一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法
技术领域
1.本发明涉及工艺管道制作技术领域，特别是涉及一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法。
背景技术：
2.在大型输油工程领域，工艺管道的制作、安装是一项复杂的工程。为了提高工程效率，国际上的通用做法是按照一定规则将复杂的管线line拆分为管段spool。目前，管段spool主要是依靠人工拆分，通常考虑如下因素：管子长度（最长12m）限制、运输条件限制、安装现场（装置、结构等）限制等。对于工艺管道的预制工厂，为提高预制生产的效率，也要从焊接等工艺角度，考虑自动焊接的条件，进行拆分。
3.为确保工艺管道的质量，通常管段spool都按照“单件”管理。由于工程的千差万别，几乎没有相同的工艺管道，因此，也没有相同的管段spool。品种多、数量大、“单件管理”是管段spool的重要特点。此外，预制生产线对管段的材质、尺寸、形状也有严格的限制条件，例如，切割环节对管子的厚度有限制，焊接环节对弯头的尺寸有限制，等等。
4.因此，人工拆分管段spool背景下，工作量大、考虑因素多，无法智能化作业，预制生产效率低下。
技术实现要素：
5.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，包括以下步骤：s1、找出管段spool的共性属性；s2、图形建模，一个符号对应一种图形；s3、设置自动焊的条件约束；s4、导入3d图纸；s5、按设定的规则，自动拆分管段；s6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。
6.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s1，共性属性包括材质、管径、厚度、形状。
7.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s2，图形建模包括管子、弯头、分支、法兰、分离器。
8.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s3，条件约束的计量单位为mm，包括管子长度范围：l
min
＜l＜l
max
、弯头长度范围：c1,c2。
9.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s4，3d图纸的格式为icf或pcf。
10.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s5，拆分逻辑如下：
①
比对符号，判定类型：如果是管子，则执行管子约束条件，按顺序进行拆分；如果是弯头，则执行弯头约束条件，按顺序进行拆分；
②
根据类型、图纸的材料数据，对比匹配出精确的物料数据；
③
自动拆分完成，可根据实际情况，手工修正焊口类型。
11.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，材料数据包括：材质、内径、外径、壁厚。
12.本发明的有益效果是：（1）本发明建设一套工艺管道的管段spool自动拆分系统，减少人工拆分工作量，提高管段spool预制效率，在工厂进行预制生产，在现场进行安装，提高工艺管道安装工程效率；（2）本发明中通过建立模型，对比图纸与符号，自动判断类型，按照类型设置约束条件，例如，管子的长度、弯头的长度等等约束，自动执行拆分并标注焊接类型；（3）本发明中通过工艺管道预制的自动拆分系统，可实现10万余类管段的自动拆分，准确率达98%以上，且随着符号的不断细化，精确度进一步提升，大大减轻了管段spool拆分的工作量，提升拆分结果的科学性、准确性。
附图说明
13.图1为本发明中弯头约束条件示意。
具体实施方式
14.本实施例提供的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，包括以下步骤：s1、找出管段spool的共性属性，包括材质、管径、厚度、形状；s2、图形建模，包括管子、弯头、分支、法兰、分离器，一个符号对应一种图形，每类符号下面可维护详细的物料数据，例如：管子下面建立材料规格、材料名称、材料代号、尺寸、sch、内径、外径、壁厚、材质、重量等等详细的物料数据；s3、设置自动焊的条件约束（计量单位为mm），管子长度范围：l
min
＜l＜l
max
、弯头长度范围：c1,c2（如图1）；s4、导入格式为icf或pcf的3d图纸；s5、按设定的规则，自动拆分管段，拆分逻辑如下：
①
比对符号，判定类型：如果是管子，则执行管子约束条件，按顺序进行拆分；如果是弯头，则执行弯头约束条件，按顺序进行拆分；
②
根据类型、图纸的材料数据（材质、内径、外径、壁厚），对比匹配出精确的物料数据；
③
自动拆分完成，可根据实际情况，手工修正焊口类型；s6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。
15.除明细的管段spool图纸信息外，还可生成材料、焊口、切割等信息。经过现场验证，管段spool自动拆分的结果可实现98%的准确度。
16.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
