一种不同步顶出模具结构的制作方法

1.本发明涉及顶出模具技术领域，具体为一种不同步顶出模具结构。


背景技术：

2.塑胶模具产品顶出时，顶出位置，顶出的机构选择是否适宜，直接影响到产品的外观，成型的周期和加工效率，顶出机构决定，需依客人产品的塑胶件结构而定。
3.现有的顶出模具结构，在产品成型过程中出现顶出产品不易取出，或在产品顶出时，容易顶白、顶高，顶出不平衡，导致产品出现损坏，产生不必要的经济损失，并且由于结构的限制，导致了顶出模具结构，不能适应多组不同步顶出的平衡，装置的适应性较差。
4.因此需要一种不同步顶出模具结构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不同步顶出模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不同步顶出模具结构，包括安装底板，所述安装底板的端面设有顶针底板，所述顶针底板的端面设有顶针面板，所述安装底板的底部对称设有固定槽，所述安装底板的右侧设有安装槽，所述安装底板的前后两侧对称设有限位槽，所述顶针底板与顶针面板之间并且靠近安装底板的正面设有活动板，所述顶针底板的端面并且位于活动板的下方设有第一沉头孔，所述第一沉头孔的内部设有第一顶针挂台，所述第一顶针挂台的端面设有第一延时顶针，所述第一延时顶针的底部贯穿第一顶针挂台并且向下延伸，所述活动板的端面设有第二顶针挂台，所述第二顶针挂台的端面设有第二延时顶针，所述第二延时顶针的底部贯穿第二顶针挂台并且向下延伸，所述顶针底板的端面并且与第二顶针挂台相对应设有第二沉头孔，所述顶针面板的底部并且位于活动板的上方设有第三延时顶针，所述顶针面板的底部并且位于活动板的四角设有延时司筒，所述延时司筒的内部设有司筒针，所述司筒针的底部分别贯穿活动板和顶针底板并且延伸至安装底板的内部，所述顶针面板的端面并且靠近活动板的中心处设有顶针。
7.优选的，所述延时司筒和司筒针均设有四个并且均匀分布在活动板的四角，所述延时司筒与司筒针之间的连接方式为间隙配合。
8.优选的，所述第二顶针挂台、第二延时顶针和第二沉头孔均设有四个并且靠近活动板四角，所述第二顶针挂台与第二沉头孔之间的连接方式为间隙配合。
9.优选的，所述第一沉头孔、第一顶针挂台和第一延时顶针均设有若干并且均匀分布在第一延时顶针之间，所述第一顶针挂台与第一沉头孔之间的连接方式为间隙配合。
10.优选的，所述第三延时顶针设有六个并且以活动板的中线为轴心对称设置。
11.优选的，所述活动板与顶针面板之间的连接方式为间隙配合。
12.优选的，所述第一顶针挂台与第一沉头孔之间留有0.8mm的间隙，所述活动板与顶
针底板之间留有1.1mm的间隙，所述顶针底板和顶针面板的前后两侧均设有限位槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置的活动板，保证延时司筒、第二延时顶针和第三延时顶针的移动更加平稳，让装置能够更加平稳的将模具顶出，使模具在顶出时受力均匀，从而解决了现有的顶出模具结构，在产品成型过程中出现顶出产品不易取出，或在产品顶出时，容易顶白、顶高，顶出不平衡，导致产品出现损坏，产生不必要的经济损失的问题，进而使装置的使用更加温度计，使装置的实用性得到增强。
14.2、本发明中，通过设置的第一延时顶针、第二延时顶针、第三延时顶针和顶针之间相互作用，使装置能够适应多组不同步顶出的平衡，从而解决了现有的顶出模具结构由于结构的限制，导致了顶出模具结构，不能适应多组不同步顶出的平衡，装置的适应性较差的问题，进而使装置的实用性得到进一步的提升。
附图说明
15.图1为本发明结构主视图；图2为本发明结构仰视图；图3为本发明部分结构剖视图；图4为本发明结构a部分放大图。
