一种玻璃纤维生产方法与流程

1.本发明属于玻璃纤维技术领域，特别涉及一种玻璃纤维生产方法。


背景技术：

2.玻璃纤维(fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.玻璃纤维在经过拉丝收丝过程中需要将玻璃纤维丝卷绕在绕丝筒上，卷绕玻璃纤维过程完成，需要对卷绕之后的绕丝筒通过人工进行更换，增加工作人员的工作量，更换过于繁琐，降低工作效率，因此有必要提供一种高效的玻璃纤维生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效的玻璃纤维生产方法，实现对玻璃纤维绕丝之后自动换更绕丝筒，提高工作效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃纤维生产方法，包括以下步骤:
6.步骤1：原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份：
7.步骤2：将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融：
8.步骤3：对熔窑进行加热使得原料温度上升,直到原料处于熔融状态；
9.步骤4，拉丝收丝，将玻璃纤维丝卷绕在绕丝筒上。
10.优选的，步骤4中绕丝筒设于玻璃纤维绕丝卸筒装置上，当绕丝筒卷绕额定数量的玻璃纤维，需要更换绕丝筒时，通过所述玻璃纤维绕丝卸筒装置完成更换。
11.优选的，一种玻璃纤维绕丝卸筒装置，包括底座、立柱、绕丝筒，所述底座上部设有立柱，所述立柱一侧设有卸筒机构，所述卸筒机构包括转筒、旋转机构、导向杆、传动电机，所述立柱一侧设有转筒，转筒连接在立柱上，所述转筒内部设有导向杆，所述导向杆连接在转筒中心位置上，导向杆一侧设有若干个导向轮，所述导向轮一侧设有若干个横梁，所述横梁一侧对应导向轮设有若干个连接杆，所述连接杆一端活动设置在限位槽内，限位槽连接在导向轮上，连接杆另一端通过转轴ⅰ活动连接在横梁上，转轴ⅰ一侧设有转轴ⅱ，连接杆通过转轴ⅱ活动连接在转筒上，所述转轴ⅱ一侧设有链条，所述链条两端设有链轮，链轮分别连接在转轴ⅰ与转轴ⅱ上；转轴ⅱ一侧设有传动电机，转轴ⅰ一侧设有传动机构，所述传动机构一侧设有若干个转轮，所述转轮一侧设有旋转轮，转轴活动连接在旋转轮上，旋转轮活动连接在横梁上，相邻旋转轮之间通过连接轮连接；传动电机转动通过链条带动传动机构工作，传动机构带动转轮转动与带动旋转轮旋转；
12.卸筒机构外部设有绕丝筒，绕丝筒一侧设有推板，推板一侧设有固定板，推板通过伸缩杆ⅰ连接在固定板上，固定板连接在底座上，推板推动绕丝筒进入卸筒机构上，通过出传动机构带动转轮向不同方向转动实现带动转筒绕丝转动与绕丝完毕后沿着轴线移动实现卸筒过程。
13.优选的，所述传动机构包括移动块、齿轮、滑块、滑块套，所述连接轮一侧设有移动块，所述移动块通过伸缩杆ⅱ活动连接在横梁上；所述连接轮一侧设有蜗轮，蜗轮活动连接在移动块上，蜗轮一侧设有蜗杆，蜗杆活动连接在移动块上，所述蜗杆一侧设有锥齿轮ⅲ，所述锥齿轮ⅲ一侧设有两个锥齿轮ⅱ，两个锥齿轮ⅱ一个与横梁垂直一个与横梁平行；锥齿轮ⅱ一侧设有齿轮，齿轮通过转轴ⅲ连接在锥齿轮ⅲ上，转轴ⅲ活动连接在移动块上；蜗杆一侧设有滑块，所述滑块一侧设有滑块套，滑块套一侧设有锥齿轮ⅳ，滑块套与锥齿轮ⅳ之间通过销轴活动连接在横梁上；锥齿轮ⅳ与锥齿轮ⅰ啮合；当传动机构工作时，伸缩杆ⅱ的伸长时齿轮与转轮啮合，当伸缩杆ⅱ收缩时连接轮与旋转轮啮合。
14.优选的，所述转轴ⅱ两端设有锥齿轮ⅵ，锥齿轮ⅵ一侧设有转动杆，转动杆活动连接在转筒上，转动杆两端设有锥齿轮
ⅴ
，锥齿轮
ⅴ
与锥齿轮ⅵ啮合；通过转动杆带动若干个转轮转动，增加对绕丝筒的摩擦力，避免打滑。