技术特征：
1.一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、找出管段spool的共性属性；s2、图形建模，一个符号对应一种图形；s3、设置自动焊的条件约束；s4、导入3d图纸；s5、按设定的规则，自动拆分管段；s6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。2.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s1，共性属性包括材质、管径、厚度、形状。3.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s2，图形建模包括管子、弯头、分支、法兰、分离器。4.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s3，条件约束的计量单位为mm，包括管子长度范围：l
min
＜l＜l
max
、弯头长度范围：c1,c2。5.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s4，3d图纸的格式为icf或pcf。6.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s5，拆分逻辑如下：
①
比对符号，判定类型：如果是管子，则执行管子约束条件，按顺序进行拆分；如果是弯头，则执行弯头约束条件，按顺序进行拆分；
②
根据类型、图纸的材料数据，对比匹配出精确的物料数据；
③
自动拆分完成，可根据实际情况，手工修正焊口类型。7.根据权利要求6所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：材料数据包括：材质、内径、外径、壁厚。
技术总结
本发明公开了一种工艺管道预制环节SPOOL自动拆分方法，涉及工艺管道制作技术领域,包括以下步骤：S1、找出管段SPOOL的共性属性；S2、图形建模，一个符号对应一种图形；S3、设置自动焊的条件约束；S4、导入3D图纸；S5、按设定的规则，自动拆分管段；S6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。减少人工拆分工作量，提高管段SPOOL预制效率，在工厂进行预制生产，在现场进行安装，提高工艺管道安装工程效率。率。
技术研发人员：朱小明
受保护的技术使用者：南京奥特自动化有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/12
技术领域
1.本发明涉及工艺管道制作技术领域，特别是涉及一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法。
背景技术：
2.在大型输油工程领域，工艺管道的制作、安装是一项复杂的工程。为了提高工程效率，国际上的通用做法是按照一定规则将复杂的管线line拆分为管段spool。目前，管段spool主要是依靠人工拆分，通常考虑如下因素：管子长度（最长12m）限制、运输条件限制、安装现场（装置、结构等）限制等。对于工艺管道的预制工厂，为提高预制生产的效率，也要从焊接等工艺角度，考虑自动焊接的条件，进行拆分。
3.为确保工艺管道的质量，通常管段spool都按照“单件”管理。由于工程的千差万别，几乎没有相同的工艺管道，因此，也没有相同的管段spool。品种多、数量大、“单件管理”是管段spool的重要特点。此外，预制生产线对管段的材质、尺寸、形状也有严格的限制条件，例如，切割环节对管子的厚度有限制，焊接环节对弯头的尺寸有限制，等等。
4.因此，人工拆分管段spool背景下，工作量大、考虑因素多，无法智能化作业，预制生产效率低下。
技术实现要素：
5.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，包括以下步骤：s1、找出管段spool的共性属性；s2、图形建模，一个符号对应一种图形；s3、设置自动焊的条件约束；s4、导入3d图纸；s5、按设定的规则，自动拆分管段；s6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。
6.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s1，共性属性包括材质、管径、厚度、形状。
7.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s2，图形建模包括管子、弯头、分支、法兰、分离器。
8.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s3，条件约束的计量单位为mm，包括管子长度范围：l
min
＜l＜l
max
、弯头长度范围：c1,c2。
9.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s4，3d图纸的格式为icf或pcf。
10.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，步骤s5，拆分逻辑如下：
①
