一种侧面贴膜设备的制作方法

1.本技术涉及贴膜设备领域，尤其是涉及一种侧面贴膜设备。


背景技术：

2.目前的电子产品，如电视机下壳体在生产过程中，需要在其表面贴上双面都有粘性的保护膜，这种保护膜的表面粘附有保护层。
3.在对产品四个周侧壁进行粘贴时，工人通常先将胶带围绕产品的四个侧壁粘贴一周后，再将胶带表面上的保护层撕掉形成废料膜，整个过程效率比较低下。


技术实现要素：

4.为了提高效率，本技术提供一种侧面贴膜设备。
5.本技术提供的一种侧面贴膜设备，采用如下的技术方案：一种侧面贴膜设备，包括机体，所述机体上滑动设置有移动座，所述移动座上转动设置有用于放置待贴膜的产品的放置台，所述移动座上设置有用于驱动放置台于水平面内转动的第一驱动源，所述机体上设置有用于驱动移动座移动的移动机构；所述机体上设置有工作板，所述工作板上转动设置有用于放卷原料带的原料盘以及用于收卷废料膜的废料盘，所述工作板上设置有用于驱动废料盘转动的第二驱动源，所述工作板上设置有用于剥离保护膜的剥离组件，所述工作板上设置有用于将剥离后的保护膜贴附在产品上的贴膜机构。
6.通过采用上述技术方案，工作时，将待贴膜的产品放置在放置台上，通过剥离组件将保护膜上的保护层剥离开，然后通过贴膜机构将保护膜贴附在产品的侧壁上，移动机构驱动移动座运动，进而带动放置台以及产品向前运动，待产品其中一个侧壁贴膜完成后，通过第一驱动源驱动放置台转动，以使产品的相邻侧壁与贴膜机构正对，然后通过贴膜机构将保护膜粘贴在该侧壁上，以此连续，进而将整个产品的四个侧壁均粘贴完毕，有效的提高贴膜效率，保证贴膜质量，整个过程中，第二驱动源驱动废料盘转动，使得剥离后的废料膜被自动收卷在废料盘上，无需工人手动剥离保护层，提高效率。
7.可选的，所述剥离组件包括剥刀和压块，所述剥刀固定设置于工作板上，所述工作板上固定设置有立柱，所述压块设置于立柱上，所述压块的一端向靠近剥刀处倾斜，所述剥刀靠近压块的侧壁沿剥刀的长度方向开设有供保护膜穿过的剥离槽。
8.通过采用上述技术方案，保护膜沿剥离槽运动，保护膜从位于剥刀靠近产品的一端剥离开，废料膜反向翻折并沿着剥刀远离剥离槽的侧壁向废料盘出运动，而另一部分的保护膜被粘贴在产品的侧壁上；压块与剥离槽共同作用，将保护膜限制在剥离槽内，预防保护膜移位，提高剥离效果和粘贴质量。
9.可选的，所述立柱上转动套设有套环，所述压块固定设置于套环上，所述套环上设置有用于限定套环位置的固定件。
10.通过采用上述技术方案，需要调节压块的位置以及偏转角度时，先解除固定件对
套环的限定，然后沿立柱滑动或转动套环，进而实现调节压块的高度以及与剥刀的距离，操作方便。
11.可选的，所述贴膜机构包括安装块、第一驱动件、滑动块、浮动块和压轮，所述安装块固定设置于工作板的顶壁上，所述滑动块沿靠近或远离放置台的方向滑动设置于安装块上，所述第一驱动件设置于安装块上用于驱动滑动块滑动，所述浮动块设置于滑动块上，所述压轮转动设置于浮动块上用于与保护膜抵接。
12.通过采用上述技术方案，压轮与产品的侧壁抵接，在贴膜的过程中，压轮将保护膜压紧在产品的侧壁上，实现自动贴膜的效果；第一驱动件驱动滑动块运动，滑动块带动压轮向靠近或远离放置台的方向运动，进而实现调节压轮与产品侧壁之间距离的目的，提高适用性。
13.可选的，所述浮动块沿滑动块的长度方向滑动设置于滑动块上，所述滑动块上固定设置有耳板，所述耳板上沿滑动块的长度方向固定设置有调节杆，所述浮动块靠近耳板的侧壁沿浮动块的长度方向开设有供调节杆插入的调节孔，所述调节孔内设置有用于驱使浮动块向远离耳板方向运动的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，在工作过程中，产品随着放置台向前运动，在弹性件的作用下，浮动块具有向靠近放置台方向运动的趋势，以使压轮保持与产品侧壁抵紧的状态，进而实现将保护膜压紧在产品侧壁上的目的；而浮动块能够在滑动块上滑动，能够根据实际需要合理调节压轮的压力大小，有效的提高适用性。
