一种行星分散机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌混合装置，特别涉及一种适用于粘度小于两万cp且固含量低于60%浆料混合的行星分散机。


背景技术：

2.目前在新能源电池及涂料相关行业使用的搅拌混合设备中，对于行星分散设备使用非常广泛。现有的行星分散设备多是由低速搅拌桨和高速分散部件构成，搅拌浆和分散部件在自转的同时再由行星箱带动进行公转。这种结构的行星分散设备用于粘度小于两万cp且固含量低于60%的浆料制作时，制作时间在2-8小时之间，耗时久，能耗高。
3.中国实用新型专利201922207184.x公开了一种搅拌均匀的行星式混合机，该混合机虽然在一定程度上能够使得物料搅拌更均匀，但是还是存在以下不足之处：1、设置有低速搅拌浆，搅拌过程中低速搅拌浆进行公转和自转，搅拌浆会抑制分散盘对浆料的分散效果，对于粘度小于两万cp且固含量低于60%的浆料分散混合效果不佳；2、分散主轴与第一分散轴、第二分散轴之间采用齿轮跟涡轮传动， 转速受限比较大，不能实现高转速；3、第一分散轴、第二分散轴只能同步反向旋转，不能实现单轴旋转，使用不够灵活，能耗高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于粘度小于两万cp且固含量低于60%浆料混合的行星分散机，该分散机取消了原行星分散机的低速搅拌浆，并在至少一个搅拌轴上安装单向飞轮，能够提高浆料混合效率，降低能耗。
5.解决上述技术问题的技术方案是：一种行星分散机，包括公转驱动电机、分散驱动电机、空心轴、中心轴、行星箱、搅拌桶、单向飞轮、搅拌杆和至少两个分散部件，中心轴套装在空心轴内，中心轴与分散驱动电机连接，空心轴与公转驱动电机连接，空心轴底端与行星箱连接，中心轴伸入行星箱内，行星箱内的中心轴上安装有皮带轮ⅰ和皮带轮ⅱ，所述的分散部件包括分散轴和安装在分散轴上的分散组件，其中至少一个分散部件的分散轴上端安装有皮带轮ⅲ，皮带轮ⅲ通过皮带与皮带轮ⅱ连接，另外至少一个分散部件的分散轴上端与单向飞轮连接，单向飞轮通过皮带与皮带轮ⅰ连接，所述行星箱上还设置有两个轴承座，分散轴穿过轴承座并通过轴承定位在轴承座内，所述搅拌杆通过可拆卸方式安装在行星箱底面上。
6.进一步的，分散部件设置有两个，两个分散部件对称布置。
7.进一步的，所述分散组件是分散盘，不同分散轴上分散盘的安装高度不同。
8.进一步的，所述搅拌杆为l形。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
10.1、去掉原有低速搅拌浆的干扰后，能够提高23%-40%的搅拌混合效率；另外针对性减少了低粘度下搅拌跟分散功率的互相对耗情况，使得同处理量设备的装机功率可以直接降低40%-50%，进一步降低能耗。本实用新型是对原有行星分散机的结构进行技术改进，将
行星运作的搅拌桨相关结构抛弃掉，此情况下，取消掉的搅拌桨就不会抑制分散盘对浆料的分散混合效果，对于粘度小于两万cp且固含量低于60%浆料制作，能够提高混合效率。
11.2、可以根据实际需要选择一个或多个分散轴的自转，使用更灵活多变，也更节能。本实用新型将原有的至少一个分散轴的驱动轮采用单向飞轮代替，其他不带单向飞轮的分散轴通过电机正反转的驱动可以实现两个不同的旋转方向；带有单向飞轮的分散轴，仅能单向旋转，电机从另外一个转向驱动时，带有单向飞轮的分散轴不自转。通过这样改进后，可以配置成某方向旋转时，一个或者多个分散轴运转，其余一个或者多个分散轴不运转；另一个方向旋转时，所有分散轴同向运转。同时可以根据方向来控制分散轴运转的数量。在同转速、线速度下，有效对功耗进行分配控制，使得设备的混合效率更好，更节能。
12.3、分散轴上的分散盘有高低差的布置，可通过单向飞轮控制在物料少的情况下只开动分散盘安装高度低的部分分散轴，降低物料飞溅的损耗。在生产需要少量制作浆料的情况下（相对设备有效工作容积而言），原有设备分散盘的安装高度一致，由于液面的降低，都会在制作时产生更多的浆料飞溅，浪费很多物料。本实用新型可以选择适当高度分散盘的分散轴转动，且无搅拌桨产生额外激流，从而在少量制作的情况下大幅减少物料的飞溅损耗。
13.下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种行星分散机的技术特征作进一步的说明。
附图说明
14.图1：本实用新型之一种行星分散机结构示意图。
