悬挂式超声清洗设备及清洗方法与流程

1.本技术涉及清洗技术，具体的讲是涉及悬挂式超声清洗设备，以及用该悬挂式超声清洗设备对零件进行清洗的方法。


背景技术：

2.工业生产过程中，很多零件都需要进行清洗，以确保产品质量。隔震支座隔板的表面清洗是隔震支座制造工艺过程中的一个很重要的环节，直接决定产品质量的好坏。现有隔震支座隔板清洗工艺存在以下缺点(不足)：1、传统清洗不彻底，且清洗结束搬运时容易二次污染，工艺有缺陷；2、占地面积大(需100平方米)，需要很多清洗槽(5-10个)；3、洗板过程中溶剂很容易伤害到人体皮肤，存在安全隐患；4、清洗溶剂浪费严重，90％无法回收利用，原料成本高；5、需要多人协作(3-5人)，人工成本高，且工人劳动强度大，工作效率低；6、溶剂流失，导致污染严重(造成空气污染，土壤污染及威胁人们健康)。因此，此环节必须进行升级改造。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本技术提供了可以用于隔震支座隔板表面清洗的悬挂式超声清洗设备。本技术的悬挂式超声清洗设备具有高效、安全、环保、低使用成本的技术优势。对应的，本技术还提供了板类零件悬挂式清洗方法，采用本技术的清洗方法清洗如隔震支座隔板这样的板类零件，具有高效、安全、环保、低成本的优点。
4.对于清洗设备，本技术提供如下技术方案：
5.悬挂式超声清洗设备，包括超声清洗槽、悬挂式工件输送系统、密封存储槽、冷液供应槽和清洗液过滤冷却循环装置；所述悬挂输送系统包括循环输送轨道，以及一组用于挂载工件的挂具；所述挂具可由驱动装置驱动沿循环输送轨道循环移动；所述循环输送轨道包括依序设置的上下料工位段轨道、清洗转入段轨道、清洗工位段轨道和清洗转出段轨道；所述超声清洗槽设于清洗工位段轨道的下方；所述挂具从清洗转入段轨道转入清洗工位段轨道前，高度逐渐下降，使挂具上的工件能够进入超声清洗槽中；所述挂具从清洗工位段轨道转入清洗转出段轨道后，高度逐渐上升，使挂具上的工件可以从超声清洗槽中移出；所述清洗液过滤冷却循环装置的入口通过管路与超声清洗槽连接，所述清洗液过滤冷却循环装置的两个出口分别通过安装有阀门的管路与密封存储槽、冷液供应槽连接，所述清洗液过滤冷却循环装置用于将超声清洗槽中的清洗液抽出进行过滤、制冷后输入密封存储槽和/或冷液供应槽中；所述密封存储槽和冷液供应槽分别通过安装有阀门的管路与超声清洗槽连接，可以为超声清洗槽提供清洗液。
6.本发明的应用，彻底改变了传统隔板清洗工艺，保护人身安全、保证产品质量同时也降低了企业成本，避免了环境污染；与现有技术相比，本技术的悬挂式超声清洗设备具体取得了如下显著的进步：
7.1、悬挂式工件输送系统的使用，解决了清洗结束后隔板表面容易二次污染的问
题，且悬挂式工件输送系统的使用，减轻工人劳动强度，提高生产效率(之前需8小时完成工作量现在只需4小时)，同时作业人员从3-5人减到1-2人，降低了人工成本；
8.2、密封储存槽、冷液供应槽和清洗液过滤冷却循环装置的使用，降低了清洗剂的挥发，显著地提高了清洗剂的回收利用率(95％)，且更加环保；
9.3、超声波清洗槽的使用，避免了人体直接接触清洗剂，保护操作人员生命健康，且清洗效果好，能够彻底清洗工件表面污渍。
10.作为优化，前述的悬挂式超声清洗设备中，所述循环输送轨道内设有滚轮链条，所述滚轮链条与驱动电机传动连接，所述挂具与滚轮链条连接。
11.作为优化，前述的悬挂式超声清洗设备中，所述挂具从清洗转出段轨道转入上下料工位段轨道前，高度逐渐下降；所述挂具从上下料工位段轨道转入清洗转入段轨道，高度逐渐上升。由此，在上下料时，挂具位置较低，方便工人装载/卸载工件。
