一种超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波清洗设备。


背景技术：

2.金属工件在加工过程中工件表面难免会带有杂质、碎屑等污垢，需要通过设备对金属工件表面进行清洗，这其中超声波清洗机越来越得到广泛运用，超声波清洗机通过超声波在液体中的空化效应使工件表面上的污垢脱落，达到清洗的效果。但是现有技术的超声波清洗机单纯依靠气泡破裂产生冲击使加工件表面污垢剥落的方式存在清洗时间较长、清洗产生的污垢得不到及时处理易重新粘连在加工件上等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种超声波清洗设备，包括箱体、设置在箱体一侧的超声波发生器以及与超声波发生器电连接的换能器，在箱体内部设置转动组件，在转动组件外套设颠簸组件，在颠簸组件下方设置清扫组件，在箱体一侧还设置循环组件，本实用新型解决了现有技术存在清洗时间较漫长、清洗效率不高以及清洗后的污垢得不到及时处理的问题。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种超声波清洗设备，包括箱体、设置在箱体一侧的超声波发生器以及与超声波发生器电连接的换能器，所述箱体内部设置有转动组件，所述转动组件外套设有颠簸组件，所述颠簸组件下方设置有清扫组件，所述箱体一侧还设置有循环组件，所述转动组件带动加工件转动并在颠簸组件的作用下上下颠动，所述清扫组件将加工件上在超声波发生器、转动组件以及颠簸组件共同作用下剥落的污垢向循环组件方向推送，所述循环组件对带有污垢的水过滤后重新注入箱体内。
6.作为一种优选，所述箱体四周设置有若干支撑架，所述箱体内壁一侧设置有转动座，所述箱体内壁另一侧设置有固定座，所述箱体底部设置有万向轮，所述固定座上等距开设有若干插孔a。
7.作为一种优选，所述转动组件包括设置在支撑架的电机a以及在电机a带动下的转动笼a，所述转动笼a内转动设置有转动笼b，所述转动笼a一侧设置有转动杆，所述转动杆尾端设置有转动块，所述转动块上圆周设置有若干弹簧。
8.作为一种优选，所述转动笼a上设置有定位件a，所述转动笼b上设置有紧固件a，所述转动笼a内部开设有供转动笼b转动的转动槽。
9.作为一种优选，所述颠簸组件包括设置在固定座内的伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有颠簸笼a，所述颠簸笼a上铰接有颠簸笼b，所述颠簸笼a与颠簸笼b内侧均圆周设置有若干凸块。
10.作为一种优选，所述颠簸笼a上设置有定位件b，所述颠簸笼b上设置有紧固件b，所述伸缩杆上等距开设有若干插孔b，所述插孔b内设置有插销。
11.作为一种优选，所述清扫组件包括设置在支撑架上的气缸以及在气缸带动下的推板，所述推板通过推杆与气缸相连接。
12.作为一种优选，所述清扫组件还包括等距设置在颠簸笼a下方的若干斜板。
13.作为又一种优选，所述循环组件包括设置在支撑架上的过滤器以及设置在过滤器一侧的水箱，所述过滤器与水箱通过连接管相连接，所述水箱顶部设置有与箱体相连通的回流管。
14.本实用新型的有益效果在于
15.1.本实用新型设置有转动组件，通过转动组件中的转动笼a、转动笼b与颠簸组件中的颠簸笼a、颠簸笼b相配合，在电机带动转动组件转动过程中使转动笼a和转动笼b内的加工件产生颠簸，从而使加工件上在超声波作用下剥落的污垢能更快的掉落，同时也使加工件表面的清洗更均匀，解决了现有技术只依靠气泡破裂产生冲击使污垢脱落的方式存在清洗时间漫长、清洗效率不高的问题。
16.2.本实用新型设置有颠簸组件，通过颠簸组件中的颠簸笼a、颠簸笼b内侧设置的凸块与转动笼a、转动笼b相接触，使得转动笼a、转动笼b在转动过程中实现均匀的颠簸，通过颠簸也起到了对加工件表面污垢的清理，配合超声波清洗，使加工件的清洗更高效，同时节省了能源；颠簸组件中的伸缩杆使颠簸组件实现一定程度的伸缩，能够根据加工件的尺寸长度进行一定范围内的调节，使加工过程更灵活、能满足更多条件，解决了现有技术的超声波清洗机可清洗尺寸单一无法调节，针对不同型号的加工件需要配置多种型号的清洗机的问题，节省了加工设备的成本。
