一种粉料仓方便取样装置的制作方法

1.本实用新型属于粉料仓取料技术领域，具体涉及一种粉料仓方便取样装置。


背景技术：

2.众所周知，粉料仓是一种用于对粉料进行存储的常见罐体，当粉料仓存储一定时间后，需要对粉料进行取样检测，如果样品出现问题则要进行立即处理。
3.对于传统的粉料仓取样而言，多是通过阀门直接放料取样，但是粉料在仓体上分布在不同高度，直接放料只能得到底部的粉料，而较高处的分料难以摄取，会导致检测误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉料仓方便取样装置，解决了现有的粉料仓取样时，仓盖不便于人们进行开启，难以对仓体内部的粉料进行取样的问题，并解决了现有取样装置不便于人们收纳，不便于对仓体进行快速取料的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种粉料仓方便取样装置，包括仓体和取样装置，所述仓体的表面滑动安装有仓盖，所述仓体的内壁等距开设有卡槽，所述仓盖的表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有摩擦板，所述摩擦板与仓体之间接触，所述摩擦板的内部开设有滑孔，所述滑槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述仓体的表面对称固定安装有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块与取样装置之间接触，所述第二支撑块的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁开设有圆孔。
6.本实用新型的原理在于：通过拉动仓盖向上方移动，从而拉动摩擦板沿仓体内壁进行滑动，使得摩擦板带动卡块脱离卡槽，最终在力的作用下，仓盖脱离仓体，且摩擦板带动卡块脱离仓体，可拉动连接杆沿圆孔内壁向下方滑动，以拉动顶板沿圆槽内壁向下方滑动，第二弹簧受力压缩，使得顶板不再对取样装置进行顶紧，可取下取样装置对仓体内部不同深度的粉尘进行取样处理，避免传统的通过阀门卸料取样，且粉料在仓体上分布在不同高度，直接放料只能得到底部的粉料，而较高处的分料难以摄取，会导致检测误差较大的问题，取样结束后，可推动取样装置与第一支撑块、顶板接触，在第二弹簧的作用下，使得取样装置处于稳定，便于人们的收纳使用，再推动摩擦板在滑孔的作用下，沿滑杆表面向内侧滑动，使得摩擦板与限位块接触，第一弹簧受力拉伸，从而推动仓盖与仓体接触，第一弹簧拉动摩擦板对仓体进行卡紧，便于人们的安装使用。
7.本实用新型的有益效果在于：本方案通过第二弹簧、顶板、第一支撑块等结构的配合使用，可对取样装置进行稳定放置，便于人们的收纳使用，通过拉动仓盖向上方移动，使得摩擦板带动卡块脱离卡槽，从而拉动仓盖脱离仓体，第一弹簧恢复形变，拉动摩擦板复位，通过拉动连接杆沿圆孔内壁向下方移动，从而带动顶板沿圆槽内壁滑动，第二弹簧受力压缩，使得顶板不再对取样装置进行顶紧，便于人们取下取样装置对仓体内部的粉尘进行取样处理，避免传统的通过阀门直接放料取样，造成取样不均的问题。
8.进一步，所述摩擦板的表面等距固定安装有卡块，所述卡块与卡槽之间接触，便于在卡块、卡槽的配合作用下，提高摩擦板的卡紧效果，使得仓盖处于稳定。
9.进一步，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与摩擦板、滑槽之间接触，便于在第一弹簧的形变作用下，拉动摩擦板对仓体内壁进行卡紧。
10.进一步，所述滑槽的内壁对称固定安装有限位块，且限位块为软质橡胶材质，便于在限位块的作用下，可对摩擦板进行限位，避免摩擦板的刚性接触。
11.进一步，所述圆槽的内壁滑动安装有顶板，所述顶板与取样装置之间接触，便于在顶板的作用下，可对取样装置进行有效支撑。
12.进一步，所述顶板的表面对称固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与圆槽之间固定，便于在第二弹簧的作用下，推动顶板对取样装置进行顶紧。