比对符号，判定类型：如果是管子，则执行管子约束条件，按顺序进行拆分；如果是弯头，则执行弯头约束条件，按顺序进行拆分；
②
根据类型、图纸的材料数据，对比匹配出精确的物料数据；
③
自动拆分完成，可根据实际情况，手工修正焊口类型。
11.前所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，材料数据包括：材质、内径、外径、壁厚。
12.本发明的有益效果是：（1）本发明建设一套工艺管道的管段spool自动拆分系统，减少人工拆分工作量，提高管段spool预制效率，在工厂进行预制生产，在现场进行安装，提高工艺管道安装工程效率；（2）本发明中通过建立模型，对比图纸与符号，自动判断类型，按照类型设置约束条件，例如，管子的长度、弯头的长度等等约束，自动执行拆分并标注焊接类型；（3）本发明中通过工艺管道预制的自动拆分系统，可实现10万余类管段的自动拆分，准确率达98%以上，且随着符号的不断细化，精确度进一步提升，大大减轻了管段spool拆分的工作量，提升拆分结果的科学性、准确性。
附图说明
13.图1为本发明中弯头约束条件示意。
具体实施方式
14.本实施例提供的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，包括以下步骤：s1、找出管段spool的共性属性，包括材质、管径、厚度、形状；s2、图形建模，包括管子、弯头、分支、法兰、分离器，一个符号对应一种图形，每类符号下面可维护详细的物料数据，例如：管子下面建立材料规格、材料名称、材料代号、尺寸、sch、内径、外径、壁厚、材质、重量等等详细的物料数据；s3、设置自动焊的条件约束（计量单位为mm），管子长度范围：l
min
＜l＜l
max
、弯头长度范围：c1,c2（如图1）；s4、导入格式为icf或pcf的3d图纸；s5、按设定的规则，自动拆分管段，拆分逻辑如下：
①
比对符号，判定类型：如果是管子，则执行管子约束条件，按顺序进行拆分；如果是弯头，则执行弯头约束条件，按顺序进行拆分；
②
根据类型、图纸的材料数据（材质、内径、外径、壁厚），对比匹配出精确的物料数据；
③
自动拆分完成，可根据实际情况，手工修正焊口类型；s6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。
15.除明细的管段spool图纸信息外，还可生成材料、焊口、切割等信息。经过现场验证，管段spool自动拆分的结果可实现98%的准确度。
16.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
技术特征：
1.一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、找出管段spool的共性属性；s2、图形建模，一个符号对应一种图形；s3、设置自动焊的条件约束；s4、导入3d图纸；s5、按设定的规则，自动拆分管段；s6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。2.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s1，共性属性包括材质、管径、厚度、形状。3.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s2，图形建模包括管子、弯头、分支、法兰、分离器。4.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s3，条件约束的计量单位为mm，包括管子长度范围：l
min
＜l＜l
max
、弯头长度范围：c1,c2。5.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s4，3d图纸的格式为icf或pcf。6.根据权利要求1所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：所述步骤s5，拆分逻辑如下：
①
比对符号，判定类型：如果是管子，则执行管子约束条件，按顺序进行拆分；如果是弯头，则执行弯头约束条件，按顺序进行拆分；
②
根据类型、图纸的材料数据，对比匹配出精确的物料数据；
③
自动拆分完成，可根据实际情况，手工修正焊口类型。7.根据权利要求6所述的一种工艺管道预制环节spool自动拆分方法，其特征在于：材料数据包括：材质、内径、外径、壁厚。
技术总结
本发明公开了一种工艺管道预制环节SPOOL自动拆分方法，涉及工艺管道制作技术领域,包括以下步骤：S1、找出管段SPOOL的共性属性；S2、图形建模，一个符号对应一种图形；S3、设置自动焊的条件约束；S4、导入3D图纸；S5、按设定的规则，自动拆分管段；S6、确认拆分结果无误后，生成图纸，下发车间安排生产。减少人工拆分工作量，提高管段SPOOL预制效率，在工厂进行预制生产，在现场进行安装，提高工艺管道安装工程效率。率。
技术研发人员：朱小明
受保护的技术使用者：南京奥特自动化有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/12
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