好。
16.可选的，支架采用第二支架；
17.所述第二支架包括两根相对设置的第二支撑横梁，以及一端固接在所述第二支撑横梁上的第二支撑板；
18.在所述第二支撑板远离第二支撑横梁的一端弯折成型有第一安装槽，在所述第一安装槽的槽底面上开设有至少一组第一连通孔，所述第一连通孔沿第一安装槽的长度方向间隔开设有多个，在每个第一连通孔的一侧设置有一个插接件；
19.还包括与第一连通孔适配的插接板，在所述插接板上开设有与所述插接件适配的插接孔。
20.通过采用上述技术方案，将多个插接板沿料仓仓壁的长度方向竖直固接在料仓仓壁的上端，在安装时，将插接板插接进第一连通孔内，使插接件插接在插接孔内，从而实现将破包机安装在破碎机料仓上。工作人员可根据实际使用情况在第一安装槽的槽底面上开设多组第一连通孔，使用时可根据使用情况将插接板插设在不同组的第一连通孔内，使破包机可适用于多种料仓，扩大了破包机的适用范围。
21.可选的，所述插接件包括水平固接在安装槽槽底面上的外壳、活动穿设在所述外壳两端上的销体、固接在所述销体上且位于外壳内的挡板、以及呈压缩状态设置在外壳内的弹簧。
22.通过采用上述技术方案，在安装第二支架时，只需抽拉效益即可，操作简单方便，有效节省了安装时间，提高了工作效率。
23.可选的，所述弹簧套设在销体上。
24.可选的，第二支架3还包括与第一安装槽长度一致的第二安装槽，所述第二安装槽采用槽钢；
25.在第二安装槽的槽底面上开设有一组与第一连通孔一致的第二连通孔，所述第二连通孔沿第二安装槽开设有多个，在每个第二连通孔的一侧设置有插接件；
26.在第一安装槽远离第二支撑板的槽壁上沿第一安装槽的长度方向间隔开设有多个螺栓孔；
27.在第二安装槽的两侧槽壁上沿第二安装槽的长度方向间隔开设有多个螺栓孔。
28.通过采用上述技术方案，当料仓较大时，可将第一安装槽与第二安装槽通过螺栓连接，并且可根据料仓的大小增减第二安装槽的数量，然后通过第二安装槽将第二支架安装在料仓上，进一步有效扩大了破包机的适用范围。
29.可选的，在两根第一支撑横梁之间还设置有至少一根第一支撑横梁，该第一支撑横梁的两端分别固接在两根安装有第一滑行导轨的第一支撑横梁上；
30.在两根第二支撑横梁之间还设置有至少一根第二支撑横梁，该第二支撑横梁的两端分别固接在两根安装有第一滑行导轨的第一支撑横梁上。
31.通过采用上述技术方案，增加的第一支撑横梁或第二支撑横梁能够有效加强第一支架或第二支架的强度，有效延长了第一支架或第二支架的使用寿命。
32.可选的，第一支撑横梁与第二支撑横梁均为采用工字钢制成的第一支撑横梁与第二支撑横梁。
33.通过采用上述技术方案，工字钢承载能力强，性能稳定，便于拆装，便于滑行机构的安装，稳定的性能也能够有效延长破包机的使用寿命。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.通过设置第一支架、滑行机构，以及切割电机，操作简便，同一破包机可适用于不同的破碎机，适用范围广泛；
36.通过设置第一滑行单元，进一步扩大了切割电机的切割范围，使破包机的破包效果以及破包效率更好；
37.通过设置第二支架，使用时可根据使用情况将插接板插设在不同组的第一连通孔内，使破包机可适用于多种料仓，扩大了破包机的适用范围。
附图说明
38.图1是一种新型自动破包机的实施例一与料仓配合使用的示意图。
39.图2是第一支架与滑行机构的结构示意图。
40.图3是一种新型自动破包机的实施例二与料仓配合使用的示意图。
41.图4是图3中的a部分的局部放大示意图。
42.图5是第二支架与滑行机构的结构示意图。
43.图6是插接件与插接板的配合使用示意图。
44.附图标记说明：1、料仓；11、连接板；2、第一支架；21、第一支撑横梁；22、第一支撑板；221、耳板；3、第二支架；31、第二支撑横梁；32、第二支撑板；33、第一安装槽；331、第一连通孔；34、插接件；341、外壳；342、销体；343、挡板；344、弹簧；35、插接板；351、插接孔；36、第二安装槽；361、第二连通孔；4、滑行机构；41、第一滑行单元；411、第一滑行导轨；412、第一执行滑块；413、第一驱动电机；42、第二滑行单元；421、第二滑行导轨；422、第二执行滑块；423、第二驱动电机；5、切割电机。
具体实施方式
45.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
46.实施例一：
47.本技术实施例公开一种新型自动破包机。在使用时，设置于破碎机料仓1的上部，在料仓1朝向破包机的敞口的边沿处弯折成型有连接板11。
48.结合图1以及图2，一种新型自动破包机包括第一支架2、安装在第一支架2上的滑行机构4，以及安装在滑行机构4上的切割电机5。
49.结合图1以及图2，第一支架2包括多根第一支撑横梁21，第一支撑横梁21采用工字钢。四根第一支撑横梁21首尾固接形成矩形框，在矩形框相对的两根第一支撑横梁21的下端分别竖直固接有两块第一支撑板22，在两块第一支撑板22远离第一支撑横梁21的一端均水平弯折成型有耳板221。
