一种电动螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配技术领域，具体为一种电动螺丝刀。


背景技术：

2.手持式电动螺丝刀是通过电源带动动力装置转动，从而带动头壳上的批头转动，进行螺钉的旋紧或者松动，是日常生活中非常实用的工具之一。实际工作过程中，经常会在同一工作过程中碰到很多不同的型号的螺钉，这就需要配对不同的螺丝批头，然而目前的手持式电动螺丝刀都是一个头壳上配置一个批头或者几个固定的批头，遇到不同规格的螺钉需要更换不同的批头，所以在使用时每个手持式电动螺丝刀都需要携带不同类型的批头，这样携带和保管都不是很方便，且批头容易遗失，尤其是更换批头需要拆卸工具，浪费时间，大大降低了工作效率。
3.另外，在钉螺钉的时候，需要手持螺钉然后螺丝刀对准螺钉尾部再把螺钉拧紧，拧完一个螺钉后需要手动去取其他螺钉，这样一个一个的取螺钉很浪费时间，并且，在钉紧的过程中也存在危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动螺丝刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺丝刀，包括壳体，壳体内安装有驱动机构，其特征在于：驱动机构的输出端连接一传动杆，壳体的前端活动连接有工作机构，驱动机构通过传动杆驱动工作机构，工作机构包括机架，机架，机架前端连接有卡盘；
6.机架上设有刀头匣，刀头匣与卡盘之间设有具有自动送钉功能的螺丝匣，螺丝匣包括通道，通道的两侧设有若干弹簧组件，通道顶端设有弹簧压块，弹簧组件之间预置若干螺丝钉，刀头匣内置多种型号螺丝刀头且可相对螺丝匣往复拉动；
7.传动杆一端连接驱动机构另一端接触刀头匣，传动杆驱动刀头匣内置螺丝钉刀头接触螺丝匣内的螺丝钉并通过卡盘旋紧。
8.优选的，所述机架上设有刀头匣插孔和螺丝匣插孔，所述刀头匣插接在所述刀头匣插孔内，所述螺丝匣插接在所述螺丝匣插孔内。
9.优选的，所述刀头匣包括匣体，所述匣体的两端设有手柄，所述匣体两侧贯穿的设有用于放置不同型号螺丝刀头的放置孔。
10.优选的，所述卡盘与所述机架的前端活动连接。
11.优选的，所述卡盘底端一侧设有斜块，所述斜块的尖头部分朝向所述螺丝匣。
12.优选的，所述机架顶端设有贯穿至内腔的上拉杆且与所述刀头匣位于所述机架内腔部分连接，所述卡盘上设有侧拉杆。
13.优选的，所述壳体前端底部设有托板，所述壳体前端侧壁设有挡板，所述机架与所
述托板滑动连接，且所述挡板与所述机架外表面接触。
14.优选的，所述驱动机构包括直流电机和电源，所述直流电机和所述电源之间连接有开关，所述直流电机的输出端连接有传动组件，所述传动组件的输出端连接传动杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、采用刀头匣预先放置不同型号的刀头，工作时换可以根据不同的螺丝钉调整刀头匣的位置即可更换刀头，换刀头效率高，并且适用性强；
17.2、螺丝匣可在工作前预先放入需要使用的螺丝钉，在工作时通过螺丝匣自动送入螺丝钉，无需频繁手动送钉，使用安全且工作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构透视示意图；
19.图2为本实用新型工作机构结构示意图；
20.图3为本实用新型刀头匣结构示意图；
21.图4为本实用新型螺丝匣结构示意图；
22.图5为本实用新型工作机构分解图；
23.图6为本实用新型驱动机构示意图(部分)；
24.图7为本实用新型一种状态侧视图。
25.图中：1、壳体；11、托板；12、挡板；2、驱动机构；21、直流电机； 22、传动组件；221、减速单元；2211、主动轮；2212、输出轮；2213、第一从动轮；2214、第二从动轮；222、变速单元；2221、第一直齿轮；2222、第二直齿轮；2223、第三直齿轮；2224、第四直齿轮；2225、第五直齿轮；2226、第六直齿轮；223、换向单元；2231、第一换向齿轮；2232、第二换向齿轮； 2233、第三换向齿轮；2234、第四换向齿轮；224、变速拉杆；225、换向拉杆；23、电源；24、开关；3、传动杆；4、工作机构；41、机架；42、螺丝匣；421、通道；422、弹簧机构；423、弹簧压块；43、刀头匣；431、手柄； 432、放置孔；433、匣体；44、卡盘；441、斜块；45、刀头匣插孔；46、螺丝匣插孔；47、上拉杆；48、侧拉杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电动螺丝刀，包括壳体1，壳体1内安装有驱动机构2，驱动机构2的输出端连接一传动杆3，壳体1的前端活动连接有工作机构4，驱动机构2通过传动杆3驱动工作机构4，工作机构4包括机架41，机架41，机架41前端连接有卡盘44；机架41上设有刀头匣43，刀头匣43与卡盘44之间设有具有自动送钉功能的螺丝匣42，螺丝匣42包括通道421，通道421的两侧设有若干弹簧组件422，通道顶端设有弹簧压块423，弹簧组件422之间预置若干螺丝钉，刀头匣43内置多种型号螺丝刀头且可相对螺丝匣42往复拉动；传动杆3一端连接驱动机构2另一端接触刀头匣43，传动杆3驱动刀头匣43内置螺丝钉刀头接触螺丝匣42 内的螺丝钉并通过卡盘44旋紧。
