换热器焊道急冷装置的制作方法

1.本发明涉及冷却技术领域，具体为换热器焊道急冷装置。


背景技术：

2.换热器在组装时，需要将金属构件焊接组装在一起，然后在焊接处形成焊道；焊道是金属焊接时，每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
3.但是在现有焊接技术的条件下，在进行人工焊制焊道时，焊道的走向不易控制，降低了焊接效率，而且热影响区域大，导致被焊接的零件表面精度较差，降低了焊接质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供换热器焊道急冷装置，以解决在进行人工焊制焊道时，焊道的走向不易控制，降低了焊接效率，而且热影响区域大，导致被焊接的零件表面精度较差，降低了焊接质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：换热器焊道急冷装置，包括框架、定位板和导气管，所述框架内侧滑动安装有定位板，所述定位板表面的中心处贯穿开设有定位槽，所述定位板两端的内部均开设有中空腔，所述定位板下表面的两端均匀开设有贯穿所述中空腔的排气孔，所述定位板一侧固定安装有贯穿所述中空腔的导气管，所述导气管上靠近所述定位板的一侧固定安装有控制阀门。
6.其中，所述框架内侧对称固定安装有第一滑杆，所述定位板两侧均固定安装有配合所述第一滑杆的第一滑套，所述定位板通过所述第一滑套与第一滑杆配合滑动安装在所述框架内侧。
7.其中，所述框架下表面的四个边角处均螺纹安装有底座。
8.其中，所述定位槽内部对称滑动安装有夹持板。
9.其中，所述定位槽内部的两端均固定安装有第二滑杆，所述夹持板两端均固定安装有配合所述第二滑杆的第二滑套，所述夹持板通过所述第二滑套与第二滑杆配合滑动安装在所述定位槽内部。
10.其中，所述定位板表面位于所述定位槽的两侧均贯穿开设有活动槽，所述活动槽内部螺纹安装有贯穿所述定位槽的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆位于所述定位槽内部的一端与所述夹持板转动连接。
11.其中，所述螺纹丝杆位于所述活动槽内部的一端固定安装有转盘。
12.其中，所述螺纹丝杆位于所述定位槽内部的一端设置有光滑端，所述夹持板背面的中心处固定安装有配合所述光滑端的轴套，所述螺纹丝杆通过所述光滑端与轴套配合与所述夹持板转动连接。
13.其中，所述中空腔与所述第一滑杆垂直设置。
14.其中，所述中空腔设置有两个，两个所述中空腔平行设置，一个所述中空腔设置在所述定位板前端的内部，另一个所述中空腔设置在所述定位板后端的内部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明先将框架设置在换热器待焊接位置的上方，并使待焊接的位置位于框架中心线处的正下方，然后将焊枪头固定在定位槽内，然后在框架内滑动定位板，从而推动焊枪头在框架内部沿着直线移动，同时焊枪头在换热器上待焊接的位置进行直线焊接，便于控制焊接走向，提高了焊接效率；
17.本发明在进行焊接时，打开导气管外接的鼓风机，然后通过导气管将鼓风机产生的风力输送到中空腔内，然后通过排气孔将风力吹出，并将风力吹在焊接位置上，从而对焊接后的焊道进行降温处理，降低焊接时产生的热量的扩散，减小了热量扩大的区域，提高了焊接部件表面的精度，提高了焊接质量。
附图说明
18.图1为本发明俯视结构示意图；
19.图2为本发明框架俯视结构示意图；
20.图3为本发明定位板俯视剖面结构示意图；
21.图4为本发明仰视结构示意图；
22.图5为本发明定位板仰视结构示意图；
23.图6为本发明侧视结构示意图。
24.图1-6中：10、框架；11、第一滑杆；12、第一滑套；13、底座；20、定位板；21、定位槽；22、活动槽；23、中空腔；24、排气孔；25、螺纹丝杆；26、转盘；27、第二滑杆；30、导气管；31、控制阀门；40、夹持板；41、第二滑套。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：换热器焊道急冷装置，包括框架10、定位板20和导气管30，框架10内侧滑动安装有定位板20，定位板20表面的中心处贯穿开设有定位槽21，定位板20两端的内部均开设有中空腔23，定位板20下表面的两端均匀开设有贯穿中空腔23的排气孔24，定位板20一侧固定安装有贯穿中空腔23的导气管30，导气管30上靠近定位板20的一侧固定安装有控制阀门31。