15.可选的，所述工作板上竖直设置有原料导向柱，所述原料导向柱上滑动套设有两个限位环，所述限位环上螺纹穿设有用于与原料导向柱抵接的限位螺栓。
16.通过采用上述技术方案，原料导向柱起到张紧保护膜的作用，且保护膜位于两限位环之间，起到限定保护膜位置的作用，预防保护膜上下移位，提高贴膜质量。
17.可选的，所述工作板上转动设置有用于夹持废料膜的第一废料导向柱和第二废料导向柱，所述工作板上设置有用于驱动第一废料导向柱转动的转动组件。
18.通过采用上述技术方案，工作时，转动的废料盘自动收卷废料膜，而转动组件驱动第一废料导向柱转动，第一废料导向柱起到驱动废料膜向废料盘出运动，预防废料膜受力过大而断裂。
19.可选的，所述工作板上设置有定位柱，所述定位柱上转动设置有转动架，所述第二废料导向柱转动设置于转动架上，所述工作板上设置有用于驱动转动架转动的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动转动架转动，进而实现调节第二废料导向柱位置，以增加或减小第二废料导向柱与第一废料导向柱的距离，提高适用性。
21.可选的，所述转动架远离定位柱的一端设置有调节柱，所述调节组件包括调节块、调节螺栓和立板，所述立板固定设置于工作板上，所述调节螺栓螺纹穿设于立板上，所述调节块转动套设于调节柱上，所述调节螺栓与调节块球接。
22.通过采用上述技术方案，需要调节第一废料导向柱与第二废料导向柱的间距时，转动调节螺栓，调节螺栓带动调节块运动，进而实现调节第二废料导向柱位置的目的，操作简单方便。
23.可选的，所述机体上固定设置有导轨，所述移动座沿导轨的长度方向滑动设置于导轨上，所述移动机构包括驱动电机、丝杆和滑块，所述驱动电机固定设置于机体上，所述
丝杆沿导轨的长度方向转动设置于机体上，所述滑块螺纹套设于丝杆上，所述滑块与移动座固定连接，所述驱动电机与丝杆传动连接。
24.通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块以及移动座运动，进而实现带动移动座沿轨道移动的目的。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 工作时，将待贴膜的产品放置在放置台上，通过剥离组件将保护膜上的保护层剥离开，然后通过贴膜机构将保护膜贴附在产品的侧壁上，整个过程中，第二驱动源驱动废料盘转动，使得剥离后的废料膜被自动收卷在废料盘上，无需工人手动剥离保护层，提高效率；2. 需要调节压块的位置以及偏转角度时，先解除固定件对套环的限定，然后沿立柱滑动或转动套环，进而实现调节压块的高度以及与剥刀的距离，操作方便；3. 在工作过程中，产品随着放置台向前运动，在弹性件的作用下，浮动块具有向靠近放置台方向运动的趋势，以使压轮保持与产品侧壁抵紧的状态，进而实现将保护膜压紧在产品侧壁上的目的；而浮动块能够在滑动块上滑动，能够根据实际需要合理调节压轮的压力大小，有效的提高适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体的结构示意图；图2是本技术实施例主要体现滑轨和工作板的结构示意图；图3是本技术实施例主要体现剥离组件和贴膜组件的结构示意图；图4是本技术实施例主要工作板另一视角的结构示意图；图5是本技术实施例主要体现剥离组件的结构示意图；图6是本技术实施例主要体现贴膜组件的结构示意图；图7是本技术实施例主要体现第一废料导向柱和第二废料导向柱的