一种带返料功能的锅炉燃烧系统的制作方法

1.本发明涉及一种燃煤锅炉，特别是一种带返料功能的锅炉燃烧系统。


背景技术：

2.由于流化床用燃煤锅炉在使用过程中会有大量未燃烧完全的颗粒物随烟气一同排出，该颗粒物不仅增加了对烟气的处理负担和处理成本，并会造成资源的浪费；使得目前的厂家普遍通过在燃煤锅炉的外部加装返料装置，利用返料装置对这部分颗粒物进行拦截并重新送入锅炉内进而二次燃烧，从而实现对染料的完全利用并减少烟气中的杂质含量。
3.现有用于燃煤锅炉的返料方法如专利202023121873.8《一种返料燃煤锅炉》所描述的，在燃煤锅炉的排烟口外侧设置出烟管，出烟管和排烟口相互分离且呈垂直排布，使得从排烟口处排出的烟气会被出烟管的侧壁阻拦并沿u形的走气方向流动后从底面进入出烟管并排出。该走气状态下，烟气中质量较重的颗粒物会在向下流动过程中自动掉落至下方的返料器内，并重新被送入锅炉进行二次燃烧，从而实现返料效果。但该返料机构在实际使用中却存在以下几方面缺陷：
4.其一是由于烟气在排出时的温度较高，且出口方向垂直出烟管的侧壁，使得出烟管在对烟气进行拦截时，会受到高温烟气来自正面的持续冲击，从而造成出烟管表面金属的孔洞和破损。针对这一问题，厂家虽能够利用隔热棉、隔热涂层等材料对出烟管外壁进行包裹，但该方式也仅能起到有限的防护效果，在长期使用后仍会出现表面防护层的受损。而出烟管由于需要固定在锅炉内侧，使其在锅炉投入使用后便无法取出和更换，无法长期稳定的进行防护，从而导致出烟管的稳定性存在缺陷。
5.其二是锅炉排出的烟气在向出烟管方向流动过程中，其中质量较重的颗粒物会脱离气流并自然下落，但仍会有一部分质量较轻、体积较小的颗粒物随烟气一同流入出烟管内，而现有的返料装置则无法对其进行分离，返料效果并不理想。
6.因此，现有的燃煤锅炉存在出烟管容易受损、返料效果差的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，提供一种带返料功能的锅炉燃烧系统。它能够有效延长出烟管的使用寿命，并提高锅炉的返料效果。
8.本发明的技术方案：一种带返料功能的锅炉燃烧系统，包括炉体，炉体的下方设有出灰口，炉体的顶部两侧设有排烟口，排烟口的一端连接有高温分离器，高温分离器的顶部连接有出烟管，高温分离器的下端延伸至炉体的底部一侧并设有返料器，返料器的底部设有放灰管，返料器的一侧经返料管连接炉体，返料器的另一侧设有返料风机，所述出烟管由下到上包括依次连接的阻拦部、引风部和排出部，所述阻拦部在远离排烟口一侧设有拦截面，拦截面的底部低于排烟口的底面，阻拦部在靠近排烟口一侧设有弧形开口，弧形开口的上端延伸至排烟口的顶面上方，所述出烟管的内壁设有环形的隔热层。
9.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，所述隔热层包括分布在出烟管内壁上
的第一加固钉，第一加固钉的内端经钢丝网相互连接，钢丝网和出烟管之间填充有隔热料层，隔热料层的外部将钢丝网完全包裹。
10.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，还包括位于阻拦部和引风部内壁上的第二加固钉，第二加固钉和第一加固钉之间相互错位设置，第二加固钉的一端延伸至钢丝网外侧并连接有凸起部，各第二加固钉上的凸起部相互错位设置且沿水平方向将隔热层的完全覆盖。
11.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，所述引风部由下到上朝炉体方向倾斜设置，所述凸起部位于阻拦部和引风部的远离炉体一侧，引风部的另一侧形成下落面，下落面的下端连接弧形开口。
12.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，所述弧形开口一侧的阻拦部内壁设有连接出烟管的导向板，导向板的下端沿阻拦部的边缘向下延伸至拦截面底部。
13.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，所述导向板的上端位于至弧形开口上方的隔热层内，导向板的下端沿隔热层向下延伸，导向板的外端面不超过隔热层的内壁面，隔热层上设有位于导向板一侧的返料槽。
14.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，位于排烟口出口高度的返料槽位于阻拦部的左右两侧，返料槽和排烟口之间经隔热层相互分离。
15.前述的一种带返料功能的锅炉燃烧系统中，所述下落面上设有吹扫口，吹扫口的外侧设有喷气嘴。
16.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
17.(1)本发明通过设置在出烟管上的弧形开口，使得排烟口处排出的烟气能够沿弧形开口直接进入出烟管内，减少了对拦截面的直接冲击，降低拦截面的受损程度；通过对出烟管内壁的隔热层的结构限定，则能够利用第一加固钉和钢丝网的配合提高隔热料层的浇注强度，从而降低隔热料层在局部受损后大块掉落的可能性，从而提高出烟管的工作稳定性和使用寿命；
18.(2)通过隔热层中第二加固钉和凸起部的结构配合，还能够对沿出烟管向外排出的烟气进行多道拦截，并从而使烟气中的颗粒物能够被拦截在凸起部位置，而其余烟气则能够穿过凸起部向外排出；颗粒物在被拦截后，一部分会在积聚至一定重量后直接掉落至下落面，并沿下落面和导向板向下滑落至返料器，实现返料效果；另一部分会直接粘附在凸起部处，并在锅炉燃烧完成后由喷气嘴对出烟管进行吹扫，使颗粒物随吹扫下落至返料器内，在后续使用中一同燃烧，从而实现其返料效果并减少对颗粒物在出烟管内壁的粘附；
