一种危爆化学物质感度检测器的制作方法

1.本发明属于安检搜索排爆技术领域，具体是指一种危爆化学物质感度检测 器。


背景技术：

2.危险品，易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品的总称。在生 产、运输、储存、销毁时应该科学妥善处理；现有市面上出现利用太赫兹一种 辐射源进行对危险品进行检测的仪器，不能通过高温、撞击、摩擦检测样品感 度对样品进行全面检测。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种危爆化学物质感度检测器，通过高 温、撞击、摩擦检测样品感度，对涉案危爆物品中的化学物质进行样品检测， 确定该物资稳定性。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种危爆化学物质感度 检测器，包括箱体，所述箱体内设有压力检测组件和限位组件，所述限位组件 设于压力检测组件上端，限位组件对压力检测组件进行压力值的调整，压力检 测组件通过不同的撞击力对样品进行撞击，检测药剂在撞击的情况下是否会产 生化学反应，所述箱体内底壁上设有防火砖，所述防火砖上设有加热板，将需 要温度检测的样品设于加热板上，加热板给药剂加热，检测药剂遇热后是否会 起化学反应，防火砖主要用于防止因加热板而造成箱内温度过高，所述压力检 测组件包括压力调整杆、固定板、上限位板、弹簧一、下限位板和压力测试杆， 所述固定板设于箱体内侧壁上，所述上限位板设于固定板下端上，所述压力调 整杆活动贯穿固定板和上限位板设置，所述压力调整杆上端设于箱体外上壁上， 所述压力调整杆下端设于固定板下端，所述下限位板设于压力调整杆下端上， 所述弹簧一套接设于压力调整杆上，所述弹簧一上端与上限位板相连，所述弹 簧一下端与下限位板相连，所述压力测试杆的一端与下限位板相连；将限位组 件向外抽取后，向上抽取压力调整杆，弹簧一压缩，调整好压力调整杆的长度 后，松开限位组件，限位组件卡在不同的槽内，代表不同的压力值，需要对待 测物体进行压力测试时，向外抽取限位组件，压力调整杆在弹簧一的推动下移， 实现对待测物体的撞击。
5.其中，所述压力调整杆上设有卡槽，所述卡槽与限位组件匹配设置，所述 压力调整杆上端设有限位杆，便于对压力调整杆进行限位，不同高度的卡槽， 代表不同的压力值。
6.进一步地，所述限位组件包括弹簧二、上支撑板、插杆和挡件，所述上支 撑板设于箱体内侧壁上，所述插杆活动贯穿设于上支撑板上，所述插杆的一端 设于箱体外侧，所述插杆的另一端设于箱体内，所述弹簧二套接设于插杆的另 一端上，所述弹簧二的一端与上支撑板相连，所述弹簧二的另一端与插杆相连， 所述挡件设于插杆的一端上；向外抽动插杆，插杆对弹簧二进行挤压，当调整 好压力调整杆的距离后，松开插杆，插杆的插进卡槽内，实现对压力调整杆的 限位作用。
7.作为优选地，所述箱体内底壁设有药剂容纳器，所述药剂容纳器设于压力 板下端，药剂容纳器主要用于容纳药剂，并承受压力杆撞击所产生的药剂化学 反应冲能。
8.其中，所述箱体内底壁上设有摩擦检测仪，摩擦检测仪主要用于检测药剂 在摩擦的情况下是否具有化学反应。
9.进一步地，所述箱体上壁设有温度计，温度计主要用于检测药剂在加热过 程中，当达到强化学反应的实际温度，以确定该化学药剂受热感度。
10.其中，所述箱体上壁设有观察口，所述观察口采用钢化防弹玻璃构成，用 于观察d箱体内检测情况，保护检测人员的人身安全。
11.优先地，所述箱体上壁设有把手，便于对箱体进行移动。
12.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的危爆化学物质感度 检测器，操作简单，结构紧凑，设计合理，将限位组件向外抽取后，向上抽取 压力调整杆，弹簧一压缩，调整好压力调整杆的长度后，松开限位组件，限位 组件卡在不同的槽内，代表不同的压力值，需要对待测物体进行压力测试时， 向外抽取限位组件，压力调整杆在弹簧一的推动下移，实现对待测物体的撞击； 向外抽动插杆，插杆对弹簧二进行挤压，当调整好压力调整杆的距离后，松开 插杆，插杆的插进卡槽内，实现对压力调整杆的限位作用；药剂容纳器设于压 力板下端，药剂容纳器主要用于容纳药剂，并承受压力杆撞击所产生的药剂化 学反应冲能；摩擦检测仪主要用于检测药剂在摩擦的情况下是否具有化学反应； 温度计主要用于检测药剂在加热过程中，当达到强化学反应的实际温度，以确 定该化学药剂受热感度；观察口采用钢化防弹玻璃构成，用于观察d箱体内检 测情况，保护检测人员的人身安全。
附图说明
13.图1为本发明提供的危爆化学物质感度检测器的主视图。
