一种基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴的制作方法

1.本发明涉及铸造砂箱翻箱技术领域，具体为一种基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴。


背景技术：

2.铸造车间砂箱翻箱是用于翻转机砂箱的机械起重设备，与砂箱翻转机搭配行车使用，将工件悬空吊起，在铸造的过程中砂箱内的温度很高，需要将砂箱里的液体倒出，这时就需要用到翻转机，将砂箱吊起倾斜翻转，从而将液体倒出，由于翻转机的外围用链条带动，在长期的工作状态下，需要对链条进行添加润滑油，从而防止链条滑动不顺畅，但是人工添加润滑剂需要将机器停止工作，降低了机器的工作效率，并且当翻转机的旋转速度过快时，链条与转轴之间的摩擦力增大，如果所要翻转的砂箱重量较大，可能导致链条磨损甚至断裂，甚至有事故的发生状况。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴，通过旋转轮的旋转带动一号锥齿轮转动，通过伸缩杆在离心力的作用下进行移动，从而挤压油囊使润滑剂到达链条表面，达到了自动添加润滑剂的效果，通过锥齿轮的配合使用，使螺杆带动旋转齿轮进行转动，通过传动杆与气囊的配合使用，当转速增大时，电磁铁产生的磁性增强，从而使磁极带动伸缩圈靠近旋转轮，减小链条圈与伸缩圈之间的摩擦力，达到了防止链条磨损的效果。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴，包括旋转轮，所述旋转轮的外围弹性连接有伸缩圈，所述伸缩圈的外围传动连接有链条圈，所述旋转轮的内部转动连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外围弹性连接有伸缩杆，所述旋转轮的内部弹性连接有受力罩，所述受力罩靠近旋转轮内壁的一端固定连接有油囊，所述油囊的两侧固定连接有出油管，所述一号锥齿轮的外围啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮远离一号锥齿轮的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部固定连接有传动杆，所述旋转轮的内部固定安装有气囊，所述气囊的外围固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离气囊的一端固定连接有导电夹，所述导电夹的内部滑动连接有变阻器，所述旋转轮的内部固定安装有电磁铁，所述伸缩圈靠近旋转轮的一端固定连接磁极轮。
5.优选的，所述一号锥齿轮位于旋转轮内部圆心的位置，所述二号锥齿轮均匀分布在一号锥齿轮的外围，通过旋转轮带动一号锥齿轮转动，从而使其外围的二号锥齿轮进行旋转。
6.优选的，所述伸缩杆的数量有三个，均匀分布在一号锥齿轮的外围，通过一号锥齿轮带动伸缩杆进行旋转，从而使伸缩杆在离心力的作用下进行移动。
7.优选的，所述油囊远离受力罩的一端固定连接在伸缩圈的内壁上，且伸缩圈与旋
转轮之间固定连接有弹簧，通过伸缩杆与受力罩的配合使用，从而对旋转轮内部的油囊产生挤压。
8.优选的，所述出油管对称分布在油囊的两侧，且出油管远离油囊的一端固定连接在伸缩圈的内部，通过挤压油囊，从而使油囊内部的润滑油通过出油管到达链条圈的表面。
9.优选的，所述螺杆的数量有三个，均匀分布在旋转轮的内部，所述旋转齿轮对称分布在螺杆的两侧，通过二号锥齿轮带动螺杆进行转动，从而使螺杆带动旋转齿轮进行转动。
10.优选的，所述传动杆与气囊的数量相同，且传动杆与气囊处于同一平面上，通过传动杆在离心力的作用下进行移动，从而对旋转轮内部的气囊产生挤压。
11.本发明提供了一种基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴。具备以下有益效果：
12.1、该基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴，通过旋转轮带动其内部的一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮的旋转带动其外围的伸缩杆进行旋转，从而使伸缩杆在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆的移动，从而与旋转轮内部的受力罩进行接触，从而使受力罩对旋转轮内部的油囊产生挤压，通过挤压油囊，使油囊内部的润滑油通过出油管到达链条圈的外围，达到了自动添加润滑剂的效果。
13.2、该基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴，通过旋转轮自身的旋转带动其内部的一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮的旋转带动其外围的二号锥齿轮进行转动，通过二号锥齿轮的旋转带动其外围的螺杆进行旋转，通过螺杆的旋转带动其两侧的旋转齿轮进行转动，通过旋转齿轮的旋转带动其内部的传动杆进行转动，从而使传动杆在离心力的作用下进行移动，当旋转轮的转速增大时，传动杆移动的距离越长，通过传动杆挤压气囊，从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧中，从而使空气弹簧伸长，通过空气弹簧与导电夹的配合使用，从而改变变阻器内部的阻值，使电磁铁内部的电流增大，这时电磁铁所产生的磁性增强，通过电磁铁与磁极轮的配合使用，带动伸缩圈靠近旋转轮，这时链条圈与伸缩圈之间的距离增大，达到了防止链条磨损的效果。