27.其中，先将框架10设置在换热器待焊接位置的上方，并使待焊接的位置位于框架10中心线处的正下方，然后将焊枪头固定在定位槽21内，然后在框架10内滑动定位板20，从而推动焊枪头在框架10内部沿着直线移动，同时焊枪头在换热器上待焊接的位置进行直线焊接，便于控制焊接走向，提高了焊接效率。
28.其中，导气管30的端部与外接鼓风机固定连接，通过鼓风机产生风力，然后通过导气管30将鼓风机产生的风力输送给中空腔23，在进行焊接时，打开导气管30外接的鼓风机，然后通过导气管30将鼓风机产生的风力输送到中空腔23内，然后通过排气孔24将风力吹出，并将风力吹在焊接位置上，从而对焊接后的焊道进行降温处理，降低焊接时产生的热量
的扩散，减小了热量扩大的区域，提高了焊接部件表面的精度，提高了焊接质量。
29.其中，框架10内侧对称固定安装有第一滑杆11，定位板20两侧均固定安装有配合第一滑杆11的第一滑套12，定位板20通过第一滑套12与第一滑杆11配合滑动安装在框架10内侧，通过第一滑套12和第一滑杆11配合，方便了在框架10内部滑动定位板20，在对换热器进行焊接处理时，能够沿着第一滑杆11推动定位板20移动，从而在换热器上进行直线焊接，便于控制焊接走向。
30.其中，框架10下表面的四个边角处均螺纹安装有底座13，在将框架10设置在换热器待焊接的位置时，通过底座13可以调节框架10的高度，同时可以将底座13粘接在换热器上，从而通过底座13将框架10固定在换热器上，防止在焊接的过程中，框架10发生偏移。
31.其中，定位槽21内部对称滑动安装有夹持板40，定位板20表面位于定位槽21的两侧均贯穿开设有活动槽22，活动槽22内部螺纹安装有贯穿定位槽21的螺纹丝杆25，螺纹丝杆25位于定位槽21内部的一端与夹持板40转动连接；螺纹丝杆25位于活动槽22内部的一端固定安装有转盘26；螺纹丝杆25位于定位槽21内部的一端设置有光滑端，夹持板40背面的中心处固定安装有配合光滑端的轴套，螺纹丝杆25通过光滑端与轴套配合与夹持板40转动连接。
32.其中，在对换热器进行焊接处理前，先将框架10固定在换热器待焊接位置上，然后将焊枪头设置在两个夹持板40之间，接着通过转盘26转动螺纹丝杆25，通过螺纹丝杆25推动夹持板40向内侧移动，从而缩小两个夹持板40之间的距离，然后通过两个夹持板40将焊枪头固定在定位槽21内。
33.其中，定位槽21内部的两端均固定安装有第二滑杆27，夹持板40两端均固定安装有配合第二滑杆27的第二滑套41，夹持板40通过第二滑套41与第二滑杆27配合滑动安装在定位槽21内部，通过第二滑套41和第二滑杆27配合，方便了在定位槽21内部调节夹持板40的位置，并且能够限制支撑板40的位置，防止支撑板40随着螺纹丝杆25转动。
34.其中，中空腔23与第一滑杆11垂直设置，中空腔23设置有两个，两个中空腔23平行设置，一个中空腔23设置在定位板20前端的内部，另一个中空腔23设置在定位板20后端的内部，这样在对换热器进行焊接时，在焊接位置的前端和后端后能够形成一个向下的风力，在焊道前方的风力能够将待焊接位置上的灰尘吹走，避免焊接处存有杂质，在焊道后方的风力能够对焊道降温处理。
35.工作原理：在使用时，先将框架10固定在换热器待焊接位置上，然后将焊枪头设置在两个夹持板40之间，接着通过转盘26转动螺纹丝杆25，通过螺纹丝杆25推动夹持板40向内侧移动，从而缩小两个夹持板40之间的距离，然后通过两个夹持板40将焊枪头固定在定位槽21内，并使焊枪头位置焊接缝的正上方，然后通过第一滑套12和第一滑杆11配合，方便了在框架10内部滑动定位板20，在对换热器进行焊接处理时，能够沿着第一滑杆11推动定位板20移动，从而在换热器上进行直线焊接，便于控制焊接走向；同时在焊接的过程中，通过鼓风机产生风力，然后通过导气管30将鼓风机产生的风力输送给中空腔23，在进行焊接时，打开导气管30外接的鼓风机，然后通过导气管30将鼓风机产生的风力输送到中空腔23内，然后通过排气孔24将风力吹出，并将风力吹在焊接位置上，从而对焊接后的焊道进行降温处理，降低焊接时产生的热量的扩散，减小了热量扩大的区域，提高了焊接部件表面的精度，提高了焊接质量。
36.需要说明的是，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。