一种辊道窑出料传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其是涉及一种辊道窑出料传动装置。


背景技术：

2.辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
3.常见的辊道窑在烧制完成后准备取出时，通过采用人工进行对接，将烧制完的产品转移到输送带上，这样比较浪费人力，且烧制后的产品余温可能会造成烫伤的情况。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种辊道窑出料传动装置，具有节省人力、提高安全性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑出料传动装置，包括烧制底座、连接机构和传动装置，所述烧制底座的一侧设有连接机构，所述连接机构的一侧侧壁固定在烧制底座的侧壁上，所述连接机构的一侧设有传动装置，所述连接机构的另一侧侧壁固定连接在传动装置的侧壁上，所述连接机构的上端一侧传动连接烧制底座，所述连接机构的上端另一侧传动连接传动装置。
6.作为本实用新型的一种辊道窑出料传动装置优选技术方案，所述烧制底座包括底座、防护壳和辊动机构，所述底座的正上方固定设有防护壳，所述防护壳的内侧设有辊动机构，所述辊动机构固定在防护壳的内壁上，所述辊动机构的一端贯穿防护壳的侧壁，所述辊动机构与连接机构传动连接。
7.作为本实用新型的一种辊道窑出料传动装置优选技术方案，所述辊动机构包括固定轴、转动辊、卡齿、链条、一号齿轮、一号转轴和传动电机，所述固定轴的两端固定在防护壳的内壁上，所述固定轴上套接设有转动辊，所述转动辊的一端上固定设有卡齿，所述转动辊的一端外侧设有链条，所述卡齿啮合在链条内，所述链条的一端内侧设有一号齿轮，所述一号齿轮与链条啮合，所述一号齿轮的外侧啮合连接机构的一端，所述一号齿轮的侧壁上固定设有一号转轴，所述一号转轴贯穿防护壳，所述一号转轴的末端固定连接在传动电机的驱动轴上，所述传动电机固定在防护壳的外壁上。
8.作为本实用新型的一种辊道窑出料传动装置优选技术方案，所述连接机构包括一号连接板、二号连接板、对接板和对接链，所述一号连接板的一侧固定在底座上，所述一号连接板的另一侧固定连接在传动装置上，所述一号连接板的顶面固定设有二号连接板，所述二号连接板的顶部固定设有对接板，所述对接板的一端贴近转动辊，所述对接板的另一端贴近传动装置，所述对接板的一侧设有对接链，所述对接链的一端与一号齿轮啮合，所述对接链的另一端与传动装置啮合。
9.作为本实用新型的一种辊道窑出料传动装置优选技术方案，所述传动装置包括支
撑座、传动机构和下料机构，所述支撑座位于底座的一侧，所述支撑座的正上方固定设有传动机构，所述传动机构的两侧设有下料机构，所述下料机构贯穿传动机构，所述下料机构的底面固定在支撑座的顶面上。
10.作为本实用新型的一种辊道窑出料传动装置优选技术方案，所述传动机构包括支撑板、固定杆、转筒、二号齿轮和输送带，所述支撑板固定在支撑座的顶面，所述支撑板上设有固定杆，所述固定杆的外侧套接设有转筒，所述转筒的一端固定设有二号齿轮，所述二号齿轮与对接链的一端啮合，所述转筒的外侧设有输送带。
11.作为本实用新型的一种辊道窑出料传动装置优选技术方案，所述下料机构包括固定板、二号转轴、旋转电机、推动器、伸缩杆和下料板，所述固定板的底面固定在支撑座上，所述固定板贯穿传动机构，所述固定板的两侧内侧壁上固定设有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴上固定设有二号转轴，所述二号转轴贯穿固定板，所述旋转电机的两侧外侧壁上固定设有推动器，所述推动器的驱动轴上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定设有下料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有连接机构与下料机构，使得烧制完成的产品被转动辊输送到对接机构上的对接板上时，通过启动下料机构上的旋转电机，将下料板旋转到对接板上，随后启动推动器使得伸缩杆伸缩，从而使得下料板将对接板的上产品拨动到输送带上进行输送，避免了人工出料导致余温烫伤的情况，节省了人力。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有辊动机构、连接机构和传动机构，使得辊动机构上的传动电机转动带动一号转轴上的一号齿轮转动，从而带动连接机构上的对接链转动，从而进一步带动传动机构上的二号齿轮转动，从而使得二号齿轮带动输送带进行输送，辊动机构和传动机构共用一个传动电机，节省了资源。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面示意图；
18.图3为本实用新型的辊动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的传动机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的下料机构结构示意图。
