螺纹连接系统、用于螺纹连接增强的长模制部件的方法以及螺纹连接系统的用途与流程

螺纹连接系统、用于螺纹连接增强的长模制部件的方法以及螺纹连接系统的用途
1.本发明涉及螺纹连接系统、用于螺纹连接增强的长模制部件的方法以及螺纹连接系统的用途。
2.从现有技术中已知用于增强的长模制部件的螺纹连接系统。因此，wo 2018/157962 a1描述了一种具有夹紧元件的螺纹连接系统。在此，在组装状态下，夹紧元件用于将编织屏蔽件压靠在接触面处，其中所述编织屏蔽件设置在夹紧面和接触面之间。
3.从现有技术中已知的实施例的缺点是：在夹紧增强件时，由于相应的螺纹连接系统的彼此螺纹连接的单独部件的转动运动，摩擦被施加至增强件，该摩擦妨碍精确的夹紧，并且可能会损坏增强件。
4.本发明目的是克服从现有技术已知的缺点。特别地，目的是确保精确夹紧长模制部件的增强件。
5.本发明目的借助于一种螺纹连接系统实现，其尤其用于螺纹连接至少一个增强的长模制部件，所述螺纹连接系统至少包括压力元件和连接部件，其中压力元件具有压力轮廓部，其中连接部件具有夹紧固定件，其中夹紧固定件包括第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁，在所述第一和第二夹紧壁之间形成槽，其中压力元件可以施加到连接部件上，并且可以通过压力轮廓部使夹紧固定件的第二外部夹紧壁变形。
6.此外，本发明目的借助于一种通过螺纹连接系统来螺纹连接至少一个增强的长模制部件的方法来实现，所述方法包括如下步骤：
[0007]-暴露长模制部件的增强件，
[0008]-将长模制部件插入螺纹连接系统中，
[0009]-将暴露的增强件插入到连接部件的夹紧固定件中，
[0010]-将螺纹连接系统的压力元件施加到螺纹连接系统的连接部件上，其中压力元件的压力轮廓部使夹紧固定件的至少一个第二外部夹紧壁变形，使得将长模制部件的增强件力配合地保持在夹紧固定件的第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间。
[0011]
此外，本发明目的借助于螺纹连接系统用于无扭转地夹紧长模制部件的增强件的用途来实现。
[0012]
本发明提出一种用于螺纹连接至少一个增强的长模制部件的螺纹连接系统，其中所述螺纹连接系统包括至少一个压力元件和连接部件。压力元件具有压力轮廓部。连接部件具有夹紧固定件。夹紧固定件包括第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁，在第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间形成槽。压力元件可以施加到连接部件上，其中压力轮廓部可以使夹紧固定件的第二外部夹紧壁变形。在一个实施例中，第二夹紧壁可以通过压力轮廓部径向向内变形。进一步优选地，第二夹紧壁可以朝第一夹紧壁的方向变形。在一个实施例中，当长模制部件的增强件没有设置在夹紧固定件中时，第二夹紧壁可以变形使得第二夹紧壁与第一夹紧壁接触。
[0013]
从现有技术中已知：增强的长模制部件，特别是增强的线缆，与多件式的长模制部件螺纹连接件螺纹连接。特别地，增强的长模制部件具有锥形的、刚性的夹紧环，所述夹紧
环在安装时被螺纹连接到长模制部件上。在螺纹连接长模制部件螺纹连接件时，尤其为了在管接螺母和夹紧环之间的分离而夹紧长模制部件的增强件。在此，必须特别注意的是：在安装前不能丢失夹紧环。此外，必须确保：将增强件正确地设置在松动地设置在长模制部件上的夹紧环、松动地设置在长模制部件上的管接螺母和松动地设置在管接螺母螺纹连接的长模制部件上的螺纹接头之间。特别地，经常错误地螺纹连接夹紧环，使得必须再次拆卸长模制部件螺纹连接。此外，在螺纹连接时，无法再检查：增强件是否正确设置并保持在螺纹连接中。
[0014]
相反，所提出的系统具有如下优点：即不存在松动设置的夹紧环，并且仍然可以牢固地夹紧增强件或将其分离。由于部件较少并且可以将增强件插入夹紧固定件中的限定位置，所以相对于现有技术中已知的系统简化了安装。通过所提出的夹紧固定件，可以将例如用于emv脱耦的金属丝编织网和用于机械保护的增强件与螺纹连接系统螺纹连接。基本上无需考虑由刚性夹紧环所确定的增强件厚度。