17.3.本实用新型设置有清扫组件，通过清扫组件与循环组件相配合，加工件在清洗过程中剥落的污垢在推板的推动下向循环组件方向移动，便于过滤器更高效的对水中的污垢进行过滤，解决了现有技术清洗产生的污垢得不到及时处理易重新粘连在加工件上的问题；通过清扫组件中设置的若干斜板，使得剥落后的污垢在落到斜板下方后在斜板阻挡下不易扬起，避免污垢扬起后粘连在加工件上。
18.综上所述，本实用新型具有清洗更高效、清洗效果更好、联动效果更好、结构巧妙、使用便捷等优点，适合清洗设备技术领域。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
20.图1为该超声波清洗设备的结构示意图；
21.图2为该超声波清洗设备的剖视结构示意图；
22.图3为转动组件的结构示意图；
23.图4为颠簸组件的结构示意图；
24.图5为箱体的剖视结构示意图；
25.图6为转动组件与颠簸组件相配合时的状态示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
27.实施例一
28.如图1至图6所示，一种超声波清洗设备，包括箱体1、设置在箱体1一侧的超声波发生器2以及与超声波发生器2电连接的换能器3，箱体1内部设置有转动组件4，转动组件4外套设有颠簸组件5，颠簸组件5下方设置有清扫组件6，箱体1一侧还设置有循环组件7，转动组件4带动加工件8转动并在颠簸组件5的作用下上下颠动，清扫组件6将加工件8上在超声波发生器2、转动组件4以及颠簸组件5共同作用下剥落的污垢向循环组件7方向推送，循环组件7对带有污垢的水过滤后重新注入箱体1内。
29.在此，本实用新型设置箱体1，在箱体1一侧设置超声波发生器2以及与超声波发生器2电连接的换能器3，在箱体1内部设置有转动组件4，在转动组件4外套设有颠簸组件5，在颠簸组件5下方设置有清扫组件6，在箱体1一侧还设置有循环组件7，转动组件4带动加工件8转动并在颠簸组件5的作用下上下颠动，清扫组件6将加工件8上在超声波发生器2、转动组件4以及颠簸组件5共同作用下剥落的污垢向循环组件7方向推送，循环组件7对带有污垢的水过滤后重新注入箱体1内，解决了现有技术只依靠超声波清洗时间较漫长、清洗效率不高以及清洗后的污垢得不到及时处理的问题。
30.箱体1四周设置有若干支撑架11，箱体1内壁一侧设置有转动座12，箱体1内壁另一侧设置有固定座13，箱体1底部设置有万向轮14，固定座13上等距开设有若干插孔a14，通过支撑架11使各组件固定更稳定，通过万向轮14便于超声波清洗设备的移动，通过固定座13上开设的若干插孔a14配合插销，使颠簸组件5能够实现调节和固定。
31.转动组件4包括设置在支撑架11的电机41以及在电机41带动下的转动笼a42，转动笼a42内转动设置有转动笼b43，转动笼a42一侧设置有转动杆44，转动杆44尾端设置有转动块45，转动块45上圆周设置有若干弹簧46，转动笼a和转动笼b在电机41带动下实现转动，通过转动杆44尾端设置的转动块45上圆周设置的弹簧46与转动座12相配合，使转动组件4在转动过程中能实现位移而不会卡死。
32.转动笼a42上设置有定位件a47，转动笼b43上设置有紧固件a48，转动笼a42内部开设有供转动笼b43转动的转动槽49，通过定位件a47与紧固件a48使转动笼a42与转动笼b43实现开合，通过转动槽49使转动笼b43能转动在转动笼a42内部。
33.值得一提的是，本实用新型设置有转动组件4，通过转动组件4中的转动笼a42、转动笼b43与颠簸组件5中的颠簸笼a52、颠簸笼b53相配合，在电机41带动转动组件4转动过程中使转动笼a42和转动笼b43内的加工件8产生颠簸，从而使加工件8上在超声波作用下剥落的污垢能更快的掉落，同时也使加工件8表面的清洗更均匀，解决了现有技术只依靠气泡破裂产生冲击使污垢脱落的方式存在清洗时间漫长、清洗效率不高的问题。
