一种玻璃纤维生产方法与流程

技术特征：
1.一种玻璃纤维生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份：步骤2：将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融：步骤3：对熔窑进行加热使得原料温度上升,直到原料处于熔融状态；步骤4，拉丝收丝，将玻璃纤维丝卷绕在绕丝筒上。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于，步骤4中绕丝筒设于玻璃纤维绕丝卸筒装置上，当绕丝筒卷绕额定数量的玻璃纤维，需要更换绕丝筒时，通过所述玻璃纤维绕丝卸筒装置完成更换。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维绕丝卸筒装置包括底座、立柱、绕丝筒，所述底座上部设有立柱，所述立柱一侧设有卸筒机构，所述卸筒机构包括转筒、旋转机构、导向杆、传动电机，所述立柱一侧设有转筒，转筒连接在立柱上，所述转筒内部设有导向杆，导向杆一侧设有导向轮，所述导向轮一侧设有横梁，所述横梁一侧对应导向轮设有连接杆，连接杆另一端通过转轴ⅰ活动连接在横梁上，转轴ⅰ一侧设有转轴ⅱ，连接杆通过转轴ⅱ活动连接在转筒上，所述转轴ⅱ一侧设有链条，所述链条两端设有链轮，链轮分别连接在转轴ⅰ与转轴ⅱ上；转轴ⅱ一侧设有传动电机，转轴ⅰ一侧设有传动机构，所述传动机构一侧设有转轮，所述转轮一侧设有旋转轮，转轴活动连接在旋转轮上，旋转轮活动连接在横梁上，相邻旋转轮之间通过连接轮连接；卸筒机构外部设有绕丝筒，绕丝筒一侧设有推板，推板一侧设有固定板，推板通过伸缩杆ⅰ连接在固定板上，固定板连接在底座上，推板推动绕丝筒进入卸筒机构上。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于,所述传动机构包括移动块、齿轮、滑块、滑块套，所述连接轮一侧设有移动块，所述移动块通过伸缩杆ⅱ活动连接在横梁上；所述连接轮一侧设有蜗轮，蜗轮活动连接在移动块上，蜗轮一侧设有蜗杆，蜗杆活动连接在移动块上，所述蜗杆一侧设有锥齿轮ⅲ，所述锥齿轮ⅲ一侧设有两个锥齿轮ⅱ，两个锥齿轮ⅱ一个与横梁垂直一个与横梁平行；锥齿轮ⅱ一侧设有齿轮，齿轮通过转轴ⅲ连接在锥齿轮ⅲ上，转轴ⅲ活动连接在移动块上；蜗杆一侧设有滑块，所述滑块一侧设有滑块套，滑块套一侧设有锥齿轮ⅳ，滑块套与锥齿轮ⅳ之间通过销轴活动连接在横梁上；锥齿轮ⅳ与锥齿轮ⅰ啮合。5.根据权利要求3所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于,所述转轴ⅱ两端设有锥齿轮ⅵ，锥齿轮ⅵ一侧设有转动杆，转动杆活动连接在转筒上，转动杆两端设有锥齿轮
ⅴ
，锥齿轮
ⅴ
与锥齿轮ⅵ啮合。6.根据权利要求3所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于，所述转筒一侧设有转板，转板活动连接在转筒上。7.根据权利要求3所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于,所述分丝机构包括移动架、支架、分丝块ⅰ、分丝块ⅱ，所述支架内部设有若干个分丝块ⅰ，分丝块ⅰ通过导向条ⅰ活动连接在支架上，分丝块ⅰ一侧设有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ连接在分丝块ⅰ与支架上；分丝块ⅰ一侧设有分丝块ⅱ，分丝块ⅱ通过导向条ⅱ活动连接在支架上，分丝块ⅱ一侧设有弹簧ⅲ，弹簧ⅲ连接在分丝块ⅰ与支架上；分丝块ⅱ一侧设有移动架，移动架通过伸缩杆ⅳ活动连接在支架
上。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维生产方法，其特征在于,所述转板一侧设有支撑杆，支撑杆一侧设有分丝机构，分丝机构一侧设有伸缩杆ⅲ，伸缩杆ⅲ连接在支撑杆与分丝机构上；转板一侧设有转板槽，转板槽一侧设有凹槽，凹槽设置在绕丝筒上，凹槽内部设有限位块，通过转动绕丝筒使限位块进入转板槽内，实现对绕丝筒位置的固定。

技术总结
本发明公开了一种玻璃纤维生产方法，包括以下步骤:步骤1：原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份；步骤2：将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融；步骤3：对熔窑进行加热使得原料温度上升,直到原料处于熔融状态；步骤4，拉丝收丝，将玻璃纤维丝卷绕在绕丝筒上，步骤4中绕丝筒设于玻璃纤维绕丝卸筒装置上，当绕丝筒卷绕额定数量的玻璃纤维，需要更换绕丝筒时，通过所述玻璃纤维绕丝卸筒装置完成更换。本发明实现对玻璃纤维绕丝之后自动换更绕丝筒，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：刘兴月 杜照孔 安智广
受保护的技术使用者：山东玻纤集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/12