[0015]
所提出的螺纹连接系统设计用于螺纹连接至少一个增强的长模制部件。本发明中的至少一个长模制部件包括：至少一个长形的、尤其柔性的主体，所述主体至少选自包括线缆、管线、软管和/或管道的组。特别优选地，螺纹连接系统用于螺纹连接线缆。长模制部件优选具有增强件，所述增强件设置用于例如对长模制部件进行机械保护。根据长模制部件的预期应力，增强件可以不同地构成，并且具有不同的材料。例如，增强件可以包括金属丝网、纤维网、圆形金属丝、扁平金属丝、带钢和/或箔中的至少一种。例如，增强件的材料可以包括钢、铜、碳纤维和/或芳纶纤维。特别地，为了本发明目的，术语“增强件”包括尤其用于电磁屏蔽或保证电磁兼容性的屏蔽件，例如金属丝网、碳纤维网和/或金属的或导电的箔。
[0016]
如果在本发明的范围内列举了示例，则不应将这些列举认为是穷尽的。相反，本领域技术人员可以根据其专业知识对其进行补充。
[0017]
螺纹连接系统包括压力元件。在一个优选的实施例中，压力元件设计为管接螺母。特别地，压力元件具有螺纹，优选内螺纹。特别地，压力元件具有出口，所述出口更优选地设置在压力元件的头部侧端部处。特别优选地提出：出口设计用于穿过至少一个长模制部件。出口特别是圆形的开口。优选地，出口尤其在头部侧端部通向容纳凹部。优选地，容纳凹部从压力元件的头部侧端部直至压力元件的底部侧端部连续地构成，使得长模制部件可以被引导通过整个压力元件。更优选地，在一个实施例中，容纳凹部具有凹部内表面，所述凹部内表面至少形成压力元件的螺纹。
[0018]
就本发明而言，“底部侧”是描述连接装置方向的取向的方向说明。特别地，在组装设计中，术语“底部侧”应等同于连接几何件的方向。术语“头部侧”是与“底部侧”相反的取向，特别是远离连接装置的方向。此外，优选地，在组装实施例中的“头部侧”等同于远离连接几何件的方向。
[0019]
在一个实施例中，压力元件具有压力轮廓部。优选地，压力轮廓部由凹部内表面形成。在一个实施例中，压力轮廓部使容纳凹部的内径缩窄。特别地，内径朝头部侧变小。更优选地，压力轮廓部具有半径。在另一实施例中，压力轮廓部包括锥形表面。
[0020]
在一个实施例中，压力元件具有键接触表面，例如两个、四个、六个或八个键接触表面。可以将施加扭矩的工具应用到键接触表面，尤其以便将压力元件与连接部件螺纹连接。
[0021]
如果在本发明的范围中详述了示例性的列举，则所述列举不应被认为是穷尽的。相反，本领域技术人员可以补充落入专业知识的范围内的进一步解释。如果在本发明范围内术语“大约”结合数值或数值范围使用，则可将其理解为本领域技术人员认为正常的公差范围，特别地，设有
±
20％、优选
±
10％、更优选
±
5％的公差范围。如果在本发明中关于相同的特性规定了不同的数值范围，例如优选的和更优选的数值范围，则可以将不同的数值范围的下限和上限相互组合。
[0022]
螺纹连接系统包括连接部件。连接部件尤其设计用于附接至连接几何件或附接至螺纹连接系统的另一组件。例如，连接几何件是壳体或壁。在一个实施例中，连接部件设计为螺纹接头，所述螺纹接头例如可以附接至连接几何件。优选地，连接部件是双螺纹接头。在一个实施例中，连接部件具有至少一个连接装置。优选地，至少一个连接装置设计为螺纹。在一个实施例中，连接装置设计为内螺纹或外螺纹。连接机构可以优选地用于与连接几何件的连接。在另一实施例中，可以借助连接装置建立与尤其是螺纹连接系统的螺纹接头和/或另一组件的连接。在另一实施例中，螺纹连接系统的另一组件是螺纹连接体，例如是用于减轻张力和/或密封长模制部件的螺纹连接体。在另一实施例中，连接部件具有压力轮廓部，以便例如与螺纹连接体的密封插件协作。
[0023]
连接几何件是尤其可以引导至少一个长模制部件通过的组件。连接几何件不是根据本发明的螺纹连接系统的一部分。例如，连接几何件是壁、壳体或线缆引导件。有利地，螺纹连接系统附接到无法归入螺纹连接系统的连接几何件。优选地，连接几何件具有可以引导至少一个长模制部件通过的贯穿凹部。更优选地，螺纹连接系统附接到连接几何件，使得连接部件的纵向轴线基本上垂直于连接几何件的表面和/或穿过贯穿凹部。在一个实施例中，贯穿凹部具有螺纹，连接部件可以有利地通过包括外螺纹的连接装置螺纹连接到所述螺纹。在另一实施例中，贯穿凹部没有螺纹并且尤其设计为钻孔。
