一种可调节的角接触球轴承装球模的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承装球模，特别涉及一种可调节的角接触球轴承装球模。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，当轴承在装配时，需要将滚珠安装在外圈和内圈之间。
3.目前轴承装球模在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
4.1、现有的轴承在装配时，往往是工作人员手动将滚珠放置在外圈内侧的凹槽中，随后再将内圈放置在外圈内侧进行安装，而这样的安装方法不仅费时费力，而且安装效果较差；
5.2、目前现有的轴承装球模大多是将滚珠放入固定的凹槽中，再将内圈和外圈进行挤压固定，而这样的固定方法只能对同种规格直径的轴承进行装配，当轴承的直径出现变化时，往往无能为力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调节的角接触球轴承装球模，以解决上述背景技术中提出的轴承在装配时，往往是工作人员手动将滚珠放置在外圈内侧的凹槽中，随后再将内圈放置在外圈内侧进行安装，而这样的安装方法不仅费时费力，而且安装效果较差，以及目前现有的轴承装球模大多是将滚珠放入固定的凹槽中，再将内圈和外圈进行挤压固定，而这样的固定方法只能对同种规格直径的轴承进行装配，当轴承的直径出现变化时，往往无能为力的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的角接触球轴承装球模，包括环板一，所述环板一的上表面固定连接有环板二，所述环板一内部设置有若干活动块，每个所述活动块的下方均设置有凹板，所述环板一的内部设置有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端固定连接有转动块，所述螺纹杆的下侧设置有转盘，所述转盘的底面左右侧均设置有l形摆臂。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环板一的内侧圆周面上固定连接有若干u形杆，且若干u形杆与若干活动块一一对应，且u形杆套设在活动块中部开设的通孔中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述活动块的上表面均固定连接有搭接杆，每个所述活动块的底面均固定连接有连接杆，且连接杆与搭接杆之间的角度为钝角，且若干连接杆的下端与若干凹板一一固定连接，且凹板的凹面上设置有粘胶。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环板二的内侧圆周面下方开设有螺
纹，所述环板二的内部通过螺纹螺纹连接有外螺纹环板，所述外螺纹环板的内侧圆周面上固定连接有搭接环板，且搭接环板与搭接杆搭接，所述外螺纹环板的上表面左右侧均固定连接有辅助转杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底面开设有t形圆槽，所述t形圆槽中滑动连接有t形卡块，且t形卡块的下端与转盘的上表面圆心处固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的底面左右侧均固定连接有铰接座，且两侧铰接座分别与两侧l形摆臂的上端铰接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两侧所述l形摆臂的相对面之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与两侧l形摆臂的相对面固定连接，且两侧l 形摆臂的上表面均固定连接有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的活动块、凹板、螺纹套、螺纹杆、转盘和l形摆臂之间的相互配合，能够通过将滚珠放入凹板中后，再转动外螺纹环板，使若干凹板同时向外侧扩张，从而使若干滚珠卡入轴承外圈的凹槽中，随后再转动螺纹杆，使螺纹杆带动轴承内圈向上移动，完成轴承装配，提高了轴承的装配效果。
