一种太阳能板表面自动贴膜成型设备的制作方法

1.本发明涉及光伏板制造技术领域，尤其涉及一种太阳能板表面自动贴膜成型设备。


背景技术：

2.太阳能板主要是对太阳能进行吸收并转化成电能的一种能源吸收装置，由于其无污染、能源可再生等优点而得到广泛应用，太阳能板在生产时，需对其表面进行贴膜处理，从而对太阳能板进行保护；
3.现有贴膜方式主要是人工将贴敷在带卷上的方形保护膜揭下，然后将保护膜按压贴敷在太阳能板表面，保护膜在太阳能板上容易产生褶皱，导致贴膜质量较低，太阳能板表面平整性较差，同时人工贴膜需消耗较多人力，贴膜速度较慢，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种太阳能板表面自动贴膜成型设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种太阳能板表面自动贴膜成型设备，包括覆膜板、覆膜轮以及背板，所述覆膜板前后均设置有用书输送光伏板的输送带，所述背板上设置有两个匀速轮以及两个调速轮，所述匀速轮与覆膜轮连接。
6.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，两个所述匀速轮的中心轴均贯穿背板并固定连接有一个前齿轮，两个所述前齿轮互相啮合，其中一个所述前齿轮与外界电机的输出端固定连接，其中一个所述前齿轮同轴固定连接有一个后同步轮；
7.两个所述调速轮的中心轴均贯穿背板并固定连接有一个后齿轮，两个所述后齿轮互相啮合，其中一个所述后齿轮同轴固定连接有一个前同步轮，所述前同步轮与后同步轮共同套设有一个第一同步带；
8.所述覆膜轮同轴固定连接有一个覆膜同步轮，所述覆膜同步轮与后同步轮共同套设有一个第二同步带。
9.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，所述调速轮包括内轮、中轮、外轮，所述内轮与后齿轮同轴固定，所述中轮为环形结构且滑动套设在内轮上，所述外轮为环形结构且滑动套设在中轮上，所述中轮内圈开设有一个环形槽，所述内轮的外圈转动连接有多个棘爪，所述棘爪位于中轮的环形槽内，所述中轮的内圈开设有多个内槽，每个所述内槽内均滑动连接有一个挡块，挡块从内槽内伸出时会对棘爪产生阻挡效果。
10.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，所述内轮中埋设有永磁体，所述中轮、外轮均使用非磁性材料制成，所述挡块使用磁性材料制成，每个所述挡块上均固定有牵引绳，所述中轮内开设有控制腔，所述控制腔内固定连接有一个金属材质的导电弹簧，所述导电弹簧的一端与控制腔的内壁固定连接，所述导电弹簧的另一端连接有牵引绳，所述控制腔内设置有蓄电池。
11.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，所述外轮的内圈固定连接有折形的推杆，所述中轮的外圈开设有台阶槽，所述推杆滑动连接在台阶槽内，所述台阶槽的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与推杆固定连接，至少一个所述台阶槽内部固定连接有按压开关，所述按压开关受压会使蓄电池向导电弹簧供电。
12.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，每个所述输送带包括两个输送轴，两个输送轴上共同套设有两个带体，两个所述带体之间等距固定连接有多个定位绳。
13.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，每个所述定位绳的中部均固定连接有一个吸盘，所述吸盘为下端开口的管状结构，两个所述输送轴之间固定连接有一个抽气罩，所述抽气罩开口向上，位于两个所述输送轴之间且为上侧的吸盘与抽气罩的开口接触，所述抽气罩与外界的抽气泵连接。
14.在上述的太阳能板表面自动贴膜成型设备中，所述输送轴为两端直径大于中间直径的柱状结构，且输送轴两端直径相等，所述输送轴中间部位直径与二倍吸盘长度之和小于其两端直径。
15.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