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机体；11、导轨；12、工作板；121、传动带；122、原料盘；123、废料盘；124、第二驱动源；1241、主动齿轮；125、中轴；1251、从动齿轮；1252、传动轮；126、转轴；1261、从动轮；127、原料导向柱；1271、限位环；128、齿带；13、滑轨；2、移动座；21、放置台；31、驱动电机；32、滑块；4、剥离组件；41、剥刀；411、剥离槽；42、压块；5、立柱；51、套环；511、固定件；6、贴膜机构；61、安装块；62、第一驱动件；63、滑动块；631、耳板；632、调节杆；64、浮动块；65、压轮；71、第一废料导向柱；72、第二废料导向柱；8、定位柱；81、转动架；811、调节柱；91、调节块；92、调节螺栓；93、立板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种侧面贴膜设备。
30.参照图1，一种侧面贴膜设备，包括机体1，机体1上滑动设置有移动座2，机体1上固定设置有导轨11，移动座2沿导轨11的长度方向滑动设置于导轨11上。移动座2上转动设置有用于放置待贴膜产品的放置台21，移动座2上设置有用于驱动放置台21于水平面内转动的第一驱动源，第一驱动源为固定设置在移动座2上的第一电机（图中未标示），第一电机的
输出轴与放置台21固定连接。
31.参照图1，机体1上设置有用于驱动移动座2移动的移动机构，移动机构包括驱动电机31、丝杆和滑块32。驱动电机31固定设置于机体1上，丝杆沿导轨11的长度方向转动设置于机体1上，滑块32螺纹套设于丝杆上，滑块32与移动座2固定连接，驱动电机31与丝杆固定连接。
32.参照图2，机体1上设置有工作板12，机体1上沿垂直于导轨11方向固定设置有滑轨13，工作板12沿滑轨13的长度方向滑动设置于滑轨13上，滑轨13上设置有用于驱动工作板12滑动的动力源，动力源可以设置为气缸，气缸的活塞杆与工作板12固定连接，在其他实施例中动力源可以设置为动力电机和丝杠，动力电机与丝杠传动连接，丝杠与工作板螺纹连接。
33.参照图3和图4，工作板12上转动设置有用于放卷原料带的原料盘122以及用于收卷废料膜的废料盘123，工作板12上设置有用于驱动原料盘122转动的旋转电机，旋转电机固定设置在工作板12的底壁上，且旋转电机的输出轴与原料盘122固定连接。工作板12上设置有用于驱动废料盘123转动的第二驱动源124，第二驱动源124设置为第二电机，第二电机为伺服电机。第二电机竖直固定设置于工作板12的顶壁上，且第二电机的输出轴穿过工作板12向下延伸，第二电机的输出轴上固定设置有主动齿轮1241。工作板12的底壁转动设置有中轴125，中轴125上同轴固定套设有从动齿轮1251，主动齿轮1241与从动齿轮1251上套设有齿带128。
34.参照图3和图4，工作板12上转动设置有转轴126，废料盘123固定设置于转轴126上，转轴126与中轴125传动连接。中轴125上固定设置有传动轮1252，转轴126上固定设置有从动轮1261，传动轮1252和从动轮1261上饶设有传动带121。
35.参照图3和图5，工作板12上设置有用于剥离保护膜的剥离组件4，剥离组件4包括剥刀41和压块42，剥刀41固定设置于工作板12上，剥刀41沿靠近放置台21的方向倾斜设置。工作板12上固定设置有立柱5，压块42设置于立柱5上，压块42的一端向靠近剥刀41处倾斜，剥刀41靠近压块42的侧壁沿剥刀41的长度方向开设有供保护膜穿过的剥离槽411。
36.参照图3和图5，立柱5上转动套设有套环51，压块42固定设置于套环51上，套环51上设置有用于限定套环51位置的固定件511，固定件511设置为抵接螺栓，抵接螺栓螺纹穿设于套环51上用于与立柱5抵紧。
