四通阀的制作方法

技术特征：
1.一种四通阀，其特征在于，包括：主阀体(10)；三个接管，三个所述接管间隔设置在所述主阀体(10)的侧壁上，三个所述接管为e接管(21)、s接管(22)和c接管(23)，所述s接管(22)位于所述e接管(21)和所述c接管(23)之间；三个所述接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段用于连接所述四通阀外部的管路，所述第二管段的一端和所述主阀体(10)的腔体连通；其中，所述s接管(22)的第二管段的侧壁设置有s接管孔，所述e接管(21)的第二管段与所述s接管孔在所述接管的轴向上之间的距离为l1，所述c接管(23)的第二管段与所述s接管孔在所述接管的轴向上之间的距离为l2，所述s接管(22)的第二管段与所述s接管孔在所述接管的轴向上之间的距离为l6，l1≥6mm，l2≥6mm，l6≥6mm。2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，三个所述接管均为直管，三个所述接管均垂直于所述主阀体(10)的轴线设置；所述s接管(22)的第二管段的长度大于所述e接管(21)的第二管段的长度、所述c接管(23)的第二管段的长度，所述e接管(21)的第二管段与所述c接管(23)的第二管段的长度相同，l1＝l2，l6＞l1。3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，三个所述接管均为直管，三个所述接管均垂直于所述主阀体(10)的轴线设置；所述s接管(22)的第二管段的长度、所述e接管(21)的第二管段的长度、所述c接管(23)的第二管段的长度相同，l1＝l2＝l6。4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括先导阀(30)和长毛细管(41)，所述长毛细管(41)的一端与所述先导阀(30)连接，所述长毛细管(41)的另一端与所述主阀体(10)连接；所述长毛细管(41)与所述主阀体(10)的侧壁在所述接管的轴向上的最长距离为l3，所述s接管孔与所述主阀体(10)的侧壁在所述接管轴向上的距离为l4，l4≥l3。5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，l3≤15.5mm。6.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述e接管(21)的第二管段与所述c接管(23)的第二管段的长度相同，所述e接管(21)的第二管段与所述长毛细管(41)在所述接管轴向上的最短距离为l5，l5≥11.6mm。7.根据权利要求6所述的四通阀，其特征在于，所述长毛细管(41)包括依次连接的第一连接段(411)、折弯段(412)和第二连接段(413)，所述第一连接段(411)的一端与所述主阀连接，所述第二连接段(413)的一端与所述先导阀(30)连接，所述折弯段(412)背离所述主阀体(10)的一侧具有o点，所述o点与所述主阀体(10)的侧壁在所述接管的轴向上的距离即为l3，所述o点与所述e接管(21)的第二管段在所述接管轴向上的距离即为l5。8.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述长毛细管(41)为两个，在垂直于所述s接管孔的轴线的投影面上，两个所述长毛细管(41)对称设置在所述s接管(22)轴线的两侧。9.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括s毛细管(42)和先导阀(30)，所述s毛细管(42)的一端和所述先导阀
(30)连接，所述s毛细管(42)的另一端和所述s接管孔焊接。10.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述第一管段具有相互连接的连接段和过渡段，所述过渡段与所述第二管段连接，所述过渡段的直径在从所述连接段到所述第二管段的方向上逐渐减小。11.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括先导阀(30)、d接管(24)和d毛细管(43)，所述d接管(24)上具有d接管孔，所述d毛细管(43)的一端与所述先导阀(30)连接，所述d毛细管(43)的另一端与所述d接管孔连接。

技术总结
本实用新型提供了一种四通阀，包括：主阀体；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体的侧壁上，三个接管为E接管、S接管和C接管，S接管位于E接管和C接管之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体的腔体连通；其中，S接管的第二管段的侧壁设置有S接管孔，E接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L1，C接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L2，S接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L6，L1≥6mm，L2≥6mm，L6≥6mm。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的四通阀焊接可靠性差的问题。焊接可靠性差的问题。焊接可靠性差的问题。


技术研发人员：张飞 孙俊杰
受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/6