一种数控车床自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体为一种数控车床自动下料装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.参考授权公告号为“cn208575262u”的一种数控车床用自动下料机构，该实用新型在进行自动下料时，稳定性较差，导致影响下料工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种数控车床自动下料装置，以解决目前在进行自动下料时，稳定性较差，导致影响下料工作的问题。
5.一种数控车床自动下料装置，包括调节座以及设置在其上方的外壳，所述外壳内部上下两端前侧均安装有电动推杆一，所述电动推杆一的驱动端连接有夹持板；
6.所述调节座上端设有凹槽，所述调节座的凹槽内部滑动连接有滑座，所述滑座位于外壳下方且与外壳固定，所述调节座左右两端的上部前后两侧均贯穿设置有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝末端与滑座贯穿设置；
7.所述外壳内部后端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的驱动端固定安装有电磁铁二，所述电动推杆二的驱动端外部固定有固定环，所述外壳内部左右两端均滑动连接有滑块，所述固定环左右两端均固定有连接杆，所述连接杆末端与滑块后端固定，所述滑块内端固定有套管，所述套管内部弹性连接有滑杆，所述滑杆末端延伸出套管并固定安装有电磁铁一。
8.作为优选的，所述调节座左右两端的上部前后两侧以及滑座左右两端的前后两侧均开有螺孔，所述蝶形螺丝与螺孔螺纹连接。
9.作为优选的，所述固定环上下两端均固定有导杆，所述外壳内壁上下两端中部均设有导槽，所述导杆末端延伸入导槽内部且与导槽滑动连接。
10.作为优选的，所述外壳内部左右两端均开有呈t型的滑槽，所述滑块位于滑槽内部且与滑槽滑动连接。
11.作为优选的，所述滑杆首端与套管内部之间固定有弹簧。
12.作为优选的，所述调节座左右两端下侧均固定有安装板。
13.作为优选的，所述滑块外端设有滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠，所述滑槽槽底设有条槽，所述滚珠与条槽滚动连接。
14.有益效果：下料时，通过使电磁铁一和电磁铁二通电，这样电磁铁二吸住工件后部，两块电磁铁一吸住工件侧面并夹持住工件，之后通过电动推杆二驱动电磁铁二推动工件，这样提高了下料时工件的稳定性，另外，通过设置滑座在调节座内上下调节后，再利用
蝶形螺丝紧固滑座，可以起到调节整个装置的高度作用，这样利于数控车床对工件的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视剖面示意图；
17.图3为本实用新型外壳俯视剖面示意图。
18.图中：1-调节座、2-滑座、3-外壳、4-蝶形螺丝、5-安装板、6-电动推杆一、7-夹持板、8-套管、9-滑杆、10-电磁铁一、11-电磁铁二、12-连接杆、13-滑块、14-滚珠、15-电动推杆二、16-固定环、17-导杆。
具体实施方式
19.如图1-图3所示，一种数控车床自动下料装置，包括调节座1以及设置在其上方的外壳3，所述外壳3内部上下两端前侧均安装有电动推杆一6，所述电动推杆一6的驱动端连接有夹持板7，所述调节座1左右两端下侧均固定有安装板5，通过用螺栓拧入安装板5，可以将调节座1安装在数控车床的内部，这样再通过电动推杆一6驱动夹持板7，可以利用夹持板7夹持住工件；
20.所述调节座1上端设有凹槽，所述调节座1的凹槽内部滑动连接有滑座2，所述滑座2位于外壳3下方且与外壳3固定，所述调节座1左右两端的上部前后两侧均贯穿设置有蝶形螺丝4，所述蝶形螺丝4末端与滑座2贯穿设置，所述调节座1左右两端的上部前后两侧以及滑座2左右两端的前后两侧均开有螺孔，所述蝶形螺丝4与螺孔螺纹连接，通过将蝶形螺丝4拧出滑座2的螺孔，之后再上下移动滑座2，使滑座2带动外壳3上下移动调节高度，之后将蝶形螺丝4拧入滑座2的螺孔就可完成滑座2的固定，使得可以进行外壳3的高度调节，以利于数控车床对工件的加工；
21.所述外壳3内部后端固定安装有电动推杆二15，所述电动推杆二15的驱动端固定安装有电磁铁二11，所述电动推杆二15的驱动端外部固定有固定环16，所述外壳3内部左右两端均滑动连接有滑块13，所述固定环16左右两端均固定有连接杆12，所述连接杆12末端与滑块13后端固定，所述滑块13内端固定有套管8，所述套管8内部弹性连接有滑杆9，所述滑杆9末端延伸出套管8并固定安装有电磁铁一10，所述外壳3内部左右两端均开有呈t型的滑槽，所述滑块13位于滑槽内部且与滑槽滑动连接，下料时，电动推杆一6带动夹持板7松开工件，此时通过使电磁铁一10和电磁铁二11通电，这样电磁铁二11吸住工件后部，而两块电磁铁一10吸住工件侧面并夹持住工件，且磁铁一10吸住工件时，会带动滑杆9往套管8外滑动，之后通过电动推杆二15驱动电磁铁二11移动，使电磁铁二11往前推动工件，同时固定环16会往前移动，固定环16带动连接杆12前移，连接杆12推动滑块13前移，滑块13带动套管8前移，这样可使电磁铁一10和电磁铁二11同步前移，最后需要松开工件时，随着电磁铁一10和电磁铁二11断电，就可使工件往下掉落，这样提高了下料时工件的稳定性；