16.1、当膜上出现褶皱时，匀速轮与调速轮之间出现松弛，复位弹簧工作会导致推杆挤压按压开关，按压开关工作使得蓄电池向导电弹簧供电使其收缩拉动牵引绳运动，使得挡块瞬间向内槽内运动，棘爪失去相抵则会使得内轮、中轮之间出现相对运动，即使得调速轮相对于匀速轮的转速瞬间降低，而后挡块复位棘爪重新与其相抵，调速轮继续保持匀速转动，此过程中完成对调速轮的控制，使得调速轮相对于匀速轮的转动迟滞一个瞬间，从而使得匀速轮、调速轮之间的褶皱被拉平；
17.2、输送轴为两端直径大于中间直径的柱状结构，且输送轴两端直径相等，输送轴中间部位直径与二倍吸盘长度之和小于其两端直径。输送带在输送太阳能板时，其上的吸盘对其产生吸引力，从而避免太阳能板发生偏移，上述过程中吸盘随带体同步运动，且只有位于上侧且位于两个输送轴之间的吸盘产生吸附力，从而完成对太阳能板的固定，覆膜板两侧的输送带对太阳能板进行接送，保证位于覆膜板上的太阳能板不会失去控制而偏移。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种太阳能板表面自动贴膜成型设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种太阳能板表面自动贴膜成型设备中覆膜板部分背部示意图；
20.图3为本发明提出的一种太阳能板表面自动贴膜成型设备中调速轮的放大示意图；
21.图4为本发明提出的一种太阳能板表面自动贴膜成型设备中输送带部分的放大示意图；
22.图5为本发明提出的一种太阳能板表面自动贴膜成型设备中输送带部分的俯视图。
23.图中：1覆膜板、2覆膜轮、3输送带、4背板、5匀速轮、6调速轮、7内轮、8中轮、9外轮、10台阶槽、11推杆、12复位弹簧、13棘爪、14内槽、15挡块、16牵引绳、17控制腔、18导电弹簧、19后齿轮、20前齿轮、21前同步轮、22后同步轮、23第一同步带、24覆膜同步轮、25第二同步
带、26输送轴、27带体、28吸盘、29抽气罩、30定位绳。
具体实施方式
24.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
25.实施例
26.参照图1-5，一种太阳能板表面自动贴膜成型设备，包括覆膜板1、覆膜轮2以及背板4，覆膜板1前后均设置有用书输送光伏板的输送带3，背板4上设置有两个匀速轮5以及两个调速轮6，匀速轮5与覆膜轮2连接。
27.两个匀速轮5的中心轴均贯穿背板4并固定连接有一个前齿轮20，两个前齿轮20互相啮合，其中一个前齿轮20与外界电机的输出端固定连接，其中一个前齿轮20同轴固定连接有一个后同步轮22；
28.两个调速轮6的中心轴均贯穿背板4并固定连接有一个后齿轮19，两个后齿轮19互相啮合，其中一个后齿轮19同轴固定连接有一个前同步轮21，前同步轮21与后同步轮22共同套设有一个第一同步带23，第一同步带23使得前同步轮21与后同步轮22等速转动，从而使得在正常情况下的调速轮6、匀速轮5保持同步转动，不会对膜产生过度拉伸的情况，膜首先经过调速轮6和匀速轮5，在膜上不出现褶皱等会导致膜松弛的情况时，调速轮6和匀速轮5保持等速转动，且在此正常情况下，复位弹簧12保持一定的伸缩量，从而保证膜可以被张紧，相对于现有技术则省去了额外设置的张紧轮，从而缩减生产成本。
29.调速轮6包括内轮7、中轮8、外轮9，内轮7与后齿轮19同轴固定，中轮8为环形结构且滑动套设在内轮7上，外轮9为环形结构且滑动套设在中轮8上，中轮8内圈开设有一个环形槽，内轮7的外圈转动连接有多个棘爪13，棘爪13位于中轮8的环形槽内，中轮8的内圈开设有多个内槽14，每个内槽14内均滑动连接有一个挡块15，挡块15从内槽14内伸出时会对棘爪13产生阻挡效果。
30.内轮7中埋设有永磁体，中轮8、外轮9均使用非磁性材料制成，挡块15使用磁性材料制成，每个挡块15上均固定有牵引绳16，中轮8内开设有控制腔17，控制腔17内固定连接有一个金属材质的导电弹簧18，导电弹簧18的一端与控制腔17的内壁固定连接，导电弹簧18的另一端连接有牵引绳16，控制腔17内设置有蓄电池，但是复位弹簧12工作会导致推杆11挤压按压开关，按压开关工作使得蓄电池向导电弹簧18供电，而金属材质的导电弹簧18通电则会在其各匝金属上产生同向的磁场，该同向的磁场会使得各匝金属互相吸引。
