可快速调节的活口管子钳的制作方法

1.本发明涉及管道卡钳设备技术领域，尤其是涉及一种可快速调节的活口管子钳。


背景技术：

2.管子钳作为装配、拆卸管件时必不可少的工具，在工作、生活中被广泛运用。
3.现有技术中公开号为cn111745579a的中国发明专利公开了一种可锁死的自适应活口管子钳，包括固定扳钳、连接卡槽和活动扳钳，所述固定扳钳顶端的一侧通过连接卡槽活动连接有活动扳钳，所述固定扳钳顶端的一侧固定安装有密封套筒，所述活动连杆的一端贯穿并延伸至密封套筒内腔的底部且与活动连杆的内壁活动套接。该可锁死的自适应活口管子钳，对于止动活塞内部结构及其与液压流槽开口位置关系的设置，当该自适应活口管钳在夹持不同型号大小的钢管时，都会在止动活塞移动到最高位置时自动的封堵液压流槽上方的开口，为固定扳钳与活动扳钳之间的钢管提供稳定有效的夹持力，进一步地提高了该自适应活口管子钳的稳定性及可靠性。
4.但是上述现有技术还存在以下不足：（1）该种管子钳无法适应狭小的操作环境，例如靠近墙壁的管件在装配时，管子钳无法进行大角度的旋转，也不便于频繁的调节管子钳的张口；（2）在对一些生锈或其他原因造成的上下直径不一的管件进行夹持拆装时，由于管件各个部位的直径波动幅度较大，无法保证对该种管件的夹持效果，会影响管子钳的使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可快速调节的活口管子钳，以解决现有技术中管子钳无法适应狭小的操作环境和对生锈管件夹持效果差的技术问题。
6.本发明提供一种可快速调节的活口管子钳，包括主钳杆，所述主钳杆的下方设置有辅助钳杆，所述主钳杆的头部设置有第一夹持组件，所述主钳杆内设置有传动组件和调节组件，所述辅助钳杆的一端设置有第二夹持组件，所述辅助钳杆的中部开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述调节组件的下端与第一弧形槽滑动配合，所述主钳杆的下方设置有弹性导杆，所述弹性导杆的下端与第二弧形槽滑动配合，所述第一夹持组件包括第一双向螺杆和两个第一夹板，所述第一双向螺杆的两端与主钳杆转动连接，所述第一双向螺杆的中部同轴设置有第一锥齿轮，两个所述第一夹板的上部分别与第一双向螺杆的两端螺纹配合，每个所述第一夹板的内部均滑动设置有第二夹板，所述第二夹板沿第一双向螺杆的轴线方向滑动，所述第二夹板与同侧的第一夹板之间设置有第一弹簧，所述第一夹板的一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一夹板并与第一夹板螺纹连接；还包括两个调整装置，两个所述调整装置分别设置在第一弧形槽的两端，每个所述调整装置内包括两个对称设置的调整组件，其中一个所述调整组件靠近第一弧形槽的一端设置，另一个所述调整组件靠近第一弧形槽的中部设置。
7.进一步，所述第二夹持组件包括第二双向螺杆和两个第三夹板，所述第二双向螺杆的两端与辅助钳杆转动连接，两个所述第三夹板的下部分别与第二双向螺杆的两端螺纹配合，所述第二双向螺杆的一端还设置有锁定部件。
8.进一步，所述锁定部件包括键帽，所述键帽的一侧圆周分布有若干个t形块，所述第二双向螺杆的外侧开设有与t形块滑动配合的第一滑槽，所述辅助钳杆的一端开设有与t形块滑动配合的第二滑槽。
9.进一步，所述调节组件包括第二螺杆、第一转轴、第二锥齿轮和第一齿轮，所述第二螺杆与主钳杆的上部螺纹连接，所述第一转轴与主钳杆转动连接，所述第二螺杆的下端固定安装有第一卡块，所述第一转轴的上端开设有与第一卡块滑动配合的第一卡槽，所述第一转轴的下端固定安装有第二卡块，所述第一齿轮的上端开设有与第二卡块滑动配合的第二卡槽，所述第一齿轮的下端同轴设置有第二转轴，所述第二转轴与第一弧形槽滑动配合，且所述第一弧形槽的宽度大于第二转轴的直径，所述第二锥齿轮同轴设置在第一转轴上。