12.作为优化，前述的悬挂式超声清洗设备中，安装于管路上的阀门均为电磁阀。通过电磁阀控制管路，具有操作方便的特点。
13.作为优化，前述的悬挂式超声清洗设备中，所述悬挂式工件输送系统的上方设有顶棚，顶棚上设有连接环保设备的管道接口。由此，工作时，可以通过环保设备将从超声清洗槽中挥发出来的清洗液吸入环保设备，冷凝后回收利用，避免造成空气污染，同时，也提高了车间空气质量，使工人健康得到进一步保障。进一步，所述悬挂式工件输送系统的外围设有帘布。通过设置帘布，可以进一步防止从超声清洗槽中挥发出来的清洗液污染空气。
14.作为优化，前述的悬挂式超声清洗设备中，所述密封存储槽顶部设有通气孔，通气孔上设有可以打开的密封盖。
15.作为优化，前述的悬挂式超声清洗设备中，所述超声清洗槽的顶部开口呈长条状，分布方向与清洗工位段轨道一致。长条状的入口适合板类零件(如隔震支座隔板)使用，且因开口面积小，有利于进一步减少清洗过程中清洗液的挥发。
16.对于清洗方法，本技术提供如下技术方案：
17.板类零件悬挂式清洗方法，该方法使用前述本技术的悬挂式超声清洗设备对板类零件进行清洗；
18.包括如下步骤：
19.s1、将密封存储槽的清洗液注入超声清洗槽；
20.s2、在上下料工位段轨道下方，将待清洗的工件挂载于挂具上；
21.s3、开启悬挂式工件输送系统和超声清洗槽的超声系统，将工件输送至超声清洗槽中进行清洗；同时，开启清洗液过滤冷却循环装置，将超声清洗槽中的清洗液抽出，经过滤、制冷后，输送至冷液供应槽中，再从冷液供应槽流回超声清洗槽实现清洗液循环；
22.s4、清洗完成后，悬挂式工件输送系统将清洗完成的工件从超声清洗槽中转移至上下料工位段轨道下方，由工人卸载；
23.s5、所有待清洗的工件清洗完成后，用清洗液过滤冷却循环装置将清洗液打回密封存储槽中进行密封存储。
24.与现有技术相比，本技术的板类零件悬挂式清洗方法使用前述本技术的悬挂式超声清洗设备对板类零件进行清洗，具有高效、安全、环保、低成本优点，且步骤设置合理，有利于在产业上应用。
25.进一步，前述的板类零件悬挂式清洗方法中，所述板类零件可以为隔震支座隔板。
附图说明
26.图1是本技术实施例的悬挂式清洗设备的结构示意图；
27.图2是图1中设备拆掉顶棚后结构示意图；
28.图3是图2中结构的俯视图。
29.附图中标记：
30.1-超声清洗槽；2-悬挂式工件输送系统，201-循环输送轨道、2011-上下料工位段轨道、2012-清洗转入段轨道、2013-清洗工位段轨道、2014-清洗转出段轨道，202-挂具；3-密封存储槽；4-冷液供应槽；5-清洗液过滤冷却循环装置；6-顶棚，601-管道接口。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。以下实施例中，没有详细说明的内容均为本领域技术常识。
32.实施例(参见图1-3)：
33.本实施例的悬挂式超声清洗设备针对隔震支座隔板的清洗需求开发，其包括超声清洗槽1、悬挂式工件输送系统2、密封存储槽3、冷液供应槽4和清洗液过滤冷却循环装置5。
34.本实施例中，所述悬挂输送系统2包括循环输送轨道201，以及一组用于挂载工件的挂具202；所述挂具202可由驱动装置驱动沿循环输送轨道201循环移动；所述循环输送轨道201包括依序设置的上下料工位段轨道2011、清洗转入段轨道2012、清洗工位段轨道2013和清洗转出段轨道2014；所述超声清洗槽1设于清洗工位段轨道2013的下方；所述挂具202从清洗转入段轨道2012转入清洗工位段轨道2013前，高度逐渐下降，使挂具202上的工件能够进入超声清洗槽1中；所述挂具202从清洗工位段轨道2013转入清洗转出段轨道2014后，高度逐渐上升，使挂具202上的工件可以从超声清洗槽1中移出。工作时，可以在上下料工位段轨道2011的下方进行上料，然后转移至超声清洗槽1中进行超声清洗，清洗完成后，再回到上下料工位段轨道2011的下方位置，进行下料。