[0024]
在一个实施例中，连接部件具有压力元件容纳部。优选地，压力元件容纳部设计为螺纹。在一个实施例中，压力元件容纳部设计为外螺纹。在一个实施例中，压力元件容纳部设计为内螺纹。在一个实施例中，连接部件具有尤其与压力元件容纳部相关联的键接触表面，例如两个、四个、六个或八个键接触表面。在一个实施例中，通过键接触表面至少部分地中断数个螺纹。
[0025]
在一个实施例中，连接部件具有止挡件。特别地，止挡件包括上止挡面。上挡面尤其是表面，更优选地是分段的表面，压力元件可以螺纹连接抵靠所述表面。更优选地，上止挡面与连接部件的螺纹相关联。例如，上止挡面是表面法线基本上平行于连接部件的纵向轴线的表面。
[0026]
术语“基本上”表示本领域技术人员从经济和技术角度可接受的公差范围，使得相应的特征仍然可以被识别或实现。
[0027]
在一个实施例中，连接部件具有密封件。在一个实施例中，密封件设置在连接部件的密封部段处。特别地，当压力元件设置在连接部件上时，更优选地，当压力元件螺纹连接至连接部件直至止挡件时，或者当压力元件螺纹连接至连接部件直至上止挡面时，密封部段优选地设置在止挡件和压力元件容纳部之间。在一个实施例中，密封件是密封套筒、o形圈或模塑到连接部件的密封材料。在另一实施例中，将密封件与止挡件相关联。
[0028]
连接部件包括夹紧固定件。夹紧固定件优选地基本上设置在压力元件容纳部之
上。夹紧固定件包括第一内部夹紧壁。夹紧固定件包括第二外部夹紧壁。优选地，第二外部夹紧壁是比第一内部夹紧壁是更薄的壁。在另一实施例中，第一内部夹紧壁具有与第二外部夹紧壁基本相同的壁厚度。
[0029]
优选地，至少第二外部夹紧壁可以通过螺纹连接压力元件而变形。由于变形，第二外部夹紧壁接近第一内部夹紧壁，特别地接近到使得所述夹紧壁彼此贴靠的程度。如果长模制部件的增强件设置在第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间的槽中，则所述增强件夹紧在两个夹紧壁之间或者力配合地保持在两个夹紧壁之间。在一个实施例中，第二外部夹紧壁仅变形直至其贴靠增强件。
[0030]
在另一实施例中，第一内部夹紧壁可以至少间接地变形。例如，如果压力元件螺纹连接到连接部件直至止挡件，则在一个实施例中，尤其当增强件设置在槽中时，压力元件使第二外部夹紧壁变形，并且如果可以的话，使增强件向内变形使得第一内部夹紧壁变形。优选地，第一内部夹紧壁设置在容纳凹部中，使得即使在压力轮廓部引起最大变形的情况下，即当压力轮廓部被完全螺纹连接时，尤其是抵靠止挡件时，第一内部夹紧壁也不将任何压力施加到长模制部件上。为此，特别地，在可预期的长模制部件和第一内部夹紧壁之间设有间距，所述间距优选地大于或等于最大径向变形。在一实施例中，至少第一内部夹紧壁是锥形的。更优选地，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁锥形地成形，并且更优选地彼此同心地设置。优选地，夹紧壁在贯穿连接部件的纵截面中基本上平行地设置。有利地，通过夹紧壁的锥形的和尤其同心的设置实现最佳变形和夹紧增强件。
[0031]
第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁具有至少一个弱化区和/或加强区。优选地，第二外部夹紧壁具有至少一个弱化区和/或加强区。由此，在螺纹连接压力元件时，可以有利地调节夹紧壁的变形、折叠或卷边。例如，夹紧壁可以在弱化区的区域中折叠，使得实现夹紧壁与增强件的最佳接触，并且更优选地，增加增强件和夹紧壁之间的静摩擦。例如，如果在至少一个夹紧壁上设有加强区，则可以有利地影响夹紧壁的变形、折叠或卷边。弱化区或加强区可以例如通过材料渐缩部、凹部、珠、材料加厚部、褶皱和/或波纹来构成。
[0032]
在一个实施例中，第一内部夹紧壁至少在连接部件的纵向方向上突出超过第二外部夹紧壁。在另一实施例中，第一内部夹紧壁至少部分地径向突出超过第二外部夹紧壁。在另一实施例中，第二外部夹紧壁至少部分径向突出超过第一内部夹紧壁。特别地，如果夹紧壁是锥形的并且径向延伸，则夹紧壁可以至少部分地彼此上下设置。