15.优选的，所述转筒一侧设有转板，转板活动连接在转筒上；便于实现对绕丝筒位置的限定。
16.优选的，所述分丝机构包括移动架、支架、分丝块ⅰ、分丝块ⅱ，所述支架内部设有若干个分丝块ⅰ，分丝块ⅰ通过导向条ⅰ活动连接在支架上，分丝块ⅰ一侧设有弹簧ⅱ，弹簧ⅱ连接在分丝块ⅰ与支架上；分丝块ⅰ一侧设有分丝块ⅱ，分丝块ⅱ通过导向条ⅱ活动连接在支架上，分丝块ⅱ一侧设有弹簧ⅲ，弹簧ⅲ连接在分丝块ⅰ与支架上；分丝块ⅱ一侧设有移动架，移动架通过伸缩杆ⅳ活动连接在支架上；伸缩杆ⅳ带动移动架移动，实现带动分丝块ⅰ与分丝块ⅱ沿着导向条ⅰ与导向条ⅱ移动，实现对玻璃纤维丝的均匀分布。
17.优选的，所述转板一侧设有支撑杆，支撑杆一侧设有分丝机构，分丝机构一侧设有伸缩杆ⅲ，伸缩杆ⅲ连接在支撑杆与分丝机构上；转板一侧设有转板槽，转板槽一侧设有凹槽，凹槽设置在绕丝筒上，凹槽内部设有限位块，通过转动绕丝筒使限位块进入转板槽内，实现对绕丝筒位置的固定；伸缩杆ⅲ移动带动分丝机构进入凹槽内，分丝机构固定住玻璃纤维丝后进行进行绕丝，当绕丝完毕后伸缩杆ⅲ带动分丝块ⅰ与分丝块ⅱ收缩至支架内。
18.优选的，所述导向轮一侧设有弹簧ⅰ，弹簧ⅰ套在导向杆上，推板一侧设有推动块；当推板推动绕丝筒进入卸筒机构时，推动块推动导向轮移动，实现推动转轮移动，实现对不同直径的绕丝筒进行固定。
19.优选的，所述卸筒机构一侧设有弧形板；通过弧形板便于对绕丝筒进行卸筒过程。
20.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
21.1)通过传动机构中伸缩杆ⅱ的伸长时齿轮与转轮啮合，当伸缩杆ⅱ收缩时连接轮与旋转轮啮合，通过传动机构带动转轮向不同方向转动实现带动转筒绕丝转动与绕丝完毕后沿着轴线移动实现卸筒过程；
22.2)通过推动块推动导向轮移动带动转轮移动，实现对不同直径绕丝筒的固定；
23.3)通过分丝机构中伸缩杆ⅳ推动杆移动架移动实现对玻璃纤维丝均匀固定在分丝机构上，伸缩杆ⅲ带动分丝机构进入凹槽内便于绕丝。
附图说明
24.附图1是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置结构示意图；
25.附图2是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中绕丝筒结构示意图；
26.附图3是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中卸筒机构结构示意图；
27.附图4是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中转筒结构示意图；
28.附图5是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中横梁结构示意图；
29.附图6是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中链条结构示意图；
30.附图7是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中传动机构结构示意图；
31.附图8是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置中伸缩杆ⅲ结构示意图；
32.附图9是本发明玻璃纤维绕丝卸筒装置分丝机构结构示意图；
