一种合金铸造用搅拌装置

1.本发明主要涉及混合装置领域，具体是一种合金铸造用搅拌装置。


背景技术：

2.合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。进行冶炼时，部分合金需要通过制取的金属粉末或非金属粉末，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料。通过粉末冶金的过程中需要金属粉末的研磨和金属粉末混合，目前的混料装置，其结构比较简单，通常包括混料筒，混料筒的上盖板上穿设有搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的减速电机，这种装置搅拌时间较长，金属粉末混合得也不是很均匀，并且由于混合装置大多只能单方向进行搅拌，由于惯性及离心力的作用合金粉末中的添加物容发生聚集导致分布不均匀，影响冶炼时的质量，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种合金铸造用搅拌装置，本装置在使用时，能够通过第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆的正反转动实现对物料的多方向搅拌，提高搅拌效果。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种合金铸造用搅拌装置，包括顶面开口的混合罐，所述混合罐的底部设有数个支撑座，所述混合罐的底面固定安装带有电控阀门的出料管，所述混合罐外周的一侧固定安装支撑架，所述支撑架横板的底面固定安装竖杆，所述竖轴外周的上部轴承安装齿轮，所述齿轮的下端固定连接第一轴套的一端，所述轴套的下端固定安装第一斜齿轮，所述竖杆外周中部的两侧分别轴承安装转轴，所述转轴的外端分别固定安装第二斜齿轮，所述竖杆外周的下部通过轴承转动安装第三斜齿轮，所述第一斜齿轮、第三斜齿轮均与第二斜齿轮相啮合，所述第三斜齿轮的底面固定安装第二轴套，所述第一轴套的外周固定安装数个第一l型搅拌杆，所述第二轴套的外周固定安装数个第二l型搅拌，所述支撑架横板的底面固定安装有能够带动齿轮转动的往复机构。
6.所述往复机构包括电机，所述支撑架横板底面的一侧固定安装电机，所述电机的输出端固定连接往复丝杠的一端，所述往复丝杠的另一端通过轴承座与支撑架固定连接，所述往复丝杠的外周螺纹配合安装滑块，所述滑块的一侧固定安装与齿轮相啮合的齿条，所述支撑架横板的底面设有能够使滑块轴向移动的导向装置。
7.所述所述导向装置包括导向块，所述支撑架横板的底面开设横向设置的导向槽，所述导向槽内滑动配合安装导向块，所述导向块的底面与滑块的顶面固定连接。
8.所述第一l型搅拌杆的下端均固定安装第一竖板，所述第二l型搅拌杆的下端均固定安装第二竖板。
9.所述出料管的下端固定安装弧形的引流板。
10.对比现有技术，本发明的有益效果是：
11.本装置在使用时，能够通过第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆之间的相互配合，通过第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆的反向转动对物料进行搅拌，并通过换向实现对物料的多重搅拌，提高搅拌效果，方便使用者的使用。
附图说明
12.图1是本发明结构示意图；
13.图2是本发明混合罐的剖视结构示意图；
14.图3是图2的ⅰ局部放大图；
15.图4是图1的ⅱ局部放大图；
16.图5是本发明竖杆的结构示意图。
17.附图中所示标号：1、混合罐；2、支撑座；3、出料管；4、支撑架；5、竖杆；6、齿轮；7、第一轴套；8、第一斜齿轮；9、转轴；10、第二斜齿轮；11、第三斜齿轮；12、第二轴套；13、第一l型搅拌杆；14、第二l型搅拌；15、电机；16、往复丝杠；17、引流板；18、滑块；19、齿条；20、导向块；21、导向槽；22、第二竖板。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.实施例：一种合金铸造用搅拌装置
20.如图1-5所示，本示例通过第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆的转动实现对物料的充分混合，其具体结构包括：
21.顶面开口的混合罐1，所述混合罐1的底部设有数个支撑座2，所述混合罐1的底面固定安装带有电控阀门的出料管3，所述混合罐1外周的一侧固定安装支撑架4，所述支撑架4横板的底面固定安装竖杆5，所述竖杆5与混合罐1同轴，所述竖轴5外周的上部轴承安装齿轮6，所述齿轮6的下端固定连接第一轴套7的一端，所述第一轴套7套装于竖杆5的外周且与之转动连接，所述轴套7的下端固定安装第一斜齿轮8，所述竖杆5外周中部的两侧分别轴承安装转轴9，所述转轴9的外端分别固定安装第二斜齿轮10，所述竖杆5外周的下部通过轴承转动安装第三斜齿轮11，所述第一斜齿轮8、第三斜齿轮11均与第二斜齿轮10相啮合，所述第三斜齿轮11的底面固定安装第二轴套12，所述第二轴套12套装于竖杆5的外周且与之转动连接，所述第一轴套7的外周固定安装数个第一l型搅拌杆13，所述第二轴套12的外周固定安装数个第二l型搅拌14，所述支撑架4横板的底面固定安装有能够带动齿轮转动的往复机构。
22.所述往复机构包括电机15，所述电机15与电源电路连接，所述支撑架4横板底面的一侧固定安装电机15，所述电机15的输出端固定连接往复丝杠16的一端，所述往复丝杠16的另一端通过轴承座与支撑架4固定连接，所述往复丝杠16的外周螺纹配合安装滑块18，所述滑块18的一侧固定安装与齿轮6相啮合的齿条19，所述支撑架4横板的底面设有能够使滑块18轴向移动的导向装置。此结构设计在使用时，接通电机15的电源，电机15的输出轴带动
往复丝杠16进行转动，往复丝杠16转动时与之螺纹配合连接的滑块18带动齿条19左右循环移动，齿条19移动的过程中带动与之啮合的齿轮6进行正反往复转动，从而实现齿轮6的往复移动，操作简单使用方便。
23.所述所述导向装置包括导向块20，所述支撑架4横板的底面开设横向设置的导向槽21，所述导向槽21内滑动配合安装导向块20，所述导向块20的底面与滑块18的顶面固定连接。本装置在使用时，通过导向块20与导向槽21之间的相互配合，能够避免滑块18工作时发生转动导致齿条19位置偏移，提高本装置的可靠性。
24.所述第一l型搅拌杆13的下端均固定安装第一竖板22，所述第二l型搅拌杆14的下端均固定安装第二竖板23。此结构设计能够增加第一l型搅拌杆13与第二l型搅拌杆14与原料的接触面积，提高本装置的搅拌效果，方便使用者的使用。
25.所述出料管3的下端固定安装弧形的引流板17。进行下料时此结构设计能够对混料罐1内的物料进行引流，避免卸料时物料四处飞溅导致浪费，提高本装置的可靠性，方便使用者的使用。
26.本装置在使用时，使用者通过往复机构带动齿轮有规律的正反转动，齿轮转动时通过第一轴套带动第一斜齿轮进行转动第一斜齿轮通过与之相啮合的第二斜齿轮带动第三斜齿轮同步反向进行转动，第三斜齿轮带动与之连接的第二轴套同步转动，第一轴套带动与之连接的第一l型搅拌杆同步转动，第二轴套带动与之连接的第二l型搅拌饭同步转动，通过第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆之间的相互配合实现对物料的搅拌，第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆能够分别对物料的内层和外层进行搅拌，由于第一l型搅拌杆和第二l型搅拌杆的转动方向相反，因此搅拌物料时混合罐内的物料的内层和外侧的转动方向也会不同，且在混合过程中由于不同转动方向物料之间的相互碰撞能够使物料向更多方向发生移动，从而提高混合罐内物料料的混合效率和混合质量，提高物料混合的均匀性，方便使用者的使用。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。