一种具有减震功能的化工用搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种具有减震功能的化工用搅拌釜。


背景技术：

2.化工在生产当中，需要搅拌釜将物料进行搅拌混合，但是现有的化工用搅拌釜仍存在一定的缺陷，比如；
3.授权公告号为cn212975106u，授权公告日为2021.04.16的“一种搪瓷搅拌釜”，搅拌釜，包括搪瓷搅拌釜主体、搅拌釜顶盖、电机以及清洗毛刷，所述搪瓷搅拌釜主体由外壳和内壳组成，且所述外壳内设有隔热层，所述外壳和内壳之间形成调温水流通层，所述搪瓷搅拌釜主体底部中心处设有出料口，所述搪瓷搅拌釜主体底部四周均固定安装有支撑柱，所述搪瓷搅拌釜主体一侧安装有进水管，所述搪瓷搅拌釜主体另一侧安装有出水管，所述搪瓷搅拌釜主体顶部安装有搅拌釜顶盖，所述搅拌釜顶盖顶部设有多个进料口，所述搅拌釜顶盖顶部中心处安装有机架；
4.但是上述现有的技术方案还存在以下缺陷：化工搅拌釜不具有减震的功能，搅拌釜在使用时，由于电机高速转动，搅拌釜产生较为强烈的震动，久而久之会对搅拌釜内部的零件产生严重的损耗，具有一定的安全隐患，同时搅拌釜不具备对废气进行净化功能，搅拌釜在使用时会产生大量的有害气体，直接排放会对环境和空气造成污染，因此，我们提出了一种具有减震功能的化工用搅拌釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的化工用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出不具有减震的功能和不具备对废气进行净化功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的化工用搅拌釜，包括：
7.底板，所述底板的下方设置有移动轮，且底板的上方左右两侧连接有固定板；
8.罐体，所述罐体设置在底板的上方，且罐体的左右两侧设置有支撑杆；
9.其中，罐体的左上方设置有进料口，且罐体的内部中心处设置有搅拌装置，并且罐体的内壁设置有加热管，而且罐体的底部设置有下料口；
10.处理箱，所述处理箱设置在罐体的右上方，且处理箱的左侧连接有集气罩，并且处理箱的右侧连接有出气口，而且处理箱的内部左侧设置有第一过滤网。
11.采用上述技术方案能够在搅拌釜对物料进行搅拌时减轻搅拌釜的震动，实现了减震的效果，同时能够对搅拌釜内部产生的有害气体进行过滤净化，避免直接排放废气污染空气环境。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动轮设置有4个，且移动轮关于底板之间相互中心对称，并且底板的上方连接有套筒。
13.采用上述技术方案，可通过移动轮的设置，能够自由移动搅拌釜的位置，减轻搅拌
釜与地面的摩擦，增强了搅拌釜的使用寿命。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒的内部设置有4个，且套筒内部设置有立柱，并且立柱的下方固定连接有第一减震弹簧，而且套筒的内径大于立柱的外径。
15.采用上述技术方案，可通过第一减震弹簧的设置，能够在搅拌釜对物料进行搅拌时减轻搅拌釜的震动，实现了减震的效果，增强了搅拌釜的使用寿命。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板设置有2个，且固定板呈“凹”字形结构设计而成，并且固定板的凹槽处设置有支撑杆。
17.采用上述技术方案，可通过固定板的设置，能够保证罐体在使用时的稳固性，增强了搅拌釜的实用性。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆设置有2个，且支撑杆与固定板的凹槽处之间设置有第二减震弹簧，并且支撑杆关于罐体之间相互垂直。
19.采用上述技术方案，可通过第二减震弹簧的设置，能够在罐体对物料进行搅拌时减轻搅拌釜的震动，实现了减震的效果，避免了因震动而对搅拌釜内部的零件产生严重的耗损的现象。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一过滤网呈矩形结构设计而成，且第一过滤网的外径等于处理箱的内径，并且第一过滤网的右侧设置有活性炭吸附层和第二过滤网