22.所述滑杆9首端与套管8内部之间固定有弹簧，当滑杆9往套管8外滑动时，会将弹簧拉长，这样当电磁铁一10断电后，就可通过弹簧将滑杆9拉着往套管8内部滑入，这样可以便于电磁铁一10的复位；
23.所述固定环16上下两端均固定有导杆17，所述外壳3内壁上下两端中部均设有导
槽，所述导杆17末端延伸入导槽内部且与导槽滑动连接，当固定环16在前后移动的时候，可以带动导杆17沿着导槽前后滑动，这样通过导杆17，可以提高固定环16前后移动的稳定性；
24.所述滑块13外端设有滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠14，所述滑槽槽底设有条槽，所述滚珠14与条槽滚动连接，滑块13在滑槽内部滑动的时候，通过滚珠14与条槽滚动，利于滑块13在滑槽内部滑动。


技术特征：
1.一种数控车床自动下料装置，包括调节座(1)以及设置在其上方的外壳(3)，所述外壳(3)内部上下两端前侧均安装有电动推杆一(6)，所述电动推杆一(6)的驱动端连接有夹持板(7)，其特征在于：所述调节座(1)上端设有凹槽，所述调节座(1)的凹槽内部滑动连接有滑座(2)，所述滑座(2)位于外壳(3)下方且与外壳(3)固定，所述调节座(1)左右两端的上部前后两侧均贯穿设置有蝶形螺丝(4)，所述蝶形螺丝(4)末端与滑座(2)贯穿设置；所述外壳(3)内部后端固定安装有电动推杆二(15)，所述电动推杆二(15)的驱动端固定安装有电磁铁二(11)，所述电动推杆二(15)的驱动端外部固定有固定环(16)，所述外壳(3)内部左右两端均滑动连接有滑块(13)，所述固定环(16)左右两端均固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)末端与滑块(13)后端固定，所述滑块(13)内端固定有套管(8)，所述套管(8)内部弹性连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)末端延伸出套管(8)并固定安装有电磁铁一(10)。2.如权利要求1所述的一种数控车床自动下料装置，其特征在于：所述调节座(1)左右两端的上部前后两侧以及滑座(2)左右两端的前后两侧均开有螺孔，所述蝶形螺丝(4)与螺孔螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种数控车床自动下料装置，其特征在于：所述固定环(16)上下两端均固定有导杆(17)，所述外壳(3)内壁上下两端中部均设有导槽，所述导杆(17)末端延伸入导槽内部且与导槽滑动连接。4.如权利要求1所述的一种数控车床自动下料装置，其特征在于：所述外壳(3)内部左右两端均开有呈t型的滑槽，所述滑块(13)位于滑槽内部且与滑槽滑动连接。5.如权利要求1所述的一种数控车床自动下料装置，其特征在于：所述滑杆(9)首端与套管(8)内部之间固定有弹簧。6.如权利要求1所述的一种数控车床自动下料装置，其特征在于：所述调节座(1)左右两端下侧均固定有安装板(5)。7.如权利要求4所述的一种数控车床自动下料装置，其特征在于：所述滑块(13)外端设有滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠(14)，所述滑槽槽底设有条槽，所述滚珠(14)与条槽滚动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床自动下料装置，包括调节座以及设置在其上方的外壳，外壳内部上下两端前侧均安装有电动推杆一，电动推杆一的驱动端连接有夹持板；调节座上端设有凹槽，调节座的凹槽内部滑动连接有滑座，滑座位于外壳下方且与外壳固定。下料时，通过使电磁铁一和电磁铁二通电，这样电磁铁二吸住工件后部，两块电磁铁一吸住工件侧面并夹持住工件，之后通过电动推杆二驱动电磁铁二推动工件，这样提高了下料时工件的稳定性，另外，通过设置滑座在调节座内上下调节后，再利用蝶形螺丝紧固滑座，可以起到调节整个装置的高度作用，这样利于数控车床对工件的加工，以解决目前在进行自动下料时，稳定性较差，导致影响下料工作的问题。料工作的问题。料工作的问题。


技术研发人员：李珊 邱孔磊
受保护的技术使用者：苏州深岛电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/6