[0033]
在一个实施例中，第二夹紧壁包括至少一个观察凹部，所述观察凹部优选地径向延伸完全穿过夹紧壁。优选地，设有多个观察凹部。更优选地，在第二夹紧壁的周边设置多个观察凹部。在一个实施例中，夹紧壁具有至少一个观察凹部，优选地具有至少二至八个观察凹部。优选地，至少一个观察凹部设置在夹紧壁的下三分之一处。观察凹部优选地实现对长模制部件的增强件进入夹紧固定件的槽内的进入深度进行视觉检查。因此，可以有利地确保：增强件足够远地接合到槽内，并且在将压力元件螺纹连接到连接部件上时最佳地进行夹紧。优选地，观察凹部设置在槽的底部附近，使得可以检查增强件在槽内的正确设置，并且可以实现夹紧壁和增强件的限定的力配合。
[0034]
在一个实施例中，至少一个观察凹部设计为钻孔。在一个实施例中，凹部设计为长孔。在一个实施例中，第二外部夹紧壁被开槽。在一个实施例中，夹紧壁具有至少一个狭槽，优选地具有至少二至八个狭槽。在一个实施例中，夹紧壁具有多个狭槽。在一个实施例中，
第二外部夹紧壁从夹紧壁的上边缘或头部侧边缘开槽。狭槽可以相同或不同的配置。更优选地，至少一个狭槽从上边缘基本上延伸到压力元件容纳部，或基本上延伸到狭槽底部，更优选地延伸超过第二外部夹紧壁的高度的大约2/3，更优选地延伸超过第二外部夹紧壁的高度的大约1/2，更优选地延伸超过第二外部夹紧壁的高度的大约1/4。
[0035]
在一个实施例中，第二夹紧壁具有多个分壁。优选地，分壁彼此间隔开。
[0036]
在一个实施例中，第二外部夹紧壁在圆周方向上围绕第一夹紧壁延伸。在一个实施例中，第一夹紧壁和第二夹紧壁彼此同心地设置。第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁柱形和/或锥形地成形。特别地，内表面和/或外表面具有锥形和/或柱形的形状。在第一夹紧壁和第二夹紧壁之间形成槽。槽优选地设计用于容纳长模制部件的增强件。特别地，夹紧壁具有大约0.1mm至大约4mm的间距，优选地具有大约0.5mm至大约3mm的间距，更优选地具有大约0.5至大约2mm的间距。槽在最深的部位处具有槽底，所述槽底设置在第一和第二夹紧壁之间。槽底可以平坦或倒圆地构成。在一个实施例中，槽底具有半径。在一个实施例中，夹紧壁之间的间距朝向槽底减小或增加。在一个实施例，槽在纵截面中具有锥形形状。
[0037]
在一个实施例中，螺纹连接系统可以夹紧如下增强件，所述增强件的直径为大约0.2mm至大约2.5mm、更优选地为大约0.5mm至大约1.6mm。在另一实施例中，夹紧固定件具有大约0mm至大约3mm、更优选地大约0mm至大约2mm的夹紧范围。
[0038]
在另一实施例中，夹紧固定件与连接部件一件式地连接。在另一实施例中，夹紧固定件与连接部件一体式地连接。在另一实施例中，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁与连接部件一体式地连接。在另一实施例中，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁一体式地、优选一件式地与连接部件连接。优选地，内部夹紧壁和外部夹紧壁与连接部件一体式地或一件式地连接。在一个实施例中，借助于内部夹紧壁和外部夹紧壁形成槽，优选地可以将长模制部件的增强件插入到所述槽中。在一个实施例中，内部夹紧壁和外部夹紧壁经由槽底连接，尤其经由槽底材料连接。在一个实施例中，槽底由连接部件的材料构成。槽优选地是环形槽。在一个实施例中，优选彼此同心地设置的基本上环形的夹紧壁在它们的中间空间中构成槽。在一个实施例中，槽被铣削到连接部件的材料中。特别地，夹紧壁通过铣削槽来形成。在另一实施例中，槽或夹紧壁，更优选地连接部件被浇注或增材制造。
[0039]
本发明中的“一体式”表示：例如至少一个夹紧壁、优选地至少第二外部夹紧壁和连接部件形成一个单元。特别地，将相应的夹紧壁以预安装的方式保持在连接部件处。特别地，夹紧壁或夹紧固定件没有以非破坏性可拆卸方式设置在连接部件处。例如，夹紧壁或夹紧固定件可以压接到连接部件上。在另一实施例中，夹紧壁或夹紧固定件与连接部件焊接或粘贴。该实施例的优点在于：尤其可以冷成形的夹紧壁可以由与连接部件不同的材料制成。
