1.本实用新型涉及机械组装技术领域，具体为轴承压入工装。
背景技术：
2.随着社会的发展，对轴承的应用愈加广泛，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承的在安装时需要对轴承端面进行施压，实现对轴承的压装。
3.现有技术中，对于轴承在进行压装时不能够对轴承的位置进行精准定位，从而在压装时容易出现偏移现象，进而影响轴承的顺利安装，并容易对轴承造成压损；且在对轴承进行压装时，对于轴承的敲打容易对轴承造成损坏，不能够均压的对轴承进行压装，影响轴承的安装使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供轴承压入工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轴承压入工装，包括支撑架、液压机和转盘，所述支撑架的内侧转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的下侧螺旋连接有传动板，所述传动板的下端和支撑架的内侧底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的内端转动连接有定位卡板，所述支撑架的内侧上端固定连接有液压机，所述液压机的下端密封连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有顶压块，所述顶压块的下端设有放置框。
7.优选的，所述传动螺杆的上端固定连接有滑轮，所述滑轮的外侧绕覆有传动带，所述滑轮的数量有两个，位于左侧的所述滑轮的上端固定连接有转盘。
8.优选的，所述顶压块的下端外侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与放置框之间固定连接。
9.优选的，所述顶压块的外端转动连接有传动杆，所述传动杆的下端转动连接有限位底板，所述限位底板与放置框之间转动连接。
10.优选的，所述支撑架的内侧下端固定连接有固定限位杆，所述固定限位杆与传动板之间滑动连接，所述固定限位杆与放置框之间滑动连接。
11.优选的，所述定位卡板的数量有四个，所述定位卡板关于传动板的中心轴对称设置。
12.优选的，所述顶压块的内侧开设有轴孔。
13.优选的，所述液压杆的数量有两个，所述液压杆关于顶压块的中心轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的传动螺杆、传动板和定位卡板，利用传动螺杆的转动作用使传动板能够进行升降，从而使转动杆带动定位卡板进行移动，使定位卡板能够与轴承的安装轴紧密连接，使装置整体能过得到定位使用，进而便于后续的轴承压入使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的顶压块、放置框和限位底板，利用放置框能够对轴承进行限位放置，同时通过顶压块的压力作用使轴承能够均匀受压，避免对轴承敲打而产生损坏，同时通过设置的限位底板的作用能够在轴承安装时对轴承进行支撑，而在轴承安装后能够向外侧转动，便于对装置进行拆除，从而实现对轴承的均压安装使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构剖视图；
18.图2为本实用新型图1的a处安装结构示意图；
19.图3为本实用新型顶压块、放置框和固定限位杆的安装结构立体图；
20.图4为本实用新型传动板、转动杆和定位卡板的安装结构俯视图。
21.图中：1、支撑架；2、传动螺杆；3、传动板；4、转动杆；5、定位卡板；6、液压机；7、液压杆；8、顶压块；9、放置框；10、滑轮；11、传动带；12、转盘；13、限位伸缩杆；14、传动杆；15、限位底板；16、固定限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：轴承压入工装，包括支撑架1、液压机6和转盘12，支撑架1的内侧转动连接有传动螺杆2，传动螺杆2的下侧螺旋连接有传动板3，通过传动螺杆2的转动使传动板3能够上下移动，传动板3的下端和支撑架1的内侧底部均转动连接有转动杆4，转动杆4的内端转动连接有定位卡板5，在传动板3移动时能够带动转动杆4进行转动，从而使定位卡板5能够进行移动，使定位卡板5能够对装置进行定位使用，支撑架1的内侧上端固定连接有液压机6，液压机6的下端密封连接有液压杆7，液压杆7的下端固定连接有顶压块8，通过液压机6的作用使液压杆7能够带动顶压块8上下移动，顶压块8的下端设有放置框9，能够对轴承进行定位放置使用，顶压块8的下端外侧固定连接有限位伸缩杆13，限位伸缩杆13与放置框9之间固定连接，能够对顶压块8和放置框9进行支撑连接使用，并能够对顶压块8进行限位使用，顶压块8的外端转动连接有传动杆14，传动杆14的下端转动连接有限位底板15，限位底板15与放置框9之间转动连接，通过顶压块8的下压使传动杆14能够带动限位底板15进行移动，使限位底板15能够对轴承的下端进行支撑使用，支撑架1的内侧下端固定连接有固定限位杆16，固定限位杆16与放置框9之间滑动连接，便于对放置框9进行限位支撑使用。