附图说明
14.图1为本发明正面结构的剖视图；
15.图2为本发明一号锥齿轮、二号锥齿轮与螺杆的结构示意图；
16.图3为本发明图1中a处结构的放大图；
17.图4为本发明图1中b处结构的放大图；
18.图5为本发明图1中c处结构的放大图。
19.图中：1、旋转轮；2、伸缩圈；3、链条圈；4、一号锥齿轮；5、伸缩杆；6、受力罩；7、油囊；8、出油管；9、二号锥齿轮；10、螺杆；11、旋转齿轮；12、传动杆；13、气囊；14、空气弹簧；15、导电夹；16、变阻器；17、电磁铁；18、磁极轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.该基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴的实施例如下：
22.请参阅图1-5，一种基于自身转动防止链条磨损的铸造砂箱翻箱转轴，包括旋转轮1，旋转轮1的外围弹性连接有伸缩圈2，伸缩圈2的外围传动连接有链条圈3，旋转轮1的内部转动连接有一号锥齿轮4，一号锥齿轮4的外围弹性连接有伸缩杆5，伸缩杆5的数量有三个，均匀分布在一号锥齿轮4的外围，旋转轮1的内部弹性连接有受力罩6，受力罩6靠近旋转轮1内壁的一端固定连接有油囊7，油囊7远离受力罩6的一端固定连接在伸缩圈2的内壁上，且伸缩圈2与旋转轮1之间固定连接有弹簧，油囊7的两侧固定连接有出油管8，出油管8对称分布在油囊7的两侧，且出油管8远离油囊7的一端固定连接在伸缩圈2的内部，一号锥齿轮4的外围啮合有二号锥齿轮9，一号锥齿轮4位于旋转轮1内部圆心的位置，二号锥齿轮9均匀分布在一号锥齿轮4的外围，二号锥齿轮9远离一号锥齿轮4的一端固定连接有螺杆10，通过旋转轮1带动其内部的一号锥齿轮4进行转动，通过一号锥齿轮4的旋转带动其外围的伸缩杆5进行旋转，从而使伸缩杆5在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆5的移动，从而与旋转轮1内部的受力罩6进行接触，从而使受力罩6对旋转轮1内部的油囊7产生挤压，通过挤压油囊7，使油囊7内部的润滑油通过出油管8到达链条圈3的外围，达到了自动添加润滑剂的效果。
23.螺杆10的两侧啮合有旋转齿轮11，螺杆10的数量有三个，均匀分布在旋转轮1的内部，旋转齿轮11对称分布在螺杆10的两侧，旋转齿轮11的内部固定连接有传动杆12，旋转轮1的内部固定安装有气囊13，传动杆12与气囊13的数量相同，且传动杆12与气囊13处于同一平面上，气囊13的外围固定连接有空气弹簧14，空气弹簧14远离气囊13的一端固定连接有导电夹15，导电夹15的内部滑动连接有变阻器16，旋转轮1的内部固定安装有电磁铁17，伸缩圈2靠近旋转轮1的一端固定连接磁极轮18，通过旋转轮1自身的旋转带动其内部的一号锥齿轮4进行转动，通过一号锥齿轮4的旋转带动其外围的二号锥齿轮9进行转动，通过二号锥齿轮9的旋转带动其外围的螺杆10进行旋转，通过螺杆10的旋转带动其两侧的旋转齿轮11进行转动，通过旋转齿轮11的旋转带动其内部的传动杆12进行转动，从而使传动杆12在离心力的作用下进行移动，当旋转轮1的转速增大时，传动杆12移动的距离越长，通过传动杆12挤压气囊13，从而使气囊13内部的气体进入到空气弹簧14中，从而使空气弹簧14伸长，通过空气弹簧14与导电夹15的配合使用，从而改变变阻器16内部的阻值，使电磁铁17内部的电流增大，这时电磁铁17所产生的磁性增强，通过电磁铁17与磁极轮18的配合使用，带动伸缩圈2靠近旋转轮1，这时链条圈3与伸缩圈2之间的距离增大，达到了防止链条磨损的效果。
24.在使用时，通过旋转轮1带动其内部的一号锥齿轮4进行转动，通过一号锥齿轮4的旋转带动其外围的伸缩杆5进行旋转，从而使伸缩杆5在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆5的移动，从而与旋转轮1内部的受力罩6进行接触，从而使受力罩6对旋转轮1内部的油囊7产生挤压，通过挤压油囊7，使油囊7内部的润滑油通过出油管8到达链条圈3的外围，达到了自动添加润滑剂的效果，通过旋转轮1自身的旋转带动其内部的一号锥齿轮4进行转动，通过一号锥齿轮4的旋转带动其外围的二号锥齿轮9进行转动，通过二号锥齿轮9的旋转带动其外围的螺杆10进行旋转，通过螺杆10的旋转带动其两侧的旋转齿轮11进行转动，通过旋转齿轮11的旋转带动其内部的传动杆12进行转动，从而使传动杆12在离心力的作用下进行移动，当旋转轮1的转速增大时，传动杆12移动的距离越长，通过传动杆12挤压气囊13，
从而使气囊13内部的气体进入到空气弹簧14中，从而使空气弹簧14伸长，通过空气弹簧14与导电夹15的配合使用，从而改变变阻器16内部的阻值，使电磁铁17内部的电流增大，这时电磁铁17所产生的磁性增强，通过电磁铁17与磁极轮18的配合使用，带动伸缩圈2靠近旋转轮1，这时链条圈3与伸缩圈2之间的距离增大，达到了防止链条磨损的效果。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。