13.进一步，所述顶板的表面固定安装有连接杆，所述连接杆与圆孔之间滑动连接，便于在滑动连接的关系下，可拉动连接杆带动顶板向下方移动。
附图说明
14.图1为本发明实施例粉料仓方便取样装置的示意图；
15.图2为本发明实施例粉料仓方便取样装置的图1的a处放大图；
16.图3为本发明实施例粉料仓方便取样装置的图1的b处放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：仓体1、取样装置2、仓盖3、卡槽4、滑槽5、摩擦板6、卡块7、滑孔8、滑杆9、第一弹簧10、限位块11、第一支撑块12、第二支撑块13、圆槽14、圆孔15、顶板16、第二弹簧17、连接杆18。
19.如图1-2所示，本实施例提供一种粉料仓方便取样装置，包括仓体1和取样装置2，仓体1的表面滑动安装有仓盖3，仓体1的内壁等距开设有卡槽4，仓盖3的表面对称开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动安装有摩擦板6，摩擦板6与仓体1之间接触，摩擦板6的表面等距固定安装有卡块7，卡块7与卡槽4之间接触，便于在卡块7、卡槽4的配合作用下，提高摩擦板6的卡紧效果，使得仓盖3处于稳定，摩擦板6的内部开设有滑孔8，滑槽5的内壁固定安装有滑杆9，滑杆9与滑孔8之间滑动连接，滑杆9的外侧设置有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与摩擦板6、滑槽5之间接触，便于在第一弹簧10的形变作用下，拉动摩擦板6对仓体1内壁进行卡紧，滑槽5的内壁对称固定安装有限位块11，限位块11为软质橡胶材质，便于在限位块11的作用下，可对摩擦板6进行限位，避免摩擦板6的刚性接触。
20.如图1和图3所示，仓体1的表面对称固定安装有第一支撑块12、第二支撑块13，第一支撑块12与取样装置2之间接触，第二支撑块13的内部开设有圆槽14，圆槽14的内壁开设有圆孔15，圆槽14的内壁滑动安装有顶板16，顶板16与取样装置2之间接触，便于在顶板16的作用下，可对取样装置2进行有效支撑，顶板16的表面对称固定安装有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端与圆槽14之间固定，便于在第二弹簧17的作用下，推动顶板16对取样装置2进行顶紧，顶板16的表面固定安装有连接杆18，连接杆18与圆孔15之间滑动连接，便于在滑动连接的关系下，可拉动连接杆18带动顶板16向下方移动。
21.本实用新型具体实施过程如下：通过拉动仓盖3向上方移动，从而拉动摩擦板6沿仓体1内壁进行滑动，使得摩擦板6带动卡块7脱离卡槽4，最终在力的作用下，仓盖3脱离仓体1，且摩擦板6带动卡块7脱离仓体1，可拉动连接杆18沿圆孔15内壁向下方滑动，以拉动顶板16沿圆槽14内壁向下方滑动，第二弹簧17受力压缩，使得顶板16不再对取样装置2进行顶紧，可取下取样装置2对仓体1内部不同深度的粉尘进行取样处理，避免传统的通过阀门卸料取样，且粉料在仓体上分布在不同高度，直接放料只能得到底部的粉料，而较高处的分料难以摄取，会导致检测误差较大的问题，取样结束后，可推动取样装置2与第一支撑块12、顶板16接触，在第二弹簧17的作用下，使得取样装置2处于稳定，便于人们的收纳使用，再推动摩擦板6在滑孔8的作用下，沿滑杆9表面向内侧滑动，使得摩擦板6与限位块11接触，第一弹簧10受力拉伸，从而推动仓盖3与仓体1接触，第一弹簧10拉动摩擦板6对仓体1进行卡紧，便于人们的安装使用。
22.本方案通过第二弹簧17、顶板16、第一支撑块12等结构的配合使用，可对取样装置2进行稳定放置，便于人们的收纳使用，通过拉动仓盖3向上方移动，使得摩擦板6带动卡块7脱离卡槽4，从而拉动仓盖3脱离仓体1，第一弹簧10恢复形变，拉动摩擦板6复位，通过拉动连接杆18沿圆孔15内壁向下方移动，从而带动顶板16沿圆槽14内壁滑动，第二弹簧17受力压缩，使得顶板16不再对取样装置2进行顶紧，便于人们取下取样装置2对仓体1内部的粉尘进行取样处理，避免传统的通过阀门直接放料取样，造成取样不均的问题。
23.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。