33.图中：1-底座，2-立柱，3-绕丝筒，31-凹槽，32-转板，33-转板槽，34-支撑杆，341-伸缩杆ⅲ，35-分丝机构，351-移动架，352-伸缩杆ⅳ，353-分丝块ⅰ，354-分丝块ⅱ，355-导向条ⅰ，356-导向条ⅱ，357-弹簧ⅱ，358-弹簧ⅲ，359-支架，5-推板，51-推动块，6-伸缩杆ⅰ，7-固定板，8-卸筒机构，81-转筒，82-旋转机构，83-转轮，831-旋转轮，84-横梁，85-连接轮，851-移动块，852-伸缩杆ⅱ，86-连接杆，87-导向杆，871-转轴ⅰ，872-转轴ⅱ，873-锥齿轮ⅰ，874-链条，875-链轮，88-导向轮，881-弹簧ⅰ，882-限位槽，89-传动机构，891-齿轮，892-转轴ⅲ，893-锥齿轮ⅱ，894-锥齿轮ⅲ，895-滑块，896-锥齿轮ⅳ，897-滑块套，898-蜗杆，899-蜗轮，9-弧形板，10-传动电机，11-转动杆，12-锥齿轮
ⅴ
，13-锥齿轮ⅵ。
具体实施方式
34.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本发明的技术方案进一步具体说明。
35.一种玻璃纤维生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
36.步骤1：原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份：
37.步骤2：将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融：
38.步骤3：对熔窑进行加热使得原料温度上升,直到原料处于熔融状态；
39.步骤4，拉丝收丝，将玻璃纤维丝卷绕在绕丝筒上。
40.其中，步骤4中绕丝筒设于玻璃纤维绕丝卸筒装置上，当绕丝筒卷绕额定数量的玻璃纤维，需要更换绕丝筒时，通过所述玻璃纤维绕丝卸筒装置完成更换。
41.具体的，玻璃纤维绕丝卸筒装置，包括底座1、立柱2、绕丝筒3，所述底座1上部设有立柱2，所述立柱2一侧设有卸筒机构8，所述卸筒机构8包括转筒81、旋转机构82、导向杆87、传动电机10，所述立柱2一侧设有转筒81，转筒81连接在立柱2上，所述转筒81内部设有导向杆87，所述导向杆87连接在转筒81中心位置上，导向杆87一侧设有若干个导向轮88，所述导向轮88一侧设有若干个横梁84，所述横梁84一侧对应导向轮88设有若干个连接杆86，所述连接杆86一端活动设置在限位槽882内，限位槽882连接在导向轮88上，连接杆86另一端通过转轴ⅰ871活动连接在横梁84上，转轴ⅰ871一侧设有转轴ⅱ872，连接杆86通过转轴ⅱ872活动连接在转筒81上，所述转轴ⅱ872一侧设有链条874，所述链条874两端设有链轮875，链
轮875分别连接在转轴ⅰ871与转轴ⅱ872上；转轴ⅱ872一侧设有传动电机10，转轴ⅰ871一侧设有传动机构89，所述传动机构89一侧设有若干个转轮83，所述转轮83一侧设有旋转轮831，转轴活动连接在旋转轮831上，旋转轮831活动连接在横梁84上，相邻旋转轮831之间通过连接轮85连接；传动电机10转动通过链条874带动传动机构89工作，传动机构89带动转轮83转动与带动旋转轮831旋转；
42.卸筒机构8外部设有绕丝筒3，绕丝筒3一侧设有推板5，推板5一侧设有固定板7，推板5通过伸缩杆ⅰ6连接在固定板7上，固定板7连接在底座1上，推板5推动绕丝筒3进入卸筒机构8上，通过出传动机构89带动转轮83向不同方向转动实现带动转筒81绕丝转动与绕丝完毕后沿着轴线移动实现卸筒过程。