[0040]
本发明中的“一件式”表示：两个部件由一个件制成，例如浇注、锻造或坯件加工，尤其是铣削或车削，因此是材料相同。
[0041]
夹持固定件和连接部件的一体式和/或一件式的设计的优点是：不存在可丢失或可错误组装的部件。因此，该螺纹连接系统可以比现有技术中已知的螺纹连接装置更容易组装。此外，有利地简化螺纹连接系统的组装。
[0042]
特别地，螺纹连接系统具有导电材料。更优选地，螺纹连接系统具有可冷成形的材料。在一个实施例中，连接部件，特别是连接装置，具有导电材料。在一个实施例中，连接装
置具有以下材料中的至少一种材料：钢、弹簧钢、铜、黄铜、碳纤维和/或塑料。在另一实施例中，至少第二外部夹紧壁包括可冷成形的材料。在另一实施例中，至少第一内部夹紧壁包括可冷成形的材料。
[0043]
压力元件可以施加到连接部件上。至少第二外部夹紧壁可以借助于压力轮廓部变形。在一个实施例中，通过压力轮廓部引起的至少第二外部夹紧壁的变形是基本上弹性变形。基本上弹性变形的优点是：螺纹连接系统可以容易地从长模制部件拆卸，并且必要时，允许在组装期间或在稍后的时间进行校正。在一个实施例中，通过压力轮廓部引起的至少第二外部夹紧壁的变形基本上是塑性变形。基本上塑性变形的优点是：即使压力螺钉松动，增强件仍保持在夹紧固定件中。
[0044]
在螺纹连接系统的第一示例性实施例中，所述螺纹连接系统具有压力元件和连接部件。压力元件在头部侧被螺纹连接到连接部件的压力元件容纳部上。在底部侧，连接部件具有连接装置，连接部件可以借助所述连接装置螺纹连接到连接几何件。压力元件具有例如键接触表面，所述键接触表面设计用于尤其接触扳手，以便尤其以限定的扭矩将压力元件螺纹连接到连接部件上。压力元件具有通入容纳凹部的出口。可以将长模制部件引导通过容纳凹部。容纳凹部具有凹部内表面，所述凹部内表面沿纵向方向延伸完全穿过压力元件，并且邻接于压力元件的头部侧表面和压力元件的底部侧表面。凹部内表面具有压力轮廓部和内螺纹，其中压力轮廓部在头部侧通过凹部内表面形成，并且内螺纹在底部侧通过凹部内表面形成。内螺纹可以螺纹连接到连接部件的压力元件容纳部上。连接部件具有设置在止挡件之下的连接装置。例如，连接装置设计为外螺纹。止挡件尤其包括下止挡面。下止挡面尤其是表面，更优选地是分段的表面，所述表面可以螺纹连接抵靠连接几何件。更优选地，下止挡面与连接部件的连接装置相关联。例如，下止挡面是表面法线基本上平行于连接部件的纵向轴线的表面。止挡件或下止挡面可以设置用于限制连接部件进入连接几何件中的螺纹连接深度。在另一示例性的实施例中，止挡件可以设计用于限制压力元件的螺纹连接。例如，压力元件的螺纹连接深度也可以通过夹紧固定件的设计来限制。
[0045]
夹紧固定件具有第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁。在第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间形成槽，可以将长模制部件的增强件插入到所述槽中，所述长模制部件尤其可以设计为增强线缆。特别地，增强件被插入直至槽底或槽底之前以便获得最佳的夹紧。第一内部夹紧壁在头部侧突出于第二外部夹紧壁之上。以该方式促进增强件的插入。此外，第一内部夹紧壁具有锥形表面，所述锥形表面同样促进增强件的插入。第二外部夹紧壁例如柱形地设计。
[0046]
在第二示例性实施例中，螺纹连接系统具有压力元件和连接部件，其中连接部件可以螺纹连接到双螺纹接头上。连接螺纹例如设计为内螺纹。例如，第一密封插件设置在连接部件和双螺纹接头之间。例如可以将管接螺母螺纹连接到压力元件上，其中第二密封插件可以设置在管接螺母和压力元件之间。在螺纹连接系统的纵向轴线的方向上，压力元件的容纳凹部与用于长模制部件的连接部件、管接螺母、螺纹接头和密封插件的凹部对齐。
[0047]
在第一和第二示例性实施例中，第二外部夹紧壁可以通过压力元件的压力轮廓部径向向内变形。如果增强件没有设置在槽中并且压力元件被最大程度螺纹连接到压力元件容纳部上，则第二外部夹紧壁紧贴第一内部夹紧壁。在示例性的实施例中，第一内部夹紧壁基本上不能通过压力元件变形。有利地，这通过第一内部夹紧壁的相应的壁厚度来实现。在