14.其中，1、箱体，2、压力检测组件，3、防火砖，4、加热板，5、限位组件， 6、压力调整杆，7、固定板，8、上限位板，9、药剂容纳器，10、摩擦检测仪， 11、温度计，12、观察口，13、把手，16、弹簧一，17、下限位板，18、压力 测试杆，19、卡槽，20、限位杆，21、弹簧二，22、上支撑板，23、插杆，24、 挡件。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
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竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
17.如图1所示，本发明提供的危爆化学物质感度检测器，包括箱体1，箱体1 内设有压力检测组件2和限位组件5，限位组件5设于压力检测组件2上端，限 位组件5对压力检测组
件2进行压力值的调整，压力检测组件2通过不同的撞 击力对样品进行撞击，检测药剂在撞击的情况下是否会产生化学反应，箱体1 内底壁上设有防火砖3，防火砖3上设有加热板4，将需要温度检测的样品设于 加热板4上，加热板4给药剂加热，检测药剂遇热后是否会起化学反应，防火 砖3主要用于防止因加热板4而造成箱内温度过高，压力检测组件2包括压力 调整杆6、固定板7、上限位板8、弹簧一16、下限位板17和压力测试杆18， 固定板7设于箱体1内侧壁上，上限位板8设于固定板7下端上，压力调整杆6 活动贯穿固定板7和上限位板8设置，压力调整杆6上端设于箱体1外上壁上， 压力调整杆6下端设于固定板7下端，下限位板17设于压力调整杆6下端上， 弹簧一16套接设于压力调整杆6上，弹簧一16上端与上限位板8相连，弹簧 一16下端与下限位板17相连，压力测试杆18的一端与下限位板17相连；将 限位组件5向外抽取后，向上抽取压力调整杆6，弹簧一16压缩，调整好压力 调整杆6的长度后，松开限位组件5，限位组件5卡在不同的槽内，代表不同的 压力值，需要对待测物体进行压力测试时，向外抽取限位组件5，压力调整杆6 在弹簧一16的推动下移，实现对待测物体的撞击；压力调整杆6上设有卡槽19， 卡槽19与限位组件5匹配设置，压力调整杆6上端设有限位杆20，便于对压力 调整杆6进行限位，不同高度的卡槽19，代表不同的压力值。
18.限位组件5包括弹簧二21、上支撑板22、插杆23和挡件24，上支撑板22 设于箱体1内侧壁上，插杆23活动贯穿设于上支撑板22上，插杆23的一端设 于箱体1外侧，插杆23的另一端设于箱体1内，弹簧二21套接设于插杆23的 另一端上，弹簧二21的一端与上支撑板22相连，弹簧二21的另一端与插杆23 相连，挡件24设于插杆23的一端上；向外抽动插杆23，插杆23对弹簧二21 进行挤压，当调整好压力调整杆6的距离后，松开插杆23，插杆23的插进卡槽 19内，实现对压力调整杆6的限位作用。
19.箱体1内底壁设有药剂容纳器9，药剂容纳器9设于压力板下端，药剂容纳 器9主要用于容纳药剂，并承受压力杆撞击所产生的药剂化学反应冲能；箱体1 内底壁上设有摩擦检测仪10，摩擦检测仪10主要用于检测药剂在摩擦的情况下 是否具有化学反应；箱体1上壁设有温度计11，温度计11主要用于检测药剂在 加热过程中，当达到强化学反应的实际温度，以确定该化学药剂受热感度；箱 体1上壁设有观察口12，观察口12采用钢化防弹玻璃构成，用于观察d箱体1 内检测情况，保护检测人员的人身安全；箱体1上壁设有把手13，便于对箱体 1进行移动。
20.具体使用时，将限位组件5向外抽取后，向上抽取压力调整杆6，弹簧一 16压缩，调整好压力调整杆6的长度后，松开限位组件5，限位组件5卡在不 同的槽内，代表不同的压力值，需要对待测物体进行压力测试时，向外抽取限 位组件5，压力调整杆6在弹簧一16的推动下移，实现对待测物体的撞击；向 外抽动插杆23，插杆23对弹簧二21进行挤压，当调整好压力调整杆6的距离 后，松开插杆23，插杆23的插进卡槽19内，实现对压力调整杆6的限位作用； 药剂容纳器9设于压力板下端，药剂容纳器9主要用于容纳药剂，并承受压力 杆撞击所产生的药剂化学反应冲能；摩擦检测仪10主要用于检测药剂在摩擦的 情况下是否具有化学反应；温度计11主要用于检测药剂在加热过程中，当达到 强化学反应的实际温度，以确定该化学药剂受热感度；观察口12采用钢化防弹 玻璃构成，用于观察d箱体1内检测情况，保护检测人员的人身安全。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果 本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创 造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护 范围。