34.颠簸组件5包括设置在固定座13内的伸缩杆51，伸缩杆51一端设置有颠簸笼a52，颠簸笼a52上铰接有颠簸笼b53，颠簸笼a52与颠簸笼b53内侧均圆周设置有若干凸块54，通过凸块54实现了转动笼a42与转动笼b43在转动过程中通过和凸块54相接触产生颠簸，使加工件8上的污垢更快速的掉落。
35.颠簸笼a52上设置有定位件b55，颠簸笼b53上设置有紧固件b56，伸缩杆51上等距开设有若干插孔b57，插孔b57内设置有插销58，通过定位件b55和紧固件b56使颠簸笼a52与颠簸笼b53实现开合，通过插孔b57、插销58与插孔a14相配合，实现了颠簸组件5的伸缩调节。
36.更值得一提的是，本实用新型设置有颠簸组件5，通过颠簸组件5中的颠簸笼a52、
颠簸笼b53内侧设置的凸块54与转动笼a42、转动笼b43相接触，使得转动笼a42、转动笼b43在转动过程中实现均匀的颠簸，通过颠簸也起到了对加工件8表面污垢的清理，配合超声波清洗，使加工件的清洗更高效，同时节省了能源；颠簸组件5中的伸缩杆51使颠簸组件5实现一定程度的伸缩，能够根据加工件8的尺寸长度进行一定范围内的调节，使加工过程更灵活、能满足更多条件，解决了现有技术的超声波清洗机可清洗尺寸单一无法调节，针对不同型号的加工件需要配置多种型号的清洗机的问题，节省了加工设备的成本。
37.清扫组件6包括设置在支撑架11上的气缸61以及在气缸61带动下的推板62，推板62通过推杆63与气缸61相连接，气缸61带动推板62向左侧移动，将加工件8上剥落的污垢向循环组件7方向推送，便于过滤器71的过滤。
38.此外，本使用新型设置有清扫组件6，通过清扫组件6与循环组件7相配合，加工件8在清洗过程中剥落的污垢在推板62的推动下向循环组件7方向移动，便于过滤器71更高效的对水中的污垢进行过滤，解决了现有技术清洗产生的污垢得不到及时处理易重新粘连在加工件上的问题。
39.循环组件7包括设置在支撑架11上的过滤器71以及设置在过滤器71一侧的水箱72，过滤器71与水箱72通过连接管73相连接，水箱72顶部设置有与箱体1相连通的回流管74，过滤器71对含有污垢的水进行过滤，过滤后的水通过连接管73进入水箱72并通过回流管74重新注入箱体1内，实现水的循环利用，节约了水资源。
40.实施例二
41.如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：清扫组件6还包括等距设置在颠簸笼a52下方的若干斜板64。
42.本实施例通过设置斜板64，通过清扫组件6中设置的若干斜板64，使得剥落后的污垢在落到斜板64下方后在斜板阻挡下不易扬起，避免污垢扬起后粘连在加工件8上。
43.工作过程
44.首先打开颠簸笼a52、颠簸笼b53和转动笼a42、转动笼b43，将加工件8放置在转动笼a42和转动笼b43内，接着关闭转动笼a42、转动笼b43和颠簸笼a52、颠簸笼b53，然后开启超声波发生器2、电机41、气缸61、过滤器71以及水泵，通过换能器3将超声波发生器2发出的高频振荡讯号，转换成高频机械振荡传播到清洗液中对加工件8表面进行清洗，通过电机41带动转动笼a42和转动笼b43转动，通过转动笼a42和转动笼b43与颠簸笼a52和颠簸笼b53内侧的凸块54相接触产生颠簸，使加工件8上剥落的污垢加速脱落，加工件8上剥落后的污垢下沉到斜板64下方后，通过气缸61带动推板62运动将斜板64下方的污垢向过滤器71方向推送，通过过滤器71对含有污垢的水进行过滤，过滤后的水通过连接管73进入水箱72并在水泵作用下通过回流管74重新注入箱体1内，当加工件8表面清洗完毕后，关闭超声波发生器2、电机41、气缸61、过滤器71以及水泵，然后依次打开颠簸笼a52、颠簸笼b53和转动笼a42、转动笼b43后将加工件8取出即可，加工作业流程依次循环。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
46.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。