16.2、本实用新型通过设置的活动块、l形摆臂、u形杆、搭接杆、连接杆和搭接环板之间的相互配合，能够通过转动外螺纹环板，带动搭接环板进行上下移动，同时通过杠杆原理带动下侧的凹板向外侧扩张，同时l形摆臂通过弹簧的弹力对轴承内圈进行固定，从而实现针对不同直径规格的轴承进行固定装配。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面立体结构示意图；
19.图3为本实用新型连接杆立体结构示意图；
20.图4为本实用新型螺纹杆局部剖面立体结构示意图；
21.图5为本实用新型转盘立体结构示意图。
22.图中：1环板一、2环板二、3活动块、4凹板、5螺纹套、6螺纹杆、7 转盘、8l形摆臂、9u形杆、10搭接杆、11连接杆、12螺纹、13搭接环板、 14辅助转杆、15t形圆槽、16t形卡块、17铰接座、18弹簧、19外螺纹环板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的角接触球轴承装球模，包括环板一1，环板一1的上表面固定连接有环板二2，环板一 1内部设置有若干活动块3，每个活动块3的下方均设置有凹板4，环板一1 的内部设置有螺纹套5，螺纹套5中螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的上端固定连接有转动块，通过设置转动块，能够更方便转动螺纹
杆6，螺纹杆6的下侧设置有转盘7，转盘7的底面左右侧均设置有l形摆臂8。
25.环板一1的内侧圆周面上固定连接有若干u形杆9，且若干u形杆9与若干活动块3一一对应，通过设置u形杆9和活动块3，能够使搭接杆10和连接杆11以u形杆9为轴心进行转动，从而便于使凹板4上放置的滚珠与轴承外圈内部的凹槽搭接，且u形杆9套设在活动块3中部开设的通孔中。
26.每个活动块3的上表面均固定连接有搭接杆10，每个活动块3的底面均固定连接有连接杆11，且连接杆11与搭接杆10之间的角度为钝角，通过将连接杆11与搭接杆10之间的角度设置为钝角，能够使搭接环板13带动搭接杆10倾斜时，使下方的连接杆11向外侧翻转，实现了结构的完整性，且若干连接杆11的下端与若干凹板4一一固定连接，且凹板4的凹面上设置有粘胶，通过在凹板4的凹面上设置粘胶，能够使轴承滚珠在凹板4上放置时，不会第一时间掉落。
27.环板二2的内侧圆周面下方开设有螺纹12，环板二2的内部通过螺纹12 螺纹连接有外螺纹环板19，外螺纹环板19的内侧圆周面上固定连接有搭接环板13，通过设置搭接环板13，能够在搭接环板13上下移动的同时，带动搭接杆10呈竖直或倾斜状态，从而通过杠杆原理带动下方的凹板4进行摆动，实现了结构的完整性，且搭接环板13与搭接杆10搭接，外螺纹环板19的上表面左右侧均固定连接有辅助转杆14。
28.螺纹杆6的底面开设有t形圆槽15，t形圆槽15中滑动连接有t形卡块 16，通过设置t形圆槽15和t形卡块16，能够使螺纹杆6在转动着向上移动的同时，下方搭接轴承内圈的两个l形摆臂8不会转动，实现了结构的完整性，且t形卡块16的下端与转盘7的上表面圆心处固定连接。
29.转盘7的底面左右侧均固定连接有铰接座17，且两侧铰接座17分别与两侧l形摆臂8的上端铰接。
30.两侧l形摆臂8的相对面之间设置有弹簧18，通过设置弹簧18，能够通过弹簧18的弹力使两侧l形摆臂8与轴承内圈紧紧搭接，且弹簧18的两端分别与两侧l形摆臂8的相对面固定连接，且两侧l形摆臂8的上表面均固定连接有防滑垫，通过在l形摆臂8的上表面设置防滑垫，能够使l形摆臂8 在与轴承内圈搭接时增大摩擦力。
31.本实用新型的操作步骤为：
32.s1、在使用时，首先将需要安装的滚珠一一放置在凹板4凹面的粘胶上，随后再将轴承外圈套设在若干凹板4上的滚珠外侧，再转动两侧的辅助转杆 14，使外螺纹环板19带动搭接环板13向上移动；
33.s2、同时，搭接环板13带动若干搭接杆10向上翻转，通过杠杆原理带动下方的若干滚珠同时向外侧摆动，直至卡入轴承外圈的凹槽中；
34.s3、随后向中部挤压两侧l形摆臂8，使弹簧18收缩，将轴承内圈放入 l形摆臂8的外侧，再松开两侧l形摆臂8，使l形摆臂8通过弹簧18的弹力对轴承内圈的内侧圆周面下端搭接，随后再转动螺纹杆6的上端转动块，使螺纹杆6带动轴承内圈向上移动，同时使t形卡块16在t形圆槽15中转动，直至轴承内圈与若干滚珠卡接后，取出该装球模。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。