10.进一步，所述传动组件包括固定座、第三转轴、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述固定座固定安装在主钳杆的内部，所述第三转轴与固定座转动连接，所述第三锥齿轮同轴设置在第三转轴的一端，所述第四锥齿轮同轴设置在第三转轴的另一端，且所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
11.进一步，所述调整组件包括半齿轮、挡板和复位弹簧，所述半齿轮的中部通过转轴与辅助钳杆的上部转动连接，所述挡板设置在半齿轮的一侧，且所述挡板与辅助钳杆的上部固定连接，所述复位弹簧的一端与半齿轮的另一侧连接，所述复位弹簧的另一端与挡板的连接，所述半齿轮与第一齿轮在接触时啮合。
12.进一步，所述弹性导杆包括第一导杆、第二导杆和第二弹簧，所述第一导杆的一端位于第二弧形槽的内部，且所述第一导杆与第二弧形槽滑动配合，所述第二导杆套设在第一导杆的上部，且所述第一导杆和第二导杆之间设置有第二弹簧，所述第二导杆的上端与主钳杆固定连接。
13.进一步，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板的内侧均开设有防滑纹。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）在操作空间狭小的区域需要将两个管件装配时，在旋转主钳杆的过程中，通过第一弧形槽、调节组件和调整组件的配合，可实现第一夹持组件对管件的自动夹紧、解除夹紧，不需要工作人员频繁的调节两个第一夹板之间的间距，简化了工作步骤，提高了工作效率。
15.（2）由于管件的直径会发生变化，第一夹板在使用的过程中会与上方管件之间存在间隙，此时，两个第一夹板内的第二夹板会通过第一弹簧的弹力向外侧滑出，此时，旋转第一螺杆，使得第一螺杆将第二夹板抵紧，即可弥补第一夹板与上方管件之间的空隙，并且，在对一些生锈的管件进行拆卸时，也可以通过主动旋转第一螺杆抵紧第二夹板，进一步提高对上方管件的夹紧力度，提高装置整体的实用性。
16.（3）在主钳杆左右旋转的过程中，主钳杆会随上方管件进行小幅的上升、下降，而弹性导杆内的第一导杆、第二导杆以及第二弹簧的设置，包括第一齿轮上开设的第二卡槽，均能给主钳杆提供上升、下降的空间，以保证主钳杆在进行旋转操作时能够顺利进行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体图；图2为第一夹持组件的局部结构示意图；图3为辅助钳杆的第一局部结构示意图；图4为图3中a处放大图；图5为主钳杆的局部结构剖视图；图6为图5中b处放大图；图7为调节组件的爆炸结构示意图；图8为辅助钳杆的第二局部结构示意图；图9为锁定部件的爆炸结构示意图；图10为本发明夹紧管件时的示意图；图11为本发明的工作状态示意图。
19.附图标记：1、主钳杆；2、辅助钳杆；3、第一夹持组件；4、传动组件；5、调节组件；6、第二夹持组件；7、调整组件；8、弹性导杆；9、锁定部件；21、第一弧形槽；22、第二弧形槽；31、第一双向螺杆；32、第一夹板；33、第一锥齿轮；34、第二夹板；35、第一弹簧；36、第一螺杆；41、固定座；42、第三转轴；43、第三锥齿轮；44、第四锥齿轮；51、第二螺杆；52、第一转轴；53、第二锥齿轮；54、第一齿轮；55、第一卡块；56、第二卡块；57、第二转轴；61、第二双向螺杆；62、第三夹板；71、半齿轮；72、挡板；73、复位弹簧；81、第一导杆；82、第二导杆；83、第二弹簧；91、键帽；92、t形块；93、第一滑槽；94、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种可快速调节的活口管子钳，包括主钳杆1，所述主钳杆1的下方设置有辅助钳杆2，所述主钳杆1的头部设置有第一夹持组件3，所述主钳杆1内设置有传动组件4和调节组件5，所述辅助钳杆2的一端设置有第二夹持组件6，所述辅助钳杆2的中部开设有第一弧形槽21和第二弧形槽22，所