15.图2：本实用新型实施例1之一种行星分散机结构示意图。
16.图3：本实用新型之行星箱与分散部件、搅拌杆连接示意图。
17.图1中箭头表示分散轴的旋转方向。
具体实施方式
18.实施例1：一种行星分散机，如图1-图3所示，包括机架1、公转驱动电机7、分散驱动电机8、空心轴10、中心轴9、行星箱6、搅拌桶3、单向飞轮11和位于搅拌桶内的搅拌杆12以及两个分散部件2，两个分散部件对称布置。中心轴套装在空心轴内，中心轴9与分散驱动电机8连接，空心轴10与公转驱动电机7通过减速机连接，空心轴10底端与行星箱6连接，中心轴9伸入行星箱内并通过轴承安装在行星箱内底面设置有的定位槽61内，行星箱内的中心轴上安装有皮带轮ⅰ和皮带轮ⅱ，所述的分散部件包括分散轴21和安装在分散轴上的分散组件22，其中一个分散部件的分散轴21上端安装有皮带轮ⅲ5，皮带轮ⅲ通过皮带与皮带轮ⅱ连接，另外一个分散部件的分散轴21上端与单向飞轮11连接，单向飞轮11通过皮带与皮带轮ⅰ连接，所述行星箱上还设置有两个轴承座4，分散轴21穿过轴承座4并通过轴承定位在轴承座内，分散轴上部、皮带轮ⅰ、皮带轮ⅱ、皮带轮ⅲ5和单向飞轮11均位于行星箱6内，所述搅拌杆12通过可拆卸方式安装在行星箱底面上。
19.本实施例中，所述分散组件是分散盘，每个分散轴上分别安装有两个分散盘，安装有单向分轮的分散轴上分散盘的安装高度比另一个分散轴同一层的分散盘的安装高度高，即安装有单向分轮的分散轴上最底层分散盘的安装高度比另一个分散轴最底层的分散盘
的安装高度高，安装有单向分轮的分散轴上最上层分散盘的安装高度比另一个分散轴最上层的分散盘的安装高度高（如图2所示）。作为一种变换，分散轴上安装的分散盘数量可以根据实际需要增减，可以安装1个或3个、4个。
20.本实施例中，所述搅拌杆为l形。作为一种变换，所述搅拌杆还可以采用其他合适的形状。
21.作为本实施例的一种变换，所述分散部件的数量可以根据实际情况增加，相应的安装单向飞轮在分散轴的数量也可以根据实情况确定。
22.本实施例的特点：1、行星箱可以带动一对分散轴进行公转，强制把分散轴在粘度高物料里面进行公转运动，确保高粘度下流动慢的物料都会接触到分散盘。2、一个分散轴带单向飞轮，电机朝单向飞轮的分离方向旋转时，这一个分散轴上的单向飞轮不结合，分散轴不旋转；如此可在确保一定转速及线速度的情况下，通过减少做功部件，直接降低能耗。3、一个分散轴带单向飞轮，电机朝单向飞轮的结合方向旋转时，这一个单向飞轮结合，分散轴全部开始旋转；如此可在确保一定转速及线速度的情况下，按需开动所有分散轴，提升设备的分散能力，可在制作高粘度浆料时大幅提高效率。4、分散轴上的分散盘布置有高度差，可在物料量较低时，通过单向飞轮的配合仅开动低处布置的分散盘，大幅减少分散盘过高引起的物料飞溅。5、行星箱下还带一个可拆卸的搅拌桨，跟着行星箱一起进行公转，搅动高粘度浆料。
23.本实用新型中未详细描述的结构，如中心轴与分散驱动电机的连接方式、空心轴与公转驱动电机的连接方式、机架和搅拌桶的具体结构等与现有技术相同，此处不再赘述。
24.对比实验：
25.对照例：采用现有的行星分散设备对浆料进行制作，现有行星分散设备是由低速搅拌桨和高速分散部件构成，搅拌浆和分散部件在自转的同时再由行星箱带动进行公转。
26.对比例：采用本实用新型实施例1所述对行星分散机对浆料进行制作，两个分散组件进行公转和自转，搅拌杆进行公转。
27.表1：对比实验结果一览表
[0028][0029]
对照例和对比例得到的成品浆料的粒度、固含量、沉降时间一致。从上表可以看出，采用本实用新型实施例1对浆料进行制作的时间明显低于采用现有行星分散设备的制作时间。
[0030]
本实用新型在实际试用中发现，原行星分散设备需要180-300分钟才能完成制作的多种涂料及陶瓷浆料，仅更换为本实用新型后，制作时间分别明显减少变为100-230分钟，即浆料的制作时间可以从原来的300分钟减少至230分钟，也可以从原来的180分钟减少至100分钟，实际可直接提升效率23%-40%。并且此设计针对性减少了低粘度下搅拌跟分散功率的互相对耗情况，使得同处理量设备的装机功率可以直接降低40%-50%，进一步降低能耗。
[0031]
针对工艺稳定性要求的情况，本实用新型不同于其他设备的切换需要专门调整全新的工艺参数的行业现状。将原行星分散设备更换为本实用新型后，只需要沿用原有的分散线速度不变，搅拌转速保持不变的情况下，即可直接使用。降低设备使用门槛，保持工艺的复制及延续性。