第二外部夹紧壁接触第一内部夹紧壁之后，压力元件无法被进一步螺纹连接，并且尤其不能被螺纹连接到连接部件直至止挡件。如果在槽中设置增强件，则在第一内部夹紧壁与增强件以及第二外部夹紧壁接触和压紧之后，即在夹紧固定件闭合之后，压力元件无法进一步螺纹连接到连接部件上。有利地，在该示例性的实施例中，在夹紧固定件闭合之后压力元件以限定的扭矩被拧紧。
[0048]
在第三示例性实施例中，第一内部夹紧壁设计为是可变形的。尤其，第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁具有基本上具有相同的壁厚度。第一内部夹紧壁的可变形性使得：即使在增强件设置或没有设置在夹紧固定件中的情况下夹紧固定件闭合时，即壁和/或增强件彼此接触并压紧，压力元件也能够进一步螺纹连接到连接部件上。以该方式，压力元件可以螺纹连接直至止挡件。这允许检查螺纹连接系统的正确组装，并且锁定压力元件的内螺纹与连接部件的压力元件容纳部。由此，确保螺纹连接系统的牢固配合。在一个变型实施例中，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁具有加强区或弱化区，以便在螺纹连接压力元件时实现相应的夹紧壁的特定的折叠或变形。
[0049]
在第三示例性实施例中，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁，优选这两个夹紧壁锥形地成形。特别地所述夹紧壁在头部侧的圆周部分渐缩。
[0050]
例如，提出一种螺纹连接系统，所述螺纹连接系统尤其用于螺纹连接至少一个增强的长模制部件，所述螺纹连接系统包括至少一个压力元件和连接部件，其中压力元件具有压力轮廓部，其中连接部件具有夹紧固定件，其中夹紧固定件包括第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁，在第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间形成槽，其中尤其压力元件可以施加到连接部件上，并且可以借助于压力轮廓部使夹紧固定件的第二外部夹紧壁变形，其中优选地，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁柱形和/或锥形地成形，其中优选地，第一内部夹紧壁具有与第二外部夹紧壁基本相同的壁厚度。
[0051]
在所有示例性实施例中，第二外部夹紧壁可以具有观察凹部，所述观察凹部径向延伸完全穿过夹紧壁。在将增强件安装在夹紧固定件中时，可以借助于观察凹部件检查增强件是否在槽中设置得足够深。
[0052]
提出一种通过上述的螺纹连接系统来螺纹连接至少一个增强的长模制部件的方法，所述方法包括如下步骤：
[0053]-暴露长模制部件的增强件，
[0054]-将长模制部件插入螺纹连接系统中，
[0055]-将暴露的增强件插入到连接部件的夹紧固定件中，
[0056]-将螺纹连接系统的压力元件施加到螺纹连接系统的连接部件上，其中压力元件的压力轮廓部使夹紧固定件的至少第二外部夹紧壁变形，使得将长模制部件的增强件力配合地保持在夹紧固定件的第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间。
[0057]
所提出的方法的优点在于：与现有技术中已知的系统中相比，可以显著更快速地执行增强的长模制部件的组装。夹紧固定件附接至螺纹连接系统，使得夹紧固定件不能被丢失并且不必在单独的步骤中安装。此外，还排除了螺纹连接系统的错误组装，使得确保长模制部件或增强件牢固地保持在螺纹连接系统中。
[0058]
在一个实施例中，借助于至少一个观察凹部检查暴露的增强件进入夹紧固定件中的进入深度。
[0059]
