一种附着式升降脚手架偏心提升系统的制作方法

1.本实用新型属于附着式升降脚手架技术领域，具体涉及一种附着式升降脚手架偏心提升系统。


背景技术：

2.近十多年来，落地式外排脚手架、吊篮和外挂脚手架因其耗时、耗工、耗材和安全保障及经济性等多方面原因逐渐在建筑工程施工中淘汰，特别是高层、超高层建筑施工中，外脚手架用量大，使用时间长、费用高，实用性、安全性也有待提高，取而代之的是一种用于高层建筑、筒式超高建筑的高层建筑施工机具：附着式升降脚手架。附着式升降脚手架以其成本低、安装快、使用方便和适应性强等优点成为高层、超高层建筑施工脚手架的主要方式之一。现有附着式升降脚手架中提升主框架的结构简单，主要用于安装导轨和提升用装置，随意性较大，无法保证提升框架在提升与下降过程中的架体刚度、强度及整体稳定性，存在潜在的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有附着式升降脚手架中的提升主框架无法保证在提升与下降过程中架体刚度、强度及整体稳定性导致存在安全隐患的问题，提供了一种附着式升降脚手架偏心提升系统。
4.本实用新型采用如下的技术方案实现：一种附着式升降脚手架偏心提升系统，包括附墙支座、提升挂座以及呈直角三角形排布的外立杆、内立杆和导轨；
5.所述外立杆与导轨连接，导轨与内立杆连接，构成主框架；内立杆和导轨之间设有两个桁架，分别为上吊点桁架和下吊点桁架，上吊点桁架和下吊点桁架的截面尺寸相同，上吊点桁架设于脚手架的第5步脚手板上，上吊点桁架上连接有电动葫芦，电动葫芦具有导链和定滑轮，定滑轮连接在下吊点桁架上，导链的一端连接在电动葫芦上，另一端绕过定滑轮后连接在提升挂座上；
6.所述提升挂座固定在建筑物的外墙上，建筑物的外墙上自下至上设有三个附墙支座，附墙支座上设有导轮，导轨上设有沿其走向设有导轨槽，导轮与导轨槽构成移动副。
7.进一步的，所述外立杆与导轨通过兜底杆、刚性支架、三角支撑和竖向斜弦杆连接。
8.进一步的，所述上吊点桁架上预留有32mm直径的连接孔，连接孔上螺纹连接有m30高强度螺栓，电动葫芦钩挂在m30高强度螺栓上；
9.所述下吊点桁架上也预留有32mm直径的连接孔，连接孔上螺纹连接有m30高强度螺栓，定滑轮钩挂在m30高强度螺栓上。
10.进一步的，所述上吊点桁架和下吊点桁架均通过螺栓与内立杆和导轨连接。
11.进一步的，所述上吊点桁架和下吊点桁架的结构相同，由方管和钢板焊接而成。
12.进一步的，所述提升挂座通过穿墙丝杆固定在建筑物的外墙上。
13.进一步的，所述电动葫芦的正上方设有钢走道板，钢走道板连接在上吊点桁架上。
14.进一步的，所述电动葫芦采用循环链式电动葫芦，其额定提升荷载为7.5吨。
15.本实用新型相比现有技术的有益效果：
16.1.本技术的上吊点桁架和下吊点桁架安装于主框架架体的内侧，电动葫芦安装于上吊点桁架处，导链垂直悬挂，提升时导链的受力方向与架体提升方向一致，很大程度上提高了架体提升或下降过程中机械效率，节省了提升过程中的拉力浪费；
17.2.本技术的主框架为直角三角形排布的竖向架体结构，确保了提升与下降过程中的架体刚度、强度、整体稳定性；架体的主要动力装置（即电动葫芦）安装在上吊点桁架上，使其工作拉结架体时受力更加均匀，其取消了提升钢丝绳这一危险源，仅使用电动葫芦的导链即可完成提升，安全性得到了极大的保证，并且很大程度上提高了架体提升或下降过程中机械效率，节省了提升过程中的拉力浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面示意图；
20.图中：1-兜底杆，2-外立杆，3-下吊点桁架，4-刚性支架，5-内立杆，6-导轨，7-附墙支座，8-提升挂座，9-上吊点桁架，10-三角支撑，11-竖向斜弦杆，12-电动葫芦，13-导链，14-定滑轮，15-建筑物。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种附着式升降脚手架偏心提升系统，包括附墙支座7、提升挂座8以及呈直角三角形排布的外立杆2、内立杆5和导轨6；
24.所述外立杆2与导轨6连接，导轨6与内立杆5连接，构成主框架；内立杆5和导轨6之间设有两个桁架，分别为上吊点桁架9和下吊点桁架3，上吊点桁架9和下吊点桁架3的截面尺寸相同，上吊点桁架9设于脚手架的第5步脚手板上，上吊点桁架9上连接有电动葫芦12，电动葫芦12具有导链13和定滑轮14，定滑轮14连接在下吊点桁架3上，导链13的一端连接在电动葫芦12上，另一端绕过定滑轮14后连接在提升挂座8上；
25.所述提升挂座8固定在建筑物的外墙上，建筑物的外墙上自下至上设有三个附墙支座7，附墙支座7上设有导轮，导轨6上设有沿其走向设有导轨槽，导轮与导轨槽构成移动副，从而限制了导轨6的左右前后偏移，只能在导轨槽内上下滑动，在提升过程中电动葫芦
12开始作业，导链13开始回收，下吊点桁架3与建筑物之间的间距不断缩短，从而使得整个架体提升。
26.所述外立杆2与导轨6通过兜底杆1、刚性支架4、三角支撑10和竖向斜弦杆11连接。
27.所述上吊点桁架9上预留有32mm直径的连接孔，连接孔上螺纹连接有m30高强度螺栓，电动葫芦12钩挂在m30高强度螺栓上，一次吊挂不必反复移动；
28.所述下吊点桁架3上也预留有32mm直径的连接孔，连接孔上螺纹连接有m30高强度螺栓，定滑轮14钩挂在m30高强度螺栓上。
29.所述上吊点桁架9和下吊点桁架3均通过螺栓与内立杆5和导轨6连接。
30.所述上吊点桁架9和下吊点桁架3的结构相同，由方管和钢板焊接而成。
31.所述提升挂座8通过穿墙丝杆固定在建筑物的外墙上，主框架整体荷载通过固定穿墙丝杆传递到构筑物上。
32.所述电动葫芦12的正上方设有钢走道板，钢走道板连接在上吊点桁架9上，避免雨淋和建筑砂浆的污损，从而能够减少电动葫芦的损坏机率，降低操作工人的劳动强度以及吊挂时的操作危险。
33.所述电动葫芦12采用循环链式电动葫芦，其额定提升荷载为7.5吨。
34.上吊点桁架9、下吊点桁架3与电动葫芦12共同构成提升系统。
35.导轨6作为主要的受力构件，内立杆5作为辅助安装上吊点桁架9和下吊点桁架3的杆件，外立杆2安装于和导轨正对处。
36.本技术的主框架作为竖向传力构件，其中导轨6作为主要的受力构件，内侧的内立杆2是作为辅助吊点安装的杆件，因为上、下吊点桁架如果仅仅单侧同导轨连接，会对吊点的强度要求有更大要求，同时使用过程中会存在变形的情况，不利于架体的安全使用，同时若单侧连接，上下吊点桁架和导轨的连接处会存在导轨局部抗压力显著增大，使得导轨6发生变形，本方案可以合理解决此问题。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。