21.采用上述技术方案，可通过处理箱的设置，能够对产生的废气进行有效的过滤净化，保护工作人员的健康，减轻了大气污染。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的化工用搅拌釜能够实现在搅拌釜搅拌时减轻搅拌釜的震动，实现了减震的效果，且整体结构简单，同时能够对搅拌釜内部产生的有害气体进行过滤净化，避免直接排放废气污染空气环境；
23.1.通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的设置，实现了对搅拌釜的减震的效果，减轻了由于搅拌装置高速转动而产生的震动效果，避免了因震动而对搅拌釜内部的零件产生严重的耗损，延长了搅拌釜的使用寿命；
24.2.通过处理箱的设置，且处理箱设置罐体的右上方，通过集气罩将气体吸收到处理箱内部，可对废气进行高效处理，有效防止废气对空气造成污染，同时通过第一过滤网、第二过滤网和活性炭吸附层能够对产生的废气进行有效的过滤净化，保护工作人员的健康，减轻了大气污染。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型固定板与支撑杆左视结构示意图；
28.图4为本实用新型处理箱剖视结构示意图。
29.图中：1、底板；2、移动轮；3、套筒；4、立柱；5、第一减震弹簧； 6、罐体；7、固定板；8、支撑杆；9、第二减震弹簧；10、进料口；11、搅拌装置；12、加热管；13、下料口；14、处理箱；15、集气罩；16、第一过滤网；17、活性炭吸附层；18、第二过滤网；19、出气口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有减震功能的化工用搅拌釜，包括：底板1，底板1的下方设置有移动轮2，且底板1 的上方左右两侧连接有固定板7，移动轮2设置有4个，且移动轮2关于底板1之间相互中心对称，并且底板1的上方连接有套筒3，通过移动轮 2能够自由移动搅拌釜的位置，减轻搅拌釜与地面的摩擦，增强了搅拌釜的使用寿命，套筒3的内部设置有4个，且套筒3内部设置有立柱4，并且立柱4的下方固定连接有第一减震弹簧5，而且套筒3的内径大于立柱 4的外径，通过第一减震弹簧5能够在搅拌釜对物料进行搅拌时减轻搅拌釜的震动，实现了减震的效果，增强了搅拌釜的使用寿命，固定板7设置有2个，且固定板7呈“凹”字形结构设计而成，并且固定板7的凹槽处设置有支撑杆8，通过固定板7能够保证罐体6在使用时的稳固性，增强了搅拌釜的实用性；
32.如图1-3所示，罐体6，罐体6设置在底板1的上方，且罐体6的左右两侧设置有支撑杆8；其中，罐体6的左上方设置有进料口10，且罐体 6的内部中心处设置有搅拌装置11，并且罐体6的内壁设置有加热管12，而且罐体6的底部设置有下料口13，支撑杆8设置有2个，且支撑杆8 与固定板7的凹槽处之间设置有第二减震弹簧9，并且支撑杆8关于罐体 6之间相互垂直，通过第二减震弹簧9的设置，能够在罐体6对物料进行搅拌时减轻搅拌釜的震动，实现了减震的效果，避免了因震动而对搅拌釜内部的零件产生严重的耗损的现象；
33.如图1-4所示，处理箱14，处理箱14设置在罐体6的右上方，且处理箱14的左侧连接有集气罩15，并且处理箱14的右侧连接有出气口19，而且处理箱14的内部左侧设置有第一过滤网16，第一过滤网16呈矩形结构设计而成，且第一过滤网16的外径等于处理箱14的内径，并且第一过滤网16的右侧设置有活性炭吸附层17和第二过滤网18，通过处理箱 14能够对产生的废气进行有效的过滤净化，保护工作人员的健康，减轻了大气污染。
34.工作原理：在使用该具有减震功能的化工用搅拌釜时，首先，将搅拌釜通过移动轮2移动到合适的位置，并将搅拌釜进行稳固放置，当搅拌釜放置稳固后便可开始搅拌工作，将物料通过进料口10倒入罐体6内部，然后打开搅拌装置11，使得罐体6内部的物料在搅拌装置11的作用下进行混合搅拌，而罐体6左右两侧内壁上的加热管12能够加速物料的搅拌反应，并且，由于搅拌釜在搅拌物料的过程中会产生震动，通过罐体6 底部的第一减震弹簧5和罐体6左右两侧的第二减震弹簧9能够减轻对搅拌釜的震动，从而避免震动对搅拌釜产生的影响，由此增强了搅拌釜的使用寿命，同时当搅拌釜对物料进行混合搅拌时会产生大量的有害气体，通过集气罩15将气体吸收到处理箱14内部，在通过第一过滤网16、第二过滤网18和活性炭吸附层17能够对产生的废气进行有效的过滤净化后从出气口19排出，最后，搅拌好的物料便可通过下料口13排出。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。