28.具体的，请参照图2，机架41上设有刀头匣插孔45和螺丝匣插孔46，刀头匣43插接在刀头匣插孔45内，螺丝匣42插接在螺丝匣插孔46内，刀头匣插孔45从机架41侧端面设置，贯通机架41本体，这样刀头匣43插入刀头匣插孔45时从一端进入再从另一端伸出，刀头匣43在工作时呈水平放置状态，螺丝匣插孔46设置在机架41的底端面，在工作时，螺丝匣42插入螺丝匣插孔46时呈垂直放置状态，螺丝匣插孔46位于刀头匣插孔45的前端。
29.具体的，请参照图3，刀头匣43包括匣体433，匣体433的两端设有手柄431，便于取放，匣体433两侧贯穿的设有用于放置不同型号螺丝刀头的放置孔432，放置孔432用于预先放入工作时需要的刀头型号，比如一字型、米字型、十字型、内六角形等其他形状的刀头。
30.具体的，请参照图2、图7，卡盘44与机架41的前端活动连接，卡盘44 可相对机架41滑动。
31.具体的，请参照图5，卡盘44底端一侧设有斜块441，斜块441的尖头部分朝向螺丝匣42，卡盘44向机架41靠近时会带动斜块441向螺丝匣42运动，斜块441的尖头部分伸入螺丝匣42所携带的螺丝钉的底端，从而把螺丝钉顶出，被顶出的螺丝钉尖头部分位于卡盘44内丝帽部分对准刀头匣43。
32.具体的，图1、图2，机架41顶端设有贯穿至内腔的上拉杆47且与刀头匣43位于机架41内腔部分连接，上拉杆47拉动刀头匣43向靠近传动杆3 方向运动或者远离传动杆3方向运动，从而使传动杆3的连接刀头的帽体部分从而驱动刀头旋转，卡盘44上设有侧拉杆48且，侧拉杆48的作用是拉动卡盘44靠近或远离机架41。
33.具体的，请参照图1，壳体1前端底部设有托板11，壳体1前端侧壁设有挡板12，机架41与托板11滑动连接，且挡板12与机架41外表面接触。
34.具体的，请参照图1、图6，驱动机构2包括直流电机21和电源23，所述电源23采用充电锂电池，所述直流电机21和所述电源23之间连接有开关 24，所述直流电机21的输出端连接有传动组件22，所述传动组件22的输出端连接传动杆3，另外，壳体1上还设有状态指示灯，用红、黄、绿三种颜色分别指示螺丝刀电池的三种状态。
35.在本实施例中，传动组件22包括减速单元221、变速单元222和换向单元223，减速单元包括主动轮2211和输出轮2212，主动轮2211啮合有第一从动轮2213，输出轮2212啮合有第二从动轮2214，输出轮2212连接传动杆 3。
36.变速单元222包括第一直齿轮2221、第二直齿轮2222、第三直齿轮2223、第四直齿轮2224、第五直齿轮2225和第六直齿轮2226，第一直齿轮2221、第二直齿轮2222、第三直齿轮2223与第一从动轮2213同轴，第四直齿轮2224、第五直齿轮2225和第六直齿轮2226同轴，第一直齿轮2221、第二直齿轮2222、第三直齿轮2223的齿根圆直径小于第四直齿轮2224、第五直齿轮2225和第六直齿轮2226的齿根圆直径，并且该六个直齿轮的齿根圆直径的大小也各不相同，第一直齿轮2221、第二直齿轮2222、第三直齿轮2223所在的轴上设有变速拉杆224，变速拉杆224可控制第一直齿轮2221、第二直齿轮2222、第三直齿轮2223分别于第四直齿轮2224、第五直齿轮2225和第六直齿轮2226 两两相互啮合从而实现变速。
37.换向单元223包括第一换向齿轮2231、第二换向齿轮2232、第三换向齿轮2233和第四换向齿轮2234，第一换向齿轮2231、第二换向齿轮2232与第二从动轮2214同轴，第三换向齿轮2233、第四换向齿轮2234和第四直齿轮 2224、第五直齿轮2225和第六直齿轮2226同轴，第一换向齿轮2231、第二换向齿轮2232所在的轴上设有换向拉杆225，换向拉杆225可控
制第一换向齿轮2231、第二换向齿轮2232分别与第三换向齿轮2233或第四换向齿轮2234 啮合从而实现换向。
38.工作原理：预先将工作时需要使用的螺丝刀头装入刀头匣43内，螺丝钉装入螺丝匣42内，手握手柄432调整刀头匣43的位置，选择需要使用的刀头将其调整到工作位置(即对最准传动杆3的位置)，拉动上拉杆47，刀头匣 43向靠近壳体1的前端方向移动，传动杆3顶住刀头匣43内所要使用的刀头，使刀头伸出刀头匣43，拉动侧拉杆48，使卡盘44向机架41方向运动，卡盘 44带动斜块441将螺丝钉顶出后卡在卡盘44内，继续拉动侧拉杆48使刀头匣43内的刀头与螺丝匣42内的螺丝钉接触并将螺丝钉向前推出，按下开关 24启动螺丝刀，刀头与螺丝钉一同旋转从而将螺丝钉钉入需要的位置。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。