35.本实施例中，所述清洗液过滤冷却循环装置5的入口通过管路与超声清洗槽1连接，所述清洗液过滤冷却循环装置5的两个出口分别通过安装有阀门的管路与密封存储槽3、冷液供应槽4连接，所述清洗液过滤冷却循环装置5用于将超声清洗槽1中的清洗液抽出进行过滤、制冷后输入密封存储槽3和/或冷液供应槽4中；所述密封存储槽3和冷液供应槽4分别通过安装有阀门的管路与超声清洗槽1连接，可以为超声清洗槽1提供清洗液。工作时，清洗液过滤冷却循环装置5将清洗液从超声清洗槽1中抽出，经过滤、制冷后，打到冷液供应槽4，再回到超声清洗槽1中(过滤的作用是保持清洗液清洁了，制冷的作用是减少清洗液挥发)，实现循环流动，清洗完成后，将清洗液打到密封存储槽3中进行密封存储。
36.本实施例中，所述循环输送轨道201内设有滚轮链条，所述滚轮链条与驱动电机传动连接，所述挂具202与滚轮链条连接。采用滚轮链条输送工件，可靠性好，且易于实施。
37.本实施例中，所述挂具202从清洗转出段轨道2014转入上下料工位段轨道2011前，高度逐渐下降；所述挂具202从上下料工位段轨道2011转入清洗转入段轨道2012，高度逐渐上升。将上下料工位段轨道2011高度设置的较低，方便工人进行上下料操作。
38.本实施例中，安装于管路上的阀门均为电磁阀。工作时，工人通过操作对应的控制按钮，即可实现打开/关闭阀门的目的，便利性好。
39.本实施例中，所述悬挂式工件输送系统2的上方设有顶棚6，顶棚6上设有连接环保设备的管道接口601。工作时，管道接口601通过管道接环保设备，挥发的清洗液被吸入环保设备，冷凝后进行回收利用。
40.本实施例中，所述悬挂式工件输送系统2的外围设有帘布。帘布可以阻止挥发的清洗液向外扩散。
41.本实施例中，所述密封存储槽3顶部设有通气孔，通气孔上设有可以打开的密封盖。需要向密封存储槽3充放清洗液时，打开密封盖，使密封存储槽3与外界保持相同气压，保证液体流动速度。
42.本实施例中，所述超声清洗槽1的顶部开口呈长条状，分布方向与清洗工位段轨道2013一致。长条状的开口与板类零件相适应。
43.本实施例中，清洗隔震支座隔板的方法包括如下步骤：
44.s1、将密封存储槽3的清洗液注入超声清洗槽1；
45.s2、在上下料工位段轨道2011下方，将待清洗的工件挂载于挂具202上；(本实施例中，挂具202的末端设有挂钩结构，隔震支座隔板上对应设有用于和挂钩配合的孔状结构)
46.s3、开启悬挂式工件输送系统2和超声清洗槽1的超声系统，将工件输送至超声清洗槽1中进行清洗(清洗过程中，可以进行下一批待清洗工件的上料)；同时，开启清洗液过滤冷却循环装置5，将超声清洗槽1中的清洗液抽出，经过滤、制冷后，输送至冷液供应槽4中，再从冷液供应槽4流回超声清洗槽1实现清洗液循环；
47.s4、清洗完成后，悬挂式工件输送系统2将清洗完成的工件从超声清洗槽1中转移至上下料工位段轨道2011下方，由工人卸载；
48.s5、所有待清洗的工件清洗完成后，用清洗液过滤冷却循环装置5将清洗液打回密封存储槽3中进行密封存储。
49.需要指出的是，本发明的悬挂式超声清洗设备针对隔震支座隔板的清洗需求开发，但不限于用于清洗隔震支座隔板。
50.上述对本技术中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。