述调节组件5的下端与第一弧形槽21滑动配合，所述主钳杆1的下方设置有弹性导杆8，所述弹性导杆8的下端与第二弧形槽22滑动配合，所述第一夹持组件3包括第一双向螺杆31和两个第一夹板32，所述第一双向螺杆31的两端与主钳杆1转动连接，所述第一双向螺杆31的中部同轴设置有第一锥齿轮33，两个所述第一夹板32的上部分别与第一双向螺杆31的两端螺纹配合，每个所述第一夹板32的内部均滑动设置有第二夹板34，所述第二夹板34沿第一双向螺杆31的轴线方向滑动，所述第二夹板34与同侧的第一夹板32之间设置有第一弹簧35，所述第一夹板32的一侧设置有第一螺杆36，所述第一螺杆36贯穿第一夹板32并与第一夹板32螺纹连接。使用主钳杆1上的调节组件5时，通过传动组件4带动第一锥齿轮33旋转，从而带动与第一锥齿轮33同轴设置的第一双向螺杆31旋转，使得第一双向螺杆31两端的第一夹板32向内滑动，将上方的管件夹紧；还包括两个调整装置，两个所述调整装置分别设置在第一弧形槽21的两端，每个所述调整装置内包括两个对称设置的调整组件7，其中一个所述调整组件7靠近第一弧形槽21的一端设置，另一个所述调整组件7靠近第一弧形槽21的中部设置，调整组件7的作用是使得主钳杆1在运动至第一弧形槽21的两端时，第一齿轮54顺时针旋转，通过调节组件5使得主钳杆1解除对上方管件的夹紧，当主钳杆1返回至第一弧形槽21的中部时，第一齿轮54逆时针旋转，通过调节组件5重新夹紧上方管件。
26.具体地，所述第二夹持组件6包括第二双向螺杆61和两个第三夹板62，所述第二双向螺杆61的两端与辅助钳杆2转动连接，两个所述第三夹板62的下部分别与第二双向螺杆61的两端螺纹配合，所述第二双向螺杆61的一端还设置有锁定部件9。第二双向螺杆61转动，使得第二双向螺杆61两端的第三夹板62向内滑动。
27.具体地，所述锁定部件9包括键帽91，所述键帽91的一侧圆周分布有若干个t形块92，所述第二双向螺杆61的外侧开设有与t形块92滑动配合的第一滑槽93，所述辅助钳杆2的一端开设有与t形块92滑动配合的第二滑槽94。使用辅助钳杆2上的第二夹持组件6，先将锁定部件9上的键帽91通过滑动的方式向外拉出一定距离，使得t形块92脱离第二滑槽94，然后转动键帽91，由于t形块92的竖端始终处于第一滑槽93内，使得键帽91带动第二双向螺杆61转动，使得第二双向螺杆61两端的第三夹板62向内滑动，将下方管件夹紧，在下方管件夹紧后滑动键帽91，使其复位，使得键帽91上的t形块92继续插入辅助钳杆2内，将第二双向螺杆61锁定，防止其旋转，达到锁紧下方管件的效果。
28.具体地，所述调节组件5包括第二螺杆51、第一转轴52、第二锥齿轮53和第一齿轮54，所述第二螺杆51与主钳杆1的上部螺纹连接，所述第一转轴52与主钳杆转动连接，所述第二螺杆51的下端固定安装有第一卡块55，所述第一转轴52的上端开设有与第一卡块55滑
动配合的第一卡槽，所述第一转轴52的下端固定安装有第二卡块56，所述第一齿轮54的上端开设有与第二卡块56滑动配合的第二卡槽，所述第一齿轮54的下端同轴设置有第二转轴57，所述第二转轴57与第一弧形槽21滑动配合，且所述第一弧形槽21的宽度大于第二转轴57的直径，所述第二锥齿轮53同轴设置在第一转轴52上。值得说明的是，第一弧形槽21的宽度大于第二转轴57的直径，使得第一齿轮54下方的第二转轴57只是给第一齿轮54提供了沿第一弧形槽21滑动的效果，第一弧形槽21不会将第二转轴57卡死，方便工作人员继续进行管件装配的工作。
