一种绕线机自动包胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种绕线机自动包胶装置。


背景技术：

2.目前，自动绕线机用于将漆包线绕在线圈骨架上形成线圈，而为了将线圈当中相连的两个绕组之间绝缘，通常在绕完一个绕组后，首先要通过绕线机内的自动包胶装置进行包胶，以形成绝缘层，便于对后续绕组的缠绕。
3.现有绕线机自动包胶装置上的胶带卷往往采用卡簧固定在胶带轮盘上，在自动包胶装置实际使用过程中，存在胶带卷拆装不便以及胶带卷拽引脱落的问题，从而影响绕线机自动包胶装置的加工效率。
4.为此，提出了一种绕线机自动包胶装置,具备便于胶带卷拆装和防脱落的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕线机自动包胶装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绕线机自动包胶装置，包括支撑架，所述支撑架的表面嵌设安装有多个滚珠轴承，且多个滚珠轴承的内圈均插入设置有轮轴，所述轮轴的表面固定有胶带轮盘，且胶带轮盘的外围套设有胶带卷，所述轮轴远离支撑架一端的表面环绕焊接有多个凸条，且轮轴的端部套设有紧固环，所述紧固环的内圈开设有凹槽，且凹槽与凸条插接，所述紧固环的外圈一体注塑有延伸条，且延伸条与胶带卷的侧面相贴合，所述紧固环面向胶带轮盘的一面嵌设安装有磁块，且磁块与胶带轮盘吸附连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述轮轴、胶带轮盘和滚珠轴承设置有多组，且多组轮轴、胶带轮盘和滚珠轴承等距设置在支撑架的表面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸条设置有多个，且多个延伸条均与胶带卷的侧面贴合，并且多个延伸条均为锥型结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述磁块设置有多个，且多个磁块关于紧固环的圆心环绕设置，并且多个磁块均为弧形结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固环的内圈开设有多个凹槽，且多个凹槽与多个凸条一一对应。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固环和延伸条均为pvc材质，且紧固环的表面对应磁块开设有弧形槽。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过将胶带卷套设在胶带轮盘的外围，然后将紧固环与胶带轮盘中心处的轮轴套接，促使轮轴表面一周焊接的多个凸条分别伸入紧固环内圈的多个凹槽
中，使得紧固环外圈环绕设置的多个锥型延伸条与胶带卷的侧面相贴合，实现胶带卷的限位，此过程中，由于紧固环面向胶带轮盘的一面嵌设安装有多个磁块，在紧固环与轮轴套接过程中，磁块能够与磁性金属材质的胶带轮盘吸附连接，实现紧固环的安装，相较于传统卡簧紧固的方式，具有方便胶带卷快速拆装和防胶带卷脱落的优势。
附图说明
14.图1为本实用新型一种绕线机自动包胶装置的正视图；
15.图2为本实用新型一种绕线机自动包胶装置的背视图；
16.图3为本实用新型一种绕线机自动包胶装置的紧固环结构示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑架；2、轮轴；3、胶带轮盘；4、胶带卷；5、紧固环；6、延伸条；7、凸条；8、凹槽；9、滚珠轴承；10、磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种绕线机自动包胶装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种绕线机自动包胶装置，包括支撑架1，支撑架1的表面嵌设安装有多个滚珠轴承9，且多个滚珠轴承9的内圈均插入设置有轮轴2，轮轴2的表面固定有胶带轮盘3，且胶带轮盘3的外围套设有胶带卷4，轮轴2远离支撑架1一端的表面环绕焊接有多个凸条7，且轮轴2的端部套设有紧固环5，紧固环5的内圈开设有凹槽8，且凹槽8与凸条7插接，紧固环5的外圈一体注塑有延伸条6，且延伸条6与胶带卷4的侧面相贴合，紧固环5面向胶带轮盘3的一面嵌设安装有磁块10，且磁块10与胶带轮盘3吸附连接，通过将胶带卷4套设在胶带轮盘3的外围，然后将紧固环5与胶带轮盘3中心处的轮轴2套接，促使轮轴2表面一周焊接的多个凸条7分别伸入紧固环5内圈的多个凹槽8中，使得紧固环5外圈环绕设置的多个锥型延伸条6与胶带卷4的侧面相贴合，实现胶带卷4的限位，此过程中，由于紧固环5面向胶带轮盘3的一面嵌设安装有多个磁块10，在紧固环5与轮轴2套接过程中，磁块10能够与磁性金属材质的胶带轮盘3吸附连接，实现紧固环5的安装，具有方便胶带卷4快速拆装和防胶带卷4脱落的优势；
22.在一个实施例中，轮轴2、胶带轮盘3和滚珠轴承9设置有多组，且多组轮轴2、胶带轮盘3和滚珠轴承9等距设置在支撑架1的表面，通过多组轮轴2、胶带轮盘3和滚珠轴承9，便于多个胶带卷4的同步放卷。
23.在一个实施例中，延伸条6设置有多个，且多个延伸条6均与胶带卷4的侧面贴合，并且多个延伸条6均为锥型结构，通过多个延伸条6能够对胶带卷4进行限位，避免胶带卷4在放卷过程中发生脱落的情况。
24.在一个实施例中，磁块10设置有多个，且多个磁块10关于紧固环5的圆心环绕设
置，并且多个磁块10均为弧形结构,通过多个磁块10，能够增加紧固环5与胶带轮盘3吸附连接的稳固性。
25.在一个实施例中，紧固环5的内圈开设有多个凹槽8，且多个凹槽8与多个凸条7一一对应，通过多个凹槽8与多个凸条7连接，便于紧固环5与轮轴2的连接。
26.在一个实施例中，紧固环5和延伸条6均为pvc材质，且紧固环5的表面对应磁块10开设有弧形槽，既是通过弧形槽作为磁块10的安放空间，有利于紧固环5的吸附安装。
27.工作原理：
28.使用时，将支撑架1安装至绕线机内，当安装胶带卷4时，通过将胶带卷4套设在胶带轮盘3的外围，然后将紧固环5与胶带轮盘3中心处的轮轴2套接，促使轮轴2表面一周焊接的多个凸条7分别伸入紧固环5内圈的多个凹槽8中，使得紧固环5外圈环绕设置的多个锥型延伸条6与胶带卷4的侧面相贴合，实现胶带卷4的限位，此过程中，由于紧固环5面向胶带轮盘3的一面嵌设安装有多个磁块10，在紧固环5与轮轴2套接过程中，磁块10能够与磁性金属材质的胶带轮盘3吸附连接，实现紧固环5的安装，防止胶带卷4的脱落，当更换胶带卷4时，通过牵引紧固环5，促使紧固环5脱离轮轴2，然后将胶带卷4套设在胶带轮盘3，再重复上述操作，将紧固环5固定在轮轴2上即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。