一种便于清洁内壁的喷雾干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及一种便于清洁内壁的喷雾干燥机。


背景技术：

2.目前市场上现有的喷雾干燥机不能考虑到那些在干燥过程之中粘滞在内壁上的产品，无法对于这些产品做到很好的收集利用。并且如果干燥机内壁上残留的产品无法得到及时的清洗，很容易对下一次干燥过程造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于清洁内壁的喷雾干燥机，以解决残留在干燥机内壁上的产品。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种便于清洁内壁的喷雾干燥机，包括干燥装置，与干燥装置相连的分离装置，与分离装置相连的冷凝器；所述干燥装置包括干燥主机、位于干燥主机顶部的电机、与电机相连的旋转架、与旋转架另一端相连的刮板。
5.进一步，所述干燥装置还包括位于干燥主机一侧的进风口、位于干燥主机顶部的雾化器、与雾化器相连的进料管道、与干燥主机底部相连的第一出料管道。
6.进一步，所述电机包括电机轴，电机轴与旋转架通过联轴器相连接。
7.进一步，所述刮板为一侧厚度逐渐减小的圆弧形板，刮板抵接干燥主机内壁。
8.进一步，所述旋转架为直角形。
9.进一步，所述分离装置通过第一出料管道与干燥主机相连。
10.进一步，所述分离装置包括旋风分离器和袋滤器；所述旋风分离器的上部与袋滤器的上部通过第一输气管道相连；所述旋风分离器的下部与第二出料管道相连；所述袋滤器的下部与第三出料管道相连。
11.进一步，所述袋滤器的上部通过第二输气管道与冷凝器相连。
12.进一步，所述冷凝器下端与出水管道相连。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在干燥主机内设置刮板，能够将粘附在干燥主机内的产品从内壁上清理下来，提高产品利用率，避免影响下一次的干燥过程。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是喷雾干燥机的结构示意图；
16.图2是图1中干燥主机的a-a的剖视图。
17.图中：
18.喷雾干燥机100；
19.干燥装置1，雾化器11，刮板12，进风口13，进料管道14，第一出料管道15，干燥主机
16，电机17，电机轴171，旋转架18；
20.分离装置2，旋风分离器21，袋滤器22，第一输气管道23，第二输气管道24，第二出料管道25，第三出料管道26；
21.冷凝器3，出水管道31。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.见图1，本实施例提供了一种便于清洁内壁的喷雾干燥机100，包括：干燥装置1、与干燥装置1相连的分离装置2、与分离装置2相连的冷凝器3。其中所述干燥装置1适于干燥料液以形成气固混合物，与分离装置2通过第一出料管道15相连，使干燥完成的产品输送至分离装置2；所述分离装置2适于将气固混合物中的气体与固体分离，气体通过第二输气管道24输送至冷凝器3，固体产品则通过第二出料管道25、第三出料管道26被收集；所述冷凝器3适于将气体冷凝液化成为溶剂，以通过出水管道31被收集，再次进行利用。
24.具体的，见图1-2，所述干燥装置1包括干燥主机16，位于干燥主机16一侧的进风口13、位于干燥主机16顶部的雾化器11、与雾化器11相连的进料管道14、位于雾化器11旁的电机17、与干燥主机16底部相连的第一出料管道15、设置于干燥主机16内部的刮板12，分别与刮板12以及电机17相连的旋转架18。料液通过所述进料管道14到达雾化器11，雾化器11将料液转换为雾滴，雾滴进入干燥主机16。所述进风口13位于干燥主机16的一侧，用于向干燥主机16内部输送热风，与雾滴进行热交换，完成瞬间蒸发和瞬间干燥，从而得到干粉颗粒的产品。所述干燥主机16底部与第一出料管道15相连，产品干燥完成后通过第一出料管道15进入分离装置2。
25.在干燥主机16进行干燥的过程中，电机17启动，电机轴171与旋转架18通过联轴器相接，电机轴171的旋转将会带动旋转架18进行旋转。旋转架18另一端与刮板12相连接，所述刮板12为一侧厚度逐渐减小的圆弧形板，刮板12抵接干燥主机16内壁，旋转架18进行旋转时，带动刮板12沿干燥主机16内壁作圆周运动，刮板12将残留在干燥主机16内部的产品刮下。
26.具体的，见图1，所述分离装置2包括旋风分离器21、袋滤器22、第一输气管道23、第二输气管道24、第二出料管道25、第三出料管道26。所述旋风分离器21侧边与第一出料管道15相连，在干燥主机16中干燥完成的产品通过第一出料管道15进入旋风分离器21内部，进行气固混合物的第一次分离。旋风分离器21的底部与第二出料管道25相连，分离出来的产品进入第二出料管道25被收集。旋风分离器21顶部与第一输气管道23相连，适于将分离出的气体输送至袋滤器22；当气体被输送至袋滤器22，袋滤器22进行第二次分离，袋滤器22的底部与第三出料管道26相连，产品被分离出来后进入第三出料管道26被收集。袋滤器22上部通过第二输气管道24与冷凝器3相连，以将第二次分离的气体输送至冷凝器3。
27.具体的，见图1，所述冷凝器3一侧与第二输气管24道相连，溶剂蒸汽都通过第二输
气管道24进入冷凝器3，在冷凝器3中制冷剂的作用下，使得溶剂蒸汽在冷凝器3中液化。冷凝器3底部与出水管道31相连，冷凝后的溶剂流入出水管道31，通过出水管道31被收集。
28.本喷雾干燥机将料液通入进料管道14进入雾化器11，雾化器11将液料转化为雾状，同时热风通过进风口13进入，通过热传递将雾状液料转化为干燥颗粒产品，产品进入第一出料管道15，并由气流带至旋风分离器21中。在旋风分离器21中进行第一次气固分离，分离出的第一部分产品通过第二出料管道25被收集；在旋风分离器21中分离出的部分通过第一输气管道23进入袋滤器22中进行二次分离，分离出的气体部分通过第二输气管24道进入冷凝器3，产品则进入第三出料管道26被收集；溶剂蒸汽在冷凝器3的作用下液化并进入出水管道31被收集。
29.在干燥主机16进行干燥的过程中，刮板12抵接干燥主机16内壁，电机17启动时，通过电机轴171以及旋转架18将运动传导至刮板12上，使得刮板12沿干燥主机16内壁作圆周运动将残留在干燥主机16内部的产品刮下。
30.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。