29.具体地，所述传动组件4包括固定座41、第三转轴42、第三锥齿轮43和第四锥齿轮44，所述固定座41固定安装在主钳杆1的内部，所述第三转轴42与固定座41转动连接，所述第三锥齿轮43同轴设置在第三转轴42的一端，所述第四锥齿轮44同轴设置在第三转轴42的另一端，且所述第三锥齿轮43与第一锥齿轮33啮合，所述第四锥齿轮44与第二锥齿轮53啮合。固定座41保证了第三转轴42的水平稳定性。逆时针转动调节组件5上的第二螺杆51，使得第二螺杆51通过第一卡块55带动第一转轴52旋转，第一转轴52上的第二锥齿轮53旋转时通过与第四锥齿轮44的啮合，带动传动组件4上的第四锥齿轮44旋转，并通过第三转轴42带动另一端的第三锥齿轮43旋转，通过第三锥齿轮43与第一锥齿轮33的啮合，带动第一锥齿轮33旋转，从而带动与第一锥齿轮33同轴设置的第一双向螺杆31旋转，使得第一双向螺杆31两端的第一夹板32向内滑动，将上方的管件夹紧，在确保上方、下方的管件均夹紧后，旋转主钳杆1，使得主钳杆1在辅助钳杆2上转动，第一弧形槽21和第二弧形槽22的设置可以保证主钳杆1能够以管件为中心旋转，并保证主钳杆1在转动时通过第一弧形槽21和第二弧形槽22的限位不会晃动，提高了装置整体的实用性。
30.具体地，参见附图4，所述调整组件7包括半齿轮71、挡板72和复位弹簧73，所述半齿轮71的中部通过转轴与辅助钳杆2的上部转动连接，所述挡板72设置在半齿轮71的一侧，且所述挡板72与辅助钳杆2的上部固定连接，所述复位弹簧73的一端与半齿轮71的另一侧连接，所述复位弹簧73的另一端与挡板72的连接，所述半齿轮71与第一齿轮54在接触时啮合。以图4为例，当主钳杆1运动至第一弧形槽21右端的过程中，调节组件5下方的第一齿轮54会与第一弧形槽21右端的调整组件7接触，第一弧形槽21右端调整组件7上的半齿轮71由于其右端被固定安装在辅助钳杆2上的挡板72阻挡，不能顺时针转动，所以在第一齿轮54随主钳杆1运动至第一弧形槽21右端的过程中，第一弧形槽21右端调整组件7上的半齿轮71不转动，使得第一齿轮54能够在与其接触的过程中发生顺时针转动，从而使得第一齿轮54通过第二卡块56带动第一转轴52顺时针转动，从而利用传动组件4带动第一夹持组件3上的两个第一夹板32向外张开，解除对上方管件的夹持，反向转动主钳杆1使其复位的过程中，由于调节组件5上方的第二螺杆51与主钳杆1螺纹连接，使得第二螺杆51、第一转轴52以及第一齿轮54有一定的自锁性，使得第一齿轮54不会轻易转动，而位于第一弧形槽21右端的半齿轮71会被第一齿轮54带动旋转，半齿轮71在转动后也会通过复位弹簧73进行复位，第一齿轮54又会与中部的调整组件7接触，使得第一齿轮54逆时针转动，通过相同的工作原理使得第一夹持组件3上的两个第一夹板32继续夹紧上方管件。
31.具体地，所述弹性导杆8包括第一导杆81、第二导杆82和第二弹簧83，所述第一导杆81的一端位于第二弧形槽22的内部，且所述第一导杆81与第二弧形槽22滑动配合，所述第二导杆82套设在第一导杆81的上部，且所述第一导杆81和第二导杆82之间设置有第二弹
簧83，所述第二导杆82的上端与主钳杆1固定连接。在主钳杆1左右旋转的过程中，会伴随主钳杆1随上方管件进行小幅的上升、下降，而弹性导杆8内的第一导杆81、第二导杆82以及第二弹簧83的设置，包括第一齿轮54上开设的第二卡槽，均能给主钳杆1提供上升、下降的空间，以保证主钳杆1在进行旋转操作时能够顺利进行。
32.具体地，所述第一夹板32、第二夹板34和第三夹板62的内侧均开设有防滑纹。防滑纹能够提高第一夹板32、第二夹板34和第三夹板62对管件的夹持性能。
33.工作原理：在操作空间狭小的区域需要将两个管件装配时，将辅助钳杆2对准下方的管件，将主钳杆1对准上方管件，然后使用辅助钳杆2上的第二夹持组件6，先将锁定部件9上的键帽91通过滑动的方式向外拉出一定距离，使得t形块92处在辅助钳杆2外，然后通过t形块92的内侧与第二双向螺杆61的一端滑动配合，转动键帽91，使得键帽91通过t形块92带动第二双向螺杆61转动，使得第二双向螺杆61两端的第三夹板62向内滑动，将下方管件夹紧，在下方管件夹紧后滑动键帽91，使其复位，使得键帽91上的t形块92继续插入辅助钳杆2内，将第二双向螺杆61锁定，防止其旋转，达到锁紧下方管件的效果，然后使用主钳杆1上的调节组件5，逆时针转动调节组件5上的第二螺杆