37.参照图3和图6，工作板12上设置有用于将剥离后的保护膜贴附在产品上的贴膜机构6，贴膜机构6包括安装块61、第一驱动件62、滑动块63、浮动块64和压轮65。安装块61固定设置于工作板12的顶壁上，滑动块63沿靠近或远离放置台21的方向滑动设置于安装块61上，第一驱动件62设置于安装块61上用于驱动滑动块63滑动，第一驱动件62设置为驱动气缸，驱动气缸固定设置于安装块61的一端，驱动气缸的活塞杆与滑动块63固定连接。浮动块64设置于滑动块63上，压轮65转动设置于浮动块64上用于与保护膜抵接。
38.参照图6，浮动块64沿滑动块63的长度方向滑动设置于滑动块63上，滑动块63上固定设置有耳板631，耳板631上沿滑动块63的长度方向固定设置有调节杆632，浮动块64靠近耳板631的侧壁沿浮动块64的长度方向开设有供调节杆632插入的调节孔，调节孔内设置有用于驱使浮动块64向远离耳板631方向运动的弹性件，弹性件为设置于调节孔内的压簧，压簧的一端与调节孔的底壁抵接，另一端与调节杆632抵接。
39.参照图3，工作板12上竖直设置有原料导向柱127，原料导向柱127设置多个，原料导向柱127上滑动套设有两个限位环1271，限位环1271上螺纹穿设有用于与原料导向柱127抵接的限位螺栓。原料导向柱127起到张紧保护膜的作用，且保护膜位于两限位环1271之间，起到限定保护膜位置的作用，预防保护膜上下移位，提高贴膜质量。
40.其中，参照图7，工作板12上转动设置有用于夹持废料膜的第一废料导向柱71和第二废料导向柱72，工作时，废料膜穿过第一废料导向柱71和第二废料导向柱之间。工作板12上设置有用于驱动第一废料导向柱71转动的转动组件，转动组件包括中轴125，第一废料导向柱71与中轴125同轴固定连接。
41.参照图7，工作板12上设置有定位柱8，定位柱8上转动设置有转动架81，第二废料导向柱72转动设置于转动架81上，转动架81远离定位柱8的一端设置有调节柱811。工作板12上设置有用于驱动转动架81转动的调节组件，调节组件包括调节块91、调节螺栓92和立板93。立板93固定设置于工作板12上，调节螺栓92螺纹穿设于立板93上，调节块91转动套设于调节柱811上，调节螺栓92与调节块91球接。
42.通过调节组件驱动转动架81转动，进而实现调节第二废料导向柱72位置，以增加或减小第二废料导向柱72与第一废料导向柱71的距离，提高适用性。而需要调节第一废料导向柱71与第二废料导向柱72的间距时，转动调节螺栓92，调节螺栓92带动调节块91运动，进而实现调节第二废料导向柱72位置的目的。
43.本技术实施例的实施原理为：工作时，将待贴膜的产品放置在放置台21上，原料盘122转动，保护膜沿剥离槽411运动，保护膜从位于剥刀41靠近产品的一端剥离开，废料膜反向翻折并沿着剥刀41远离剥离槽411的侧壁向废料盘123出运动，而另一部分的保护膜被粘贴在产品的侧壁上；压块42与剥离槽411共同作用，将保护膜限制在剥离槽411内，预防保护膜移位，提高剥离效果和粘贴质量。
44.而移动机构驱动移动座2运动，进而带动放置台21以及产品向前运动，待产品其中一个侧壁贴膜完成后，通过第一驱动源驱动放置台21转动，以使产品的相邻侧壁与贴膜机构6正对，然后通过贴膜机构6将保护膜粘贴在该侧壁上，以此连续，进而将整个产品的四个侧壁均粘贴完毕，有效的提高贴膜效率，保证贴膜质量，整个过程中，第二驱动源124驱动废料盘123转动，使得剥离后的废料膜被自动收卷在废料盘123上，无需工人手动剥离保护层，提高效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。