16.图中：1、安装底板；2、顶针底板；3、顶针面板；4、固定槽；5、安装槽；6、限位槽；7、活动板；8、第一沉头孔；9、第一顶针挂台；10、第一延时顶针；11、第二顶针挂台；12、第二延时顶针；13、第二沉头孔；14、第三延时顶针；15、延时司筒；16、司筒针；17、顶针。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不同步顶出模具结构，包括安装底板1，安装底板1的端面设有顶针底板2，顶
针底板2的端面设有顶针面板3，安装底板1的底部对称设有固定槽4，安装底板1的右侧设有安装槽5，安装底板1的前后两侧对称设有限位槽6，顶针底板2与顶针面板3之间并且靠近安装底板1的正面设有活动板7，顶针底板2的端面并且位于活动板7的下方设有第一沉头孔8，第一沉头孔8的内部设有第一顶针挂台9，第一顶针挂台9的端面设有第一延时顶针10，第一延时顶针10的底部贯穿第一顶针挂台9并且向下延伸，活动板7的端面设有第二顶针挂台11，第二顶针挂台11的端面设有第二延时顶针12，第二延时顶针12的底部贯穿第二顶针挂台11并且向下延伸，顶针底板2的端面并且与第二顶针挂台11相对应设有第二沉头孔13，顶针面板3的底部并且位于活动板7的上方设有第三延时顶针14，顶针面板3的底部并且位于活动板7的四角设有延时司筒15，延时司筒15的内部设有司筒针16，司筒针16的底部分别贯穿活动板7和顶针底板2并且延伸至安装底板1的内部，顶针面板3的端面并且靠近活动板7的中心处设有顶针17。
22.本实施例中，活动板7与顶针面板3之间的连接方式为间隙配合，延时司筒15与司筒针16之间的连接方式为间隙配合，第二顶针挂台11与第二沉头孔13之间的连接方式为间隙配合，第一顶针挂台9与第一沉头孔8之间的连接方式为间隙配合，通过设置的活动板7，保证延时司筒15、第二延时顶针12和第三延时顶针14的移动更加平稳，让装置能够更加平稳的将模具顶出，使模具在顶出时受力均匀，从而解决了现有的顶出模具结构，在产品成型过程中出现顶出产品不易取出，或在产品顶出时，容易顶白、顶高，顶出不平衡，导致产品出现损坏，产生不必要的经济损失的问题，进而使装置的使用更加温度计，使装置的实用性得到增强。
23.本实施例中，延时司筒15和司筒针16均设有四个并且均匀分布在活动板7的四角，第二顶针挂台11、第二延时顶针12和第二沉头孔13均设有四个并且靠近活动板7四角，第一沉头孔8、第一顶针挂台9和第一延时顶针10均设有若干并且均匀分布在第一延时顶针10之间，第三延时顶针14设有六个并且以活动板7的中线为轴心对称设置，通过设置的第一延时顶针10、第二延时顶针12、第三延时顶针14和顶针17之间相互作用，使装置能够适应多组不同步顶出的平衡，从而解决了现有的顶出模具结构由于结构的限制，导致了顶出模具结构，不能适应多组不同步顶出的平衡，装置的适应性较差的问题，进而使装置的实用性得到进一步的提升。
24.本发明工作流程：通过固定槽4将安装底板固定在合适的位置，在延时司筒15与司筒针16之间的间隙配合的作用下，推动顶针面板3，使顶针17将产品初步顶起，在第一顶针挂台9与第一沉头孔8之间的间隙配合的作用下，使第一顶针挂台9下压，做出一定延迟后，将产品缓缓顶出一定距离，在活动板7与顶针面板3之间的间隙配合的作用下，使活动板向下移动一定距离，做出延迟，进行下一步的顶出，使产品脱落，完成顶出工作，通过设置的活动板7，保证延时司筒15、第二延时顶针12和第三延时顶针14的移动更加平稳，让装置能够更加平稳的将模具顶出，使模具在顶出时受力均匀，从而解决了现有的顶出模具结构，在产品成型过程中出现顶出产品不易取出，或在产品顶出时，容易顶白、顶高，顶出不平衡，导致产品出现损坏，产生不必要的经济损失的问题，进而使装置的使用更加温度计，使装置的实用性得到增强。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。