43.所述传动机构89包括移动块851、齿轮891、滑块895、滑块套897，所述连接轮85一侧设有移动块851，所述移动块851通过伸缩杆ⅱ852活动连接在横梁84上；所述连接轮85一侧设有蜗轮899，蜗轮899活动连接在移动块851上，蜗轮899一侧设有蜗杆898，蜗杆898活动连接在移动块851上，所述蜗杆898一侧设有锥齿轮ⅲ894，所述锥齿轮ⅲ894一侧设有两个锥齿轮ⅱ893，两个锥齿轮ⅱ893一个与横梁84垂直一个与横梁84平行；锥齿轮ⅱ893一侧设有齿轮891，齿轮891通过转轴ⅲ892连接在锥齿轮ⅲ894上，转轴ⅲ892活动连接在移动块851上；蜗杆898一侧设有滑块895，所述滑块895一侧设有滑块套897，滑块套897一侧设有锥齿轮ⅳ896，滑块套897与锥齿轮ⅳ896之间通过销轴活动连接在横梁84上；锥齿轮ⅳ896与锥齿轮891ⅰ873啮合；当传动机构89工作时，伸缩杆ⅱ852的伸长时齿轮891与转轮83啮合，当伸缩杆ⅱ852收缩时连接轮85与旋转轮831啮合。
44.所述转轴ⅱ872两端设有锥齿轮ⅵ13，锥齿轮ⅵ13一侧设有转动杆11，转动杆11活动连接在转筒81上，转动杆11两端设有锥齿轮
ⅴ
12，锥齿轮
ⅴ
12与锥齿轮ⅵ13啮合；通过转动杆11带动若干个转轮83转动，增加对绕丝筒3的摩擦力，避免打滑。
45.优选的，所述转筒81一侧设有转板32，转板32活动连接在转筒81上；便于实现对绕丝筒3位置的限定。
46.所述分丝机构35包括移动架351、支架359、分丝块ⅰ353、分丝块ⅱ354，所述支架359内部设有若干个分丝块ⅰ353，分丝块ⅰ353通过导向条ⅰ355活动连接在支架359上，分丝块ⅰ353一侧设有弹簧ⅱ357，弹簧ⅱ357连接在分丝块ⅰ353与支架359上；分丝块ⅰ353一侧设有分丝块ⅱ354，分丝块ⅱ354通过导向条ⅱ356活动连接在支架359上，分丝块ⅱ354一侧设有弹簧ⅲ358，弹簧ⅲ358连接在分丝块ⅰ353与支架359上；分丝块ⅱ354一侧设有移动架351，移动架351通过伸缩杆ⅳ352活动连接在支架359上；伸缩杆ⅳ352带动移动架351移动，实现带动分丝块ⅰ353与分丝块ⅱ354沿着导向条ⅰ355与导向条ⅱ356移动，实现对玻璃纤维丝的均匀分布。
47.所述转板32一侧设有支撑杆34，支撑杆34一侧设有分丝机构35，分丝机构35一侧设有伸缩杆ⅲ341，伸缩杆ⅲ341连接在支撑杆34与分丝机构35上；转板32一侧设有转板槽33，转板槽33一侧设有凹槽31，凹槽31设置在绕丝筒3上，凹槽31内部设有限位块，通过转动绕丝筒3使限位块进入转板槽33内，实现对绕丝筒3位置的固定；伸缩杆ⅲ341移动带动分丝机构35进入凹槽31内，分丝机构35固定住玻璃纤维丝后进行进行绕丝，当绕丝完毕后伸缩杆ⅲ341带动分丝块ⅰ353与分丝块ⅱ354收缩至支架359内。
48.所述导向轮88一侧设有弹簧ⅰ881，弹簧ⅰ881套在导向杆87上，推板5一侧设有推动
块51；当推板5推动绕丝筒3进入卸筒机构8时，推动块51推动导向轮88移动，实现推动转轮83移动，实现对不同直径的绕丝筒3进行固定。
49.所述卸筒机构8一侧设有弧形板9；通过弧形板9便于对绕丝筒3进行卸筒过程。
50.上述玻璃纤维绕丝卸筒装置工作过程如下：伸缩杆ⅰ6推动绕丝筒3进入卸筒机构8上，通过推动块51推动导向轮88实现对绕丝筒3的固定；通过传动电机10转动带动传动机构89转动，传动机构89带动转动转动，使凹槽31与转板槽33对齐；伸缩杆ⅳ352推动移动架351移动，使分线块ⅰ与分线块ⅱ移动使玻璃纤维丝均匀固定在分丝机构35上，伸缩杆ⅲ341收缩使分丝机构35进入凹槽31内，卸筒机构8转动实现绕丝过程。绕丝结束后伸缩杆ⅳ352推动移动架351移动使分丝块ⅰ353与分丝块ⅱ354移动至支架359内，伸缩杆ⅱ852推动移动块851移动使旋转轮831转动，实现使绕丝筒3沿着转筒81轴线移动至弧形板9上，实现自动卸筒过程。
51.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。