悬挂式超声清洗设备及清洗方法与流程

技术特征：
1.悬挂式超声清洗设备，其特征在于：包括超声清洗槽(1)、悬挂式工件输送系统(2)、密封存储槽(3)、冷液供应槽(4)和清洗液过滤冷却循环装置(5)；所述悬挂输送系统(2)包括循环输送轨道(201)，以及一组用于挂载工件的挂具(202)；所述挂具(202)可由驱动装置驱动沿循环输送轨道(201)循环移动；所述循环输送轨道(201)包括依序设置的上下料工位段轨道(2011)、清洗转入段轨道(2012)、清洗工位段轨道(2013)和清洗转出段轨道(2014)；所述超声清洗槽(1)设于清洗工位段轨道(2013)的下方；所述挂具(202)从清洗转入段轨道(2012)转入清洗工位段轨道(2013)前，高度逐渐下降，使挂具(202)上的工件能够进入超声清洗槽(1)中；所述挂具(202)从清洗工位段轨道(2013)转入清洗转出段轨道(2014)后，高度逐渐上升，使挂具(202)上的工件可以从超声清洗槽(1)中移出；所述清洗液过滤冷却循环装置(5)的入口通过管路与超声清洗槽(1)连接，所述清洗液过滤冷却循环装置(5)的两个出口分别通过安装有阀门的管路与密封存储槽(3)、冷液供应槽(4)连接，所述清洗液过滤冷却循环装置(5)用于将超声清洗槽(1)中的清洗液抽出进行过滤、制冷后输入密封存储槽(3)和/或冷液供应槽(4)中；所述密封存储槽(3)和冷液供应槽(4)分别通过安装有阀门的管路与超声清洗槽(1)连接，可以为超声清洗槽(1)提供清洗液。2.根据权利要求1所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：所述循环输送轨道(201)内设有滚轮链条，所述滚轮链条与驱动电机传动连接，所述挂具(202)与滚轮链条连接。3.根据权利要求1所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：所述挂具(202)从清洗转出段轨道(2014)转入上下料工位段轨道(2011)前，高度逐渐下降；所述挂具(202)从上下料工位段轨道(2011)转入清洗转入段轨道(2012)，高度逐渐上升。4.根据权利要求1所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：安装于管路上的阀门均为电磁阀。5.根据权利要求1所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：所述悬挂式工件输送系统(2)的上方设有顶棚(6)，顶棚(6)上设有连接环保设备的管道接口(601)。6.根据权利要求5所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：所述悬挂式工件输送系统(2)的外围设有帘布。7.根据权利要求1所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：所述密封存储槽(3)顶部设有通气孔，通气孔上设有可以打开的密封盖。8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的悬挂式超声清洗设备，其特征在于：所述超声清洗槽(1)的顶部开口呈长条状，分布方向与清洗工位段轨道(2013)一致。9.板类零件悬挂式清洗方法，其特征在于：该方法使用权利要求8的悬挂式超声清洗设备对板类零件进行清洗；包括如下步骤：s1、将密封存储槽(3)中的清洗液注入超声清洗槽(1)；s2、在上下料工位段轨道(2011)下方，将待清洗的工件挂载于挂具(202)上；s3、开启悬挂式工件输送系统(2)和超声清洗槽(1)的超声系统，将工件输送至超声清洗槽(1)中进行清洗；同时，开启清洗液过滤冷却循环装置(5)，将超声清洗槽(1)中的清洗液抽出，经过滤、制冷后，输送至冷液供应槽(4)中，再从冷液供应槽(4)流回超声清洗槽(1)
实现清洗液循环；s4、清洗完成后，悬挂式工件输送系统(2)将清洗完成的工件从超声清洗槽(1)中转移至上下料工位段轨道(2011)下方，由工人卸载；s5、所有待清洗的工件清洗完成后，用清洗液过滤冷却循环装置(5)将清洗液打回密封存储槽(3)中进行密封存储。10.根据权利要求9所述的板类零件悬挂式清洗方法，其特征在于：所述板类零件为隔震支座隔板。

技术总结
本申请提供了可以用于隔震支座隔板表面清洗的悬挂式超声清洗设备，具有高效、安全、环保、低使用成本的技术优势。对应的，本申请还提供了板类零件悬挂式清洗方法，采用本申请的清洗方法清洗如隔震支座隔板这样的板类零件，具有高效、安全、环保、低成本的优点。悬挂式超声清洗设备，包括超声清洗槽、悬挂式工件输送系统、密封存储槽、冷液供应槽和清洗液过滤冷却循环装置；悬挂输送系统包括循环输送轨道，以及一组用于挂载工件的挂具；清洗液过滤冷却循环装置用于将超声清洗槽中的清洗液抽出进行过滤、制冷后输入密封存储槽和/或冷液供应槽中；密封存储槽和冷液供应槽分别与超声清洗槽连接，可以为超声清洗槽提供清洗液。可以为超声清洗槽提供清洗液。可以为超声清洗槽提供清洗液。


技术研发人员：林荣关 马向峰 康小虎 孙凡
受保护的技术使用者：浙江震防科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/8