19.(3)通过对导向板的结构限定，一方面能够利用隔热层对其进行遮挡，使得颗粒物在掉落时不会被受气流的影响被重新吹入出烟管内，另一方面由于排烟口外侧的隔热层与出气方向呈平行设置，使其不仅能够减少与气流的接触面积，减少导向板外侧的隔热层的受损，而且该处隔热层的厚度还会超过隔热层的自身厚度，进而使隔热层在局部破损后也不会影响导向板的正常工作，即进一步提高本发明的返料效果；
20.所以，本发明能够有效延长出烟管的使用寿命，并提高锅炉的返料效果。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是图1的a向放大图；
23.图3是图1的b向放大图；
24.图4是隔热层的剖面视图；
25.图5是出烟管的展开图。
26.附图中的标记为：1-炉体，2-排烟口，3-高温分离器，4-出烟管，5-返料器，6-放灰管，7-返料管，8-返料风机，9-第一加固钉，10-钢丝网，11-隔热料层，12-第二加固钉，13-凸起部，14-下落面，15-导向板，16-返料槽，401-阻拦部，402-引风部，403-排出部，404-拦截面，405-弧形开口，141-吹扫口。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
28.实施例。一种带返料功能的锅炉燃烧系统，构成如图1所示，包括炉体1，炉体1的下方设有出灰口，炉体1的顶部两侧设有排烟口2，排烟口2的一端连接有高温分离器3，高温分离器3的顶部连接有出烟管4，高温分离器3的下端延伸至炉体1的底部一侧并设有返料器5，返料器5的底部设有放灰管6，返料器5的一侧经返料管7连接炉体1，返料器5的另一侧设有返料风机8，所述出烟管4由下到上包括依次连接的阻拦部401、引风部402和排出部403，所述阻拦部401在远离排烟口2一侧设有拦截面404，拦截面404的底部低于排烟口2的底面，阻拦部401在靠近排烟口2一侧设有弧形开口405，弧形开口405的上端延伸至排烟口2的顶面上方，所述出烟管4的内壁设有环形的隔热层。
29.所述隔热层包括分布在出烟管4内壁上的第一加固钉9，第一加固钉9的内端经钢丝网10相互连接，钢丝网10和出烟管4之间填充有隔热料层11，隔热料层11的外部将钢丝网10完全包裹。
30.还包括位于阻拦部401和引风部402内壁上的第二加固钉12，第二加固钉12和第一加固钉9之间相互错位设置，第二加固钉12的一端延伸至钢丝网10外侧并连接有凸起部13，凸起部13和隔热料层11均由隔热材料浇注成型，各第二加固钉12上的凸起部13相互错位设置且沿水平方向将隔热层的完全覆盖。
31.所述引风部402由下到上朝炉体1方向倾斜设置，所述凸起部13位于阻拦部401和引风部402的远离炉体1一侧，引风部402的另一侧形成下落面14，下落面14的下端连接弧形开口405。
32.所述弧形开口405一侧的阻拦部401内壁设有连接出烟管4的导向板15，导向板15的截面外形为l形，导向板15的下端沿阻拦部401的边缘向下延伸至拦截面404底部。
33.所述导向板15的上端位于至弧形开口405上方的隔热层内，导向板15的下端沿隔热层向下延伸，导向板15的外端面不超过隔热层的内壁面，隔热层上设有位于导向板15一侧的返料槽16，返料槽16顶部上方的隔热层形成与返料槽16配合的斜面。
34.位于排烟口2出口高度的返料槽16位于阻拦部401的左右两侧，返料槽16和排烟口2之间经隔热层相互分离。
35.所述下落面14上设有吹扫口141，吹扫口141处设有门体，吹扫口141的外侧设有喷气嘴，喷气嘴使用时由操作人员打开门体并向内吹扫。
36.本发明的工作原理：本发明在实用时，炉体1燃烧产生的高温烟气向上流动并从两侧排烟口2水平排出。烟气自排烟口2处排出后直接穿过弧形开口405流入出烟管4内；通过拦截面404能够对烟气进行导向，保证烟气稳定流动。烟气进入后随出烟管4向外流动，并在流动过程依次穿过各凸起部13，通过凸起部13能够对烟气中的颗粒物起到阻拦的效果，使颗粒物被拦截在凸起部13处，而烟气则能够穿过凸起部13直接从排出部403排出，实现排烟效果。当凸起部13处的颗粒物逐渐积聚后，会穿过烟气并掉落至下落面14，然后沿下落面14向下滚落并进入返料槽16。颗粒物在进入返料槽16后沿导向板15向两侧掉落，掉落过程中通过隔热层和导向板15配合能够对其进行外部的烟气进行阻拦，避免颗粒物受烟气影响再次向上流动。当颗粒物从返料槽16的底部掉出时，此时颗粒物已位于排烟口2的下方，进而避免颗粒物在掉落时被烟气吹散，进而提高对颗粒物的收集稳定性。颗粒物进入返料器5后，则在返料风机8吹送下重新进入炉体1进行二次燃烧，从而达到返料效果并提高其废料的利用率。
37.在上述配合下，使本技术能够实现对烟气中的部分小质量颗粒物的收集和返料；而剩余因体积或质量过小无法被拦截的颗粒物和飞灰则随烟气排出后通过对应的处理装置进行处理。当炉体1燃烧完成后，操作人员可以定期操作喷气嘴从吹扫口141处对出烟管4内壁进行吹扫，使附着在隔热层和凸起部13表面无法自然掉落的颗粒物吹落至返料管7内，从而实现对这部分废料的利用并避免颗粒物在出烟管4内壁的附着。