51，使得第二螺杆51通过第一卡块55带动第一转轴52旋转，第一转轴52上的第二锥齿轮53旋转时通过与第四锥齿轮44的啮合，带动传动组件4上的第四锥齿轮44旋转，并通过第三转轴42带动另一端的第三锥齿轮43旋转，通过第三锥齿轮43与第一锥齿轮33的啮合，带动第一锥齿轮33旋转，从而带动与第一锥齿轮33同轴设置的第一双向螺杆31旋转，使得第一双向螺杆31两端的第一夹板32向内滑动，将上方的管件夹紧，值得的说明的是，当第一转轴52处于第一弧形槽21正中间的位置时，第一齿轮54并不与其两侧的半齿轮71接触，以保证调节组件5在主动旋转时有足够的空间，而不会因第一齿轮54被两侧的半齿轮71卡死而无法转动调节组件5上的第二螺杆51，在确保上方、下方的管件均夹紧后，工作人员的一只手抓住主钳杆1，另一只手抓住辅助钳杆2，开始旋转主钳杆1，使得主钳杆1在辅助钳杆2上转动，此时主钳杆1处于辅助钳杆2的中部，第一弧形槽21和第二弧形槽22的设置可以保证主钳杆1能够以管件为中心旋转，并保证主钳杆1在转动时通过第二弧形槽22的限位不会晃动，提高了装置整体的实用性，以图4为例，当主钳杆1运动至第一弧形槽21右端的过程中，调节组件5下方的第一齿轮54会与第一弧形槽21右端的调整组件7接触，第一弧形槽21右端调整组件7上的半齿轮71由于其右端被固定安装在辅助钳杆2上的挡板72阻挡，不能顺时针转动，所以在第一齿轮54随主钳杆1运动至第一弧形槽21右端的过程中，第一弧形槽21右端调整组件7上的半齿轮71不转动，使得第一齿轮54能够在与其接触的过程中发生顺时针转动，从而使得第一齿轮54通过第二卡块56带动第一转轴52顺时针转动，从而利用传动组件4带动第一夹持组件3上的两个第一夹板32向外张开，解除对上方管件的夹持，反向转动主钳杆1使其复位的过程中，由于调节组件5上方的第二螺杆51与主钳杆1螺纹连接，使得第二螺杆51、第一转轴52以及第一齿轮54有一定的自锁性，使得第一齿轮54不会轻易转动，而位于第一弧形槽21右端的半齿轮71会被第一齿轮54带动旋转，半齿轮71在转动后也会通过复位弹簧73进行复位，第一齿轮54又会与中部的调整组件7接触，使得第一齿轮54逆时针转动，通过相同的工作原理使得第一夹持组件3上的两个第一夹板32继续夹紧上方管件，值得说明的是，第一弧形槽21的宽度大于第二转轴57的直径，因为第一弧形槽21的作用主要是给调整组件7提供合理的设置位置，第一弧形槽21不会将第二转轴57卡死，这样在主钳杆1运动的过程中，第二转轴57不会与第一弧形槽21的
内壁接触产生转动而影响到上方的调节组件5的运动状态，调节组件5上的第一齿轮54与第一弧形槽21另一端的两个调整组件7的工作原理与上述工作原理相同，均是使得第一齿轮54在滑动至第一弧形槽21一端时，顺时针旋转对上方管件解锁，在主钳杆1复位至辅助钳杆2的中部时，又逆时针旋转继续夹紧上方管件，方便下次操作，不需要工作人员频繁的调节两个第一夹板32之间的间距，简化了工作步骤，提高了工作效率，而在拆卸管件的过程中，随着上方管件的不断上移，会出现上方管件下端的螺纹管暴露的情况，而螺纹管的直径往往会小于管件直径，使得第一夹板32与上方管件之间存在间隙，此时，两个第一夹板32内的第二夹板34会通过第一弹簧35的弹力向外侧滑出，此时，旋转第一螺杆36，使得第一螺杆36将第二夹板34抵紧，即可弥补第一夹板32与上方管件之间的空隙，并且，在对一些生锈的管件进行拆卸时，也可以通过主动旋转第一螺杆36抵紧第二夹板34，进一步提高对上方管件的夹紧力度，提高装置整体的实用性，在主钳杆1左右旋转的过程中，会伴随主钳杆1随上方管件进行小幅的上升、下降，而弹性导杆8内的第一导杆81、第二导杆82以及第二弹簧83的设置，包括第一齿轮54上开设的第二卡槽，均能给主钳杆1提供上升、下降的空间，以保证主钳杆1在进行旋转操作时能够顺利进行。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。