31.外轮9的内圈固定连接有折形的推杆11，中轮8的外圈开设有台阶槽10，推杆11滑动连接在台阶槽10内，台阶槽10的底部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端与推杆11固定连接，至少一个台阶槽10内部固定连接有按压开关，按压开关受压会使蓄电池向导电弹簧18供电；当膜上出现褶皱时，此时由于外轮9和中轮8之间存在复位弹簧12，而褶皱又会导致匀速轮5与调速轮6之间出现松弛，故而复位弹簧12会工作使得匀速轮5与调速轮6之间的膜恢复拉紧的情况，导电弹簧18收缩拉动牵引绳16运动，使得挡块15瞬间向内槽14内运动，棘爪13失去相抵则会使得内轮7、中轮8之间出现相对运动，即使得调速轮6相对于匀速轮5的转速瞬间降低，而后挡块15复位棘爪13重新与其相抵，调速轮6继续保持匀速转动，此过程中完成对调速轮6的控制，使得调速轮6相对于匀速轮5的转动迟滞一个瞬间，从而使得匀速轮5、调速轮6之间的褶皱被拉平。
32.每个输送带3包括两个输送轴26，两个输送轴26上共同套设有两个带体27，两个带体27之间等距固定连接有多个定位绳30；覆膜轮2同轴固定连接有一个覆膜同步轮24，覆膜同步轮24与后同步轮22共同套设有一个第二同步带25。
33.每个定位绳30的中部均固定连接有一个吸盘28，吸盘28为下端开口的管状结构，两个输送轴26之间固定连接有一个抽气罩29，抽气罩29开口向上，位于两个输送轴26之间且为上侧的吸盘28与抽气罩29的开口接触，抽气罩29与外界的抽气泵连接；输送带3在输送太阳能板时，其上的吸盘28对其产生吸引力，从而避免太阳能板发生偏移，上述过程中吸盘28随带体27同步运动，且只有位于上侧且位于两个输送轴26之间的吸盘28产生吸附力，从而完成对太阳能板的固定，覆膜板1两侧的输送带3对太阳能板进行接送，保证位于覆膜板1上的太阳能板不会失去控制而偏移。
34.本发明中，等待附着在太阳能板外侧的膜经调速轮6、匀速轮5传送至覆膜轮2上，然后太阳能板经输送带3传送至覆膜板1上，覆膜轮2即可将膜压合在太阳能板上；
35.上述过程中，膜首先经过调速轮6和匀速轮5，在膜上不出现褶皱等会导致膜松弛的情况时，调速轮6和匀速轮5保持等速转动，且在此正常情况下，复位弹簧12保持一定的伸缩量，从而保证膜可以被张紧，相对于现有技术则省去了额外设置的张紧轮，从而缩减生产成本。
36.当膜上出现褶皱时，此时由于外轮9和中轮8之间存在复位弹簧12，而褶皱又会导致匀速轮5与调速轮6之间出现松弛，故而复位弹簧12会工作使得匀速轮5与调速轮6之间的膜恢复拉紧的情况，但是复位弹簧12工作会导致推杆11挤压按压开关，按压开关工作使得蓄电池向导电弹簧18供电，而金属材质的导电弹簧18通电则会在其各匝金属上产生同向的磁场，该同向的磁场会使得各匝金属互相吸引，从而使得导电弹簧18收缩拉动牵引绳16运动，使得挡块15瞬间向内槽14内运动，棘爪13失去相抵则会使得内轮7、中轮8之间出现相对运动，即使得调速轮6相对于匀速轮5的转速瞬间降低，而后挡块15复位棘爪13重新与其相抵，调速轮6继续保持匀速转动，此过程中完成对调速轮6的控制，使得调速轮6相对于匀速轮5的转动迟滞一个瞬间，从而使得匀速轮5、调速轮6之间的褶皱被拉平。
37.输送轴26为两端直径大于中间直径的柱状结构，且输送轴26两端直径相等，输送轴26中间部位直径与二倍吸盘28长度之和小于其两端直径。输送带3在输送太阳能板时，其上的吸盘28对其产生吸引力，从而避免太阳能板发生偏移，上述过程中吸盘28随带体27同步运动，且只有位于上侧且位于两个输送轴26之间的吸盘28产生吸附力，从而完成对太阳能板的固定，覆膜板1两侧的输送带3对太阳能板进行接送，保证位于覆膜板1上的太阳能板不会失去控制而偏移。
38.尽管本文较多地使用了1覆膜板、2覆膜轮、3输送带、4背板、5匀速轮、6调速轮、7内轮、8中轮、9外轮、10台阶槽、11推杆、12复位弹簧、13棘爪、14内槽、15挡块、16牵引绳、17控制腔、18导电弹簧、19后齿轮、20前齿轮、21前同步轮、22后同步轮、23第一同步带、24覆膜同步轮、25第二同步带、26输送轴、27带体、28吸盘、29抽气罩、30定位绳等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。