优选地，压力元件位于长模制部件的暴露的增强件的区域中。在此，特别地，压力元件将暴露的增强件至少略微径向向内挤压。在下一步骤中，优选地，将连接部件螺纹连接到压力元件中，优选地直至止挡件，更优选地螺纹连接使得夹紧固定件的至少第二外部夹紧壁径向向内变形，并且尤其夹紧暴露的增强件。在螺纹连接时，选择性地转动连接部件和/或压力元件。优选地，一旦开始将增强件夹紧在夹紧固定件中，则仅压力元件被转动并且将连接部件固定。然后，特别优选地执行检查拆卸，其中优选地将压力元件从连接部件旋下。在此，优选地固定连接部件，并且转动压力元件。夹紧固定件尤其确保暴露的增强件保留在夹紧固定件中。在从连接部件拆卸压力元件之后，尤其通过至少一个观察凹部检查增强件是否足够深地插入到夹紧壁之间的槽中。在检查增强件进入夹紧固定件中的进入深度之后，将压力元件重新定位在连接部件上。
[0060]
通过所述方法步骤有利地确保增强件足够深地插入到夹紧固定件中。因此确保用于将增强件保持在夹紧固定件中的静摩擦足够大。
[0061]
在一个实施例中，压力元件以限定的扭矩拧紧在连接部件上，以便确保在夹紧固定件和长模制部件的增强件之间的力配合保持。
[0062]
特别地，如果压力元件没有被螺纹连接直至止挡件，则可以借助于监测或检查扭矩来确保夹紧固定件已经充分变形，以将增强件保持在夹紧固定件中。
[0063]
在一个实施例中，压力元件被螺纹连接抵靠连接部件的止挡件和/或螺纹连接到连接部件上。
[0064]
所述实施例具有的优点是：通过将压力元件螺纹连接抵靠止挡件，使压力元件和连接部件的螺纹相互夹紧或抵靠，进而可以基本上防止压力元件的松动或自由晃动。特别地，压力元件螺纹连接抵靠止挡件。此外，在一个实施例中，夹紧固定件设计成使得最迟当压力元件螺纹连接抵靠止挡件时才充分夹紧，即夹紧壁迟充分变形。在另一实施例中，第一内部夹紧壁和/或第二外部夹紧壁塑性和/或弹性变形。
[0065]
在通过螺纹连接系统组装尤其是增强线缆的长模制部件的第一示例性方法中，暴露长模制部件的增强件，并且尤其切断长模制部件的增强件。长模制部件被引导通过压力元件和连接部件。将增强件插入连接部件的夹紧固定件的槽中，并将压力元件螺纹连接到连接部件上。在将压力元件螺纹连接到连接部件时，压力元件至少使第二外部夹紧壁径向向内变形，使得第二外部夹紧壁与增强件接触。在进一步螺纹连接时，增强件被压紧在第一内部夹紧壁和第二外部夹紧壁之间并且以力配合的方式保持。
[0066]
在第二示例性方法中，尤其如果第一内部夹紧壁无法通过压力元件基本上变形，则在第一示例性方法所述步骤之后，施加限定的扭矩，以确保增强件和夹紧壁之间的力配合。
[0067]
在第三示例性方法中，尤其如果第一内部夹紧壁可以通过压力元件基本上变形，则在第一示例性方法所述步骤之后，螺纹连接压力元件抵靠连接部件的止挡件，优选地以限定的扭矩螺纹连接压力元件抵靠连接部件的止挡件。
[0068]
此外，提出将上述螺纹连接系统用于无扭转地夹紧长模制部件的增强件的用途。优选地，螺纹连接系统用于无扭转地夹紧线缆的增强件和/或使线缆的增强件脱离。
[0069]
例如，螺纹连接系统可以用于确保或改进电磁兼容性。例如，螺纹连接系统可以用于固定长模制部件的增强件，并且尤其确保机械保护。在另一实施例中，螺纹连接系统可以
用于长模制部件的应力消除。在另一实施例中，螺纹连接系统可以用于雷电放电或故障电流放电。在另一实施例中，螺纹连接系统可以用于安全电流传导。
[0070]
下面的附图示出了其他有利的实施例。然而，所示出的其他实施例不应解释为是限制性的；更确切地说，在此描述的特征可以相互组合并且与上述特征组合成另外的实施例。此外，需要指出的是：附图描述中给出的附图标记并不限制本发明的保护范围，而仅指附图所示的示例实施例。在下文中相同的部件或具有相同功能的部件具有相同的附图标记。附图示出：
[0071]
图1示出螺纹连接系统的第一实施例；
[0072]
图2示出根据图1的实施例的俯视图；
[0073]
图3示出夹紧固定件未变形的图2中的剖视图iii-iii；
[0074]
图4示出夹紧固定件变形的图2中的剖视图iii-iii；
[0075]
图5示出螺纹连接系统的第二实施例的分解图；
[0076]
图6示出贯穿图5的螺纹连接系统的剖视图；和
[0077]
图7示出图6的细节图vii。
[0078]
图1示出螺纹连接系统10的第一实施例。在侧视图中，可以看到压力元件20和连接部件40。压力元件20被螺纹连接至连接部件40的头部侧k的压力元件容纳部44上。连接部件40在底部侧f具有连接装置42，可以借助所述连接装置将连接部件40螺纹连接到未示出的连接几何件。
[0079]