21.图中：1、烧制底座；11、底座；12、防护壳；13、辊动机构；131、固定轴；132、转动辊；133、卡齿；134、链条；135、一号齿轮；136、一号转轴；137、传动电机；2、连接机构；21、一号连接板；22、二号连接板；23、对接板；24、对接链；3、传动装置；31、支撑座；32、传动机构；321、支撑板；322、固定杆；323、转筒；324、二号齿轮；325、输送带；33、下料机构；331、固定板；332、二号转轴；333、旋转电机；334、推动器；335、伸缩杆；336、下料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种辊道窑出料传动装置，包括烧制底座1、连接机构2和传动装置3，烧制底座1的一侧设有连接机构2，连接机构2的一侧侧壁固定在烧制底座1的侧壁上，连接机构2的一侧设有传动装置3，连接机构2的另一侧侧壁固定连接在传动装置3的侧壁上，连接机构2的上端一侧传动连接烧制底座1，连接机构2的上端另一侧传动连接传动装置3。
25.参照图2与图3所示，具体的，烧制底座1包括底座11、防护壳12和辊动机构13，底座11的正上方固定设有防护壳12，防护壳12的内侧设有辊动机构13，辊动机构13固定在防护壳12的内壁上，辊动机构13的一端贯穿防护壳12的侧壁，辊动机构13与连接机构2传动连接；辊动机构13包括固定轴131、转动辊132、卡齿133、链条134、一号齿轮135、一号转轴136和传动电机137，固定轴131的两端固定在防护壳12的内壁上，固定轴131上套接设有转动辊132，转动辊132的一端上固定设有卡齿133，转动辊132的一端外侧设有链条134，卡齿133啮合在链条134内，链条134的一端内侧设有一号齿轮135，一号齿轮135与链条134啮合，一号齿轮135的外侧啮合连接机构2的一端，一号齿轮135的侧壁上固定设有一号转轴136，一号转轴136贯穿防护壳12，一号转轴136的末端固定连接在传动电机137的驱动轴上，传动电机137固定在防护壳12的外壁上；连接机构2包括一号连接板21、二号连接板22、对接板23和对接链24，一号连接板21的一侧固定在底座11上，一号连接板21的另一侧固定连接在传动装置3上，一号连接板21的顶面固定设有二号连接板22，二号连接板22的顶部固定设有对接板23，对接板23的一端贴近转动辊132，对接板23的另一端贴近传动装置3，对接板23的一侧设有对接链24，对接链24的一端与一号齿轮135啮合，对接链24的另一端与传动装置3啮合，辊动机构13上的传动电机137转动带动一号转轴136上的一号齿轮135转动，从而带动连接机构2上的对接链24转动，从而进一步带动传动机构32上的二号齿轮324转动，从而使得二号齿轮324带动输送带325进行输送，辊动机构13和传动机构32共用一个传动电机137，节省了资源。
26.参照图4与图5所示，具体的，传动装置3包括支撑座31、传动机构32和下料机构33，支撑座31位于底座11的一侧，支撑座31的正上方固定设有传动机构32，传动机构32的两侧设有下料机构33，下料机构33贯穿传动机构32，下料机构33的底面固定在支撑座31的顶面上；传动机构32包括支撑板321、固定杆322、转筒323、二号齿轮324和输送带325，支撑板321固定在支撑座31的顶面，支撑板321上设有固定杆322，固定杆322的外侧套接设有转筒323，转筒323的一端固定设有二号齿轮324，二号齿轮324与对接链24的一端啮合，转筒323的外侧设有输送带325；下料机构33包括固定板331、二号转轴332、旋转电机333、推动器334、伸缩杆335和下料板336，固定板331的底面固定在支撑座31上，固定板331贯穿传动机构32，固定板331的两侧内侧壁上固定设有旋转电机333，旋转电机333的驱动轴上固定设有二号转轴332，二号转轴332贯穿固定板331，旋转电机333的两侧外侧壁上固定设有推动器334，推动器334的驱动轴上固定设有伸缩杆335，伸缩杆335的顶端固定设有下料板336，通过启动下料机构33上的旋转电机333，将下料板336旋转到对接板23上，随后启动推动器334使得伸
缩杆335伸缩，从而使得下料板336将对接板23的上产品拨动到输送带325上进行输送，避免了人工出料导致余温烫伤的情况，节省了人力。
27.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将连接机构2上的对接链24套接在一号齿轮135与二号齿轮324上，随后启动传动电机137，使得一号转轴136带动一号齿轮135转动，从而使得链条134转动带动转动辊132转动，从而对烧制的产品进行输送，同时一号齿轮135转动带动对接链24转动，从而带动二号齿轮324转动，从而使得转筒323带动输送带325进行输送；当烧制的产品移动到连接机构2上的对接板23上时，启动下料机构33上的旋转电机333，使得旋转电机333带动推动器334转动，从而使得推动器334上的伸缩杆335与下料板336移动到对接板23上，随后启动推动器334，使得伸缩杆335带着下料板336回缩，从而将对接板23上的产品推动到输送带325上进行输送，随后旋转电机333再度控制推动器334旋转，进行下一轮的下料。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。