24.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：传动螺杆2的上端固定连接有滑轮10，滑轮10的外侧绕覆有传动带11，滑轮10的数量有两个，位于左侧的滑轮10的上端固定连接有转盘12，从而通过转盘12的转动能够使滑轮10能够同时带动左右两侧的传动螺杆2进行转动，使传动板3能够顺利的进行升降。
25.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对轴承进行压装时，将装置放置在安装轴位置处，并通过转盘12的转动使传动螺杆2能够带动传动板3进行移动，从而
使转动杆4能够带动定位卡板5进行移动，从而使定位卡板5能够与安装轴紧密连接，从而实现对装置的整体定位效果，并在装置定位后，将轴承放置在放置框9内，通过液压机6的作用使液压杆7能够带动顶压块8向下移动，从而使顶压块8能够带动传动杆14进行移动，并使限位底板15能够转动，使限位底板15能够对轴承的底部进行支撑使用，同时在顶压块8在对轴承进行施压时，使轴承的上端面能够均匀受压，提升轴承的安装效果，并能够避免对轴承敲打而造成的损坏，提升轴承的使用寿命，而在轴承安装完成后，反向转动转盘12，使定位卡板5向外侧移动，并将顶压块8向上移动，使限位底板15能够反向转动，使装置整体能够拆除即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.轴承压入工装，包括支撑架(1)、液压机(6)和转盘(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧转动连接有传动螺杆(2)，所述传动螺杆(2)的下侧螺旋连接有传动板(3)，所述传动板(3)的下端和支撑架(1)的内侧底部均转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的内端转动连接有定位卡板(5)，所述支撑架(1)的内侧上端固定连接有液压机(6)，所述液压机(6)的下端密封连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端固定连接有顶压块(8)，所述顶压块(8)的下端设有放置框(9)。2.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述传动螺杆(2)的上端固定连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)的外侧绕覆有传动带(11)，所述滑轮(10)的数量有两个，位于左侧的所述滑轮(10)的上端固定连接有转盘(12)。3.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述顶压块(8)的下端外侧固定连接有限位伸缩杆(13)，所述限位伸缩杆(13)与放置框(9)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述顶压块(8)的外端转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的下端转动连接有限位底板(15)，所述限位底板(15)与放置框(9)之间转动连接。5.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧下端固定连接有固定限位杆(16)，所述固定限位杆(16)与传动板(3)之间滑动连接，所述固定限位杆(16)与放置框(9)之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述定位卡板(5)的数量有四个，所述定位卡板(5)关于传动板(3)的中心轴对称设置。7.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述顶压块(8)的内侧开设有轴孔。8.根据权利要求1所述的轴承压入工装，其特征在于：所述液压杆(7)的数量有两个，所述液压杆(7)关于顶压块(8)的中心轴对称设置。
技术总结
本实用新型涉及机械组装技术领域，尤其为轴承压入工装，包括支撑架、液压机和转盘，所述支撑架的内侧转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的下侧螺旋连接有传动板，所述传动板的下端和支撑架的内侧底部均转动连接有转动杆，所述转动杆的内端转动连接有定位卡板，所述支撑架的内侧上端固定连接有液压机，所述液压机的下端密封连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有顶压块，本实用新型中，通过设置的传动螺杆、传动板和定位卡板，利用传动螺杆的转动作用使传动板能够进行升降，从而使转动杆带动定位卡板进行移动，使定位卡板能够与轴承的安装轴紧密连接，使装置整体能过得到定位使用，进而便于后续的轴承压入使用。而便于后续的轴承压入使用。而便于后续的轴承压入使用。
技术研发人员：林国华 梁丽青
受保护的技术使用者：常州市鑫亿莱精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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