图2示出根据图1的实施例的俯视图。可以看到：压力元件20具有键接触表面22，该键接触表面22设计用于接触尤其是扳手，以便将压力元件20螺纹连接到连接部件40上。
[0080]
图3示出夹紧固定件46未变形的图2中的剖视图iii-iii。压力元件20具有出口26，所述出口通入容纳凹部28中。可以引导在此未被示出的长模制部件穿过容纳凹部28。容纳凹部28具有凹部内表面30，所述凹部内表面邻接于压力元件20的头部侧表面32和压力元件20的底部侧表面33。凹部内表面30具有压力轮廓部24和内螺纹21。内螺纹21螺纹连接到连接部件40的压力元件容纳部44上。连接部件40具有止挡件56。止挡件56具有上止挡面55和下止挡面57。连接部件40具有连接装置42，所述连接装置设置在止挡件56之下。连接装置42设计为外螺纹。止挡件56一方面设置用于限制连接部件40进入未示出的连接几何件中的旋入深度。在此处未示出的实施例中，止挡件56也可以设计用于限制压力元件20的螺纹连接。在图3所示的实施例中，压力元件20的螺纹连接深度通过夹紧固定件46的设计方案限制，如在图4中所示。夹紧固定件46具有第一内部夹紧壁48和第二外部夹紧壁50。内部夹紧壁48和外部夹紧壁50与连接部件40的其余部分一件式地连接。在第一内部夹紧壁48和第二外部夹紧壁50之间形成槽52，在该槽中可以插入在此未示出并且尤其可以设计为增强线缆的长模制部件的在此未示出的增强件。槽52是环形槽，其中基本环形的并且同心的夹紧壁48、50之间的空间形成槽52。槽52在最深的部位处具有槽底，所述槽底未被详细示出并设置在第一夹紧壁和第二夹紧壁之间。内部夹紧壁48和外部夹紧壁50经由槽底材料连接。槽底由连接部件40的材料形成。特别地，增强件插入直至槽底，以便获得最佳的夹紧效果。第一内部夹紧壁48在头部端突出于第二外部夹紧壁50之上。以该方式促进增强件的插入。此外，第一内部夹紧壁48具有锥形表面49，所述锥形表面同样促进增强件的插入。如在概述中所解释的那样，夹紧壁48、50可以具有不同的形状，例如柱形或锥形，或具有弱化区和/或加强区。
[0081]
图4示出夹紧固定件46变形的图2中的剖视图iii-iii。特别地，第二外部夹紧壁50通过压力元件20的压力轮廓部24径向向内变形。由于在图4的槽52中没有设置增强件，并且压力元件最大程度螺纹连接上到压力元件容纳部44上，所以第二外部夹紧壁50紧贴第一内部夹紧壁48。从图4可以得出：通过夹紧壁48、50的设计方案来限制压力元件20的螺纹连接深度。特别地，第一内部夹紧壁48不可通过压力元件20基本上变形。因此，压力元件20不能螺纹连接到连接部件40上直至止挡件56或者直至上止挡面55。在概述中详细描述的此处未示出的实施例中提出：压力元件20可以螺纹连接到压力元件容纳部44上，使得图3中所示的压力元件20的底部侧表面33抵靠到上止挡面55。
[0082]
图5示出螺纹连接系统10的第二实施例的分解图。螺纹连接系统10具有压力元件20和连接部件40，所述连接部件可以螺纹连接到双螺纹接头60上。第一密封插件62设置在连接部件40和双螺纹接头60之间。管接螺母64可以螺纹连接到压力元件20上，其中第二密封插件66设置在管接螺母64和压力元件20之间。
[0083]
图6示出贯穿安装状态下的图5的螺纹连接系统的剖视图。在螺纹连接系统10的纵轴线58的方向上，压力元件20的容纳凹部28与连接部件40的未进一步示出的凹部对齐，并且与管接螺母64、双螺纹接头60、密封插件62、66对齐。
[0084]
图7示出图6中的细节图vii。从所述图7中可以得出：压力元件20螺纹连接到连接部件40上，使得第二外部夹紧壁50沿第一内部夹紧壁48的径向方向变形。此处未示出的长模制部件的增强件夹紧在夹紧壁48、50之间的槽52中。在将增强件安装在夹紧固定件46中时，尤其在对螺纹连接系统10进行检查拆卸时，可以借助于观察凹部54检查：增强件是否足够深地设置在槽52中。如在概述中解释的那样，在螺纹连接系统10的其他实施例中也可以设有观察凹部。
[0085]
借助所提出的螺纹连接系统，可以用低的安装耗费将增强的长模制部件螺纹连接在一起。此外，与现有技术中相比，需要更少的单独部件，进而避免丢失或错误安装。