浸渍机的轧辊系统的制作方法

1.本实用新型属于浸渍设备技术领域，具体涉及浸渍机的轧辊系统。


背景技术：

2.在无纺布上浸渍pu浆料时需要使用浸渍机。现有浸渍机一般包括有装有pu浆料的浆料池，在浆料中设置若干对轧辊，布料在浆料池中浸泡pu浆料的同时，通过轧辊对布料进行轧压，从而提高浸渍效果。轧点的数量、布料在浆料中停留的时间等都决定了浸渍机的效率。传统浸渍机中的轧辊都是浸没在浆料以下，轧辊之间过桥连接并由统一的电机驱动转动。由于粘有浆料的布料在轧辊上容易出现打滑等情况，这就导致了布料张力大小不一致的情况，容易导致布料质量问题。同时，现有浸渍机还存在轧辊布置不合理，设备占用面积大的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：浸渍机的轧辊系统，所述浸渍机包括有浆料池和盖在浆料池上的箱盖，所述轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组，上轧辊组在箱盖内依次排列设置，每组上轧辊组包括有若干上轧辊，每组上轧辊组中的上轧辊在从下往上依次设置，同组上轧辊组中相邻的上轧辊之间形成上扎点，上轧辊分别可转动的安装在箱盖上，所述下层轧辊包括有若干组下轧辊组，每组下轧辊组包括有至少两队平行设置的下轧辊对，每对下轧辊对包括有若干个下轧辊，每对下轧辊对中的下轧辊从下往上依次排列，每对下轧辊对中的相邻两个下轧辊之间形成下轧点，下轧辊分别可转动的安装在浆料池中，下轧辊组与上轧辊组一一对应，浆料池中装有浆料，下轧点浸没在浆料中，上扎点位于浆料上方。
4.作为上述技术方案的优选，所述上层轧辊和下层轧辊之间设有若干导向辊。
5.作为上述技术方案的优选，所述上层轧辊包括有4组上轧辊组，每组上轧辊组包括有两个上轧辊，所述下层轧辊包括有4组下轧辊组，每组下轧辊组包括有两队下轧辊对，每对下轧辊对包括有2个下轧辊。
6.作为上述技术方案的优选，所述箱盖的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，物料经进料口进入浸渍机后依次交替经过下轧辊组、上轧辊组再从出料口离开浸渍机。
7.作为上述技术方案的优选，所述下轧辊组中最后一对下轧辊对位于相应上轧辊组的正下方。
8.作为上述技术方案的优选，每组所述上轧辊组中的一个上轧辊为主动辊，主动辊由电机驱动转动，每组所述下轧辊组中的所有下轧辊均为从动辊。
9.作为上述技术方案的优选，所述电机转速单独控制。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸渍机的轧辊系统，具有结构紧凑，轧压效果好的优点。轧辊系统充分利用了浸渍机的内部空间，相比于传统浸渍机，可以设计成更短的长度。通过浆料中轧压和浆料外轧压的交替轧压过程，提高了浸渍效果，物料能够以更
高的速度运转，进而能够提高生产效率。通过电机的单独控速设计，能够更好的掌握物料的张力，避免出现质量问题，设备运行更加平稳可靠。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1-2所示，浸渍机的轧辊系统，所述浸渍机包括有浆料池1 和盖在浆料池1上的箱盖2，所述轧辊系统包括有上层轧辊和下层轧辊，上层轧辊包括有若干组上轧辊组3，上轧辊组3在箱盖2内依次排列设置，每组上轧辊组3包括有若干上轧辊4，每组上轧辊组3中的上轧辊4在从下往上依次设置，同组上轧辊组3中相邻的上轧辊4 之间形成上扎点5，上轧辊4分别可转动的安装在箱盖2上，所述下层轧辊包括有若干组下轧辊组6，每组下轧辊组6包括有至少两队平行设置的下轧辊对7，每对下轧辊对7包括有若干个下轧辊8，每对下轧辊对7中的下轧辊8从下往上依次排列，每对下轧辊对7中的相邻两个下轧辊8之间形成下轧点，下轧辊8分别可转动的安装在浆料池1中，下轧辊组6与上轧辊组3一一对应，浆料池1中装有浆料，下轧点浸没在浆料中，上扎点5位于浆料上方。物料在浸泡浆料的同时，经过下轧点的轧压作用后离开浆料，在浆料上方经过上扎点5的轧压，再次进入浆料中进行轧压。区别于传统浸渍机一直保持在浆料中的轧压方式，有利于物料内部空气排出，浆料能够充分渗透物料中，能够有效提高浸渍效果。采用上下轧点的布置方式，可以在较小的空间内布设更多的轧点。
17.进一步的，所述上层轧辊和下层轧辊之间设有若干导向辊11。
18.进一步的，所述上层轧辊包括有4组上轧辊组3，每组上轧辊组 3包括有两个上轧辊4，所述下层轧辊包括有4组下轧辊组6，每组下轧辊组6包括有两队下轧辊对7，每对下轧辊对7包括有2个下轧辊8。物料进入到浸渍机中后经过导向辊11的导向作用，先从下轧辊组
6外侧一对轧辊对7的内侧进入相应下轧点，贴合相应下轧辊8 后再从两队下轧辊对7之间穿过，贴合另一对下轧辊对7的最上面一个下轧辊8后进入另一下轧点，然后在贴合最下面一个下轧辊8，再经导向辊11进入相应的上轧辊组3中。物料离开浆料的液面，在上轧辊组3中从内侧贴合上轧辊组3中最下面一个上轧辊4后进入上扎点5，然后在贴合另一个上轧辊4后进入另一组下轧辊组6中。重复上述轨迹，这样物料除了在上下轧点处收到轧压外，外贴合下轧辊8 或者上轧辊4的过程中也能够受到外力作用，促进浆料的渗透。浸渍机内的轧点布设紧凑，充分利用了浸渍机内部的空间。
19.进一步的，所述箱盖2的一侧设有进料口12，另一侧设有出料口13，物料10经进料口12进入浸渍机后依次交替经过下轧辊组6、上轧辊组3再从出料口离开浸渍机。
20.进一步的，所述下轧辊组6中最后一对下轧辊对7位于相应上轧辊组3的正下方。这样物料在离开浆料时能够以接近垂直的方向从下往上移动，防止物料粘上过多浆料影响上轧辊组3的轧压效果。同时也能够在充分利用安装空间，缩短浸渍机的长度。
21.进一步的，每组所述上轧辊组3中的一个上轧辊4为主动辊，主动辊由电机14驱动转动，每组所述下轧辊组6中的所有下轧辊8均为从动辊。
22.进一步的，所述电机14转速单独控制。这样每组下轧辊组6的转速可以单独调节，当物料出现打滑等造成张力不一致时，操作人员可以单独控制相应电机14，从而调节物料张力。
23.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
24.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。