50.每块耳板221朝向远离矩形框内部的方向弯折，耳板221的板面垂直于该第一支撑板22的所在平面。在耳板221的板面上沿耳板221的长度方向间隔开设有螺栓孔。在使用时，可在连接板11的板面上沿连接板11的长度方向间隔开设螺栓孔，使耳板221上的螺栓孔与连接板11上的螺栓孔相对应，然后通过螺栓将第一支架2安装在料仓1上部。
51.结合图1以及图2，滑行机构4包括第一滑行单元41，以及安装在第一滑行单元41上的第二滑行单元42。第一滑行单元41包括两根分别安装在相对的两根第一支撑横梁21上的第一滑行导轨411，每根第一滑行导轨411安装在下端固接有第一支撑板22的第一横梁上。在每根第一滑行导轨411上间隔滑动安装有两个第一执行滑块412，在每根第一滑行导轨411上安装有一台用于驱动第一执行滑块412的第一驱动电机413。每两块分别位于两根第一滑行导轨411上的第一执行滑块412组成一组滑行组，每组滑行组的两块第一执行滑块412的连线垂直于两根第一滑行导轨411。
52.结合图1以及图2，第二滑行单元42包括两根第二滑行导轨421，在每根第二滑行导轨421上滑动安装有一个第二执行滑块422，在每根第二滑行导轨421上安装有一台用于驱动第二执行滑块422的第二驱动电机423。每根第二滑行导轨421安装在一组滑行组上，第二滑行导轨421的两端分别安装在滑行组的两个第一执行滑块412上。在两个第二执行滑块422下部安装有一台切割电机5，切割电机5的两端分别固接在两个第二执行滑行块422上。
53.随着第一执行滑块412在第一滑行导轨411上的滑动，第二滑行单元42能够在第一滑行导轨411上沿第一滑行导轨411的长度方向进行滑行，随着第二执行滑块422在第二滑行导轨421上的滑动，切割电机5能够在第二滑行导轨421上沿第二滑行导轨421的长度方向进行滑动，因此，切割电机5能够进行多个方向的移动，更加方便对吨包进行切割。
54.本技术实施例一种新型自动破包机的实施原理为：在使用时，同时启动第一驱动电机413和第二驱动电机423，根据吨包的放置位置以及切割需求调整切割电机5的位置，然后启动切割电机5，将吨包切割开。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
56.实施例二：
57.本实施例与实施例一的区别在于：结合图3以及图4，一种新型自动破包机还包括第二支架3，第二支架3包括多根第二支撑横梁31，第二支撑横梁31采用工字钢。四根第二支撑横梁31首尾固接形成矩形框，在矩形框相对的两根第二支撑横梁31的下端分别竖直固接有两块第二支撑板32。滑行机构4安装在两根下端固接有第二支撑板32的第二支撑横梁31上。
58.结合图3以及图5，在第二支撑板32远离第二支撑横梁31的一弯折第一安装槽33，每个第一安装槽33朝向远离矩形框内部的方向弯折，第一安装槽33的槽底面垂直于该第二支撑板32的所在平面。在第一安装槽33的槽底面上沿第一安装槽33的宽度方向间隔开设有三组第一连通孔331，每组第一连通孔331沿安装槽的长度方向开设有多个，第一连通孔331的长度方向平行于第一装槽的33的宽度方向。
59.结合图5以及图6，在每个第一连通孔331沿第一安装槽33长度方向的一侧设置有一个插接件34，插接件34包括水平固定安装在第一安装槽33槽底面上的外壳341、穿设在外壳341上的销体342、固定在销体342上的挡板343，以及套设在销体342上且位于外壳341与挡板343之间的弹簧344，弹簧344呈压缩状态。
60.结合图3以及图4，第二支架3还包括插接板35，插接板35与第一连通孔331适配，插接板35能够插接进第一连通孔331内。在插接板35的板面上开设有贯穿插接板35的插接孔351，插接孔351与销体342适配。在使用时，将多个插接板35沿连接板11的长度方向间隔竖
直设置在连接板11朝向破包机的板面上，将第一安装槽33背离槽口的槽底面与连接板11设置有插接板35的板面贴合，并使插接板35插接进第一连通孔331内，使销体342插接进插接孔351内，从而将破包机安装在料仓1上。
61.参照图5，第二支架3还包括第二安装槽36，第二安装槽36采用槽钢。第二安装槽36的长度与第一安装槽33的长度一致，在第二安装槽36的两侧槽壁上沿第二安装槽36的长度方向间隔开设有多个螺栓孔。在第二安装槽36的槽底面上沿第二安装槽36的长度方向间隔开设有多个第二连通孔361，第二连通孔361的长度方向平行于第二安装槽36的宽度方向，第二连通孔361与第一连通孔331的大小一致。在每个第二连通孔361沿第二安装槽36长度方向的一侧设置有一个插接件34，位于第一安装槽33与第二安装槽36内的所有插接件34插接端的朝向一致。
62.在第一安装槽33远离第二支撑板32的槽壁上沿第一安装槽33的长度方向间隔开设有多个螺栓孔。当料仓1敞口端较大时，使第一安装槽33上的螺栓孔与第二安装槽36上的螺栓孔一一对应，并使用螺栓将第一安装槽33与第二安装槽36进行连接，工作人员可根据工作情况，选择增加的第二安装槽36的数量。通过第二安装槽36与第一安装槽33的配合，破包机可用在各种类型的料仓1上方，有效扩大了破包机的使用范围。