一种市政建设用垃圾回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政建设技术领域，具体为一种市政建设用垃圾回收处理装置。


背景技术：

2.市政建设是市政活动的重要内容，是规划设计的执行阶段，是城市政府根据市政规划的总体部署所主办的各种公共性设施和事业的建设，而市政建设会产生大量的垃圾，若直接对其进行排放处理，则会造成资源的浪费，且易对环境造成严重的污染，因而需使用到相应的处理装置对此部分垃圾进行回收处理。
3.参考公开号为cn109570191a的一种垃圾回收处理装置，其主要通过分离装置的作用可以使易拉罐一端的铁盖分离开来，从而实现铁铝分离的目的，通过切割装置的作用可以将易拉罐含铝的部分进行拉丝处理，从而达到缩小体积便于运输的目的，通过旋转装置的作用可以为易拉罐的拉丝工作进行基本的旋转，但上述处理装置不便于对分离网板进行清洁处理，导致其易产生堵塞的现象，且难以对垃圾进行充分粉碎处理，进而使得垃圾的处理效果难以达到预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种市政建设用垃圾回收处理装置，以解决上述背景技术中提出处理装置不便于对分离网板进行清洁处理，导致其易产生堵塞的现象，且难以对垃圾进行充分粉碎处理，进而使得垃圾的处理效果难以达到预期的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政建设用垃圾回收处理装置，包括机壳，所述机壳顶部的一侧设有破碎框，所述破碎框内部的中心位置处转动连接有破碎轴，所述破碎轴的外壁上套装有破碎辊，所述破碎辊的外壁上设有等间距的第二切刀，所述破碎框两侧的内壁上皆设有等间距的第一切刀，所述机壳顶端的一侧设有蓄料斗，所述蓄料斗底部的中心位置处设有落料口，所述落料口的底端延伸至破碎框的内部，所述破碎框下方的机壳内壁上设有第二导料座，所述第二导料座远离破碎框一端的机壳内部设有集料框，所述集料框底部的一侧设有第一导料座，所述集料框一侧的内壁上设有集料口，所述集料口的一端延伸至集料框的外部，所述集料口内部的底端设有分离网板，所述分离网板的一端延伸至集料口的外部并与机壳的内壁相连接，所述集料框一侧的机壳底部设有第三导料座，所述机壳底端的拐角位置处皆安装有支腿，所述机壳底端的一侧设有第二出料口，所述第二出料口的顶端延伸至集料框的内部，所述第二出料口一侧的机壳底端设有第一出料口，所述第一出料口的顶端延伸至机壳的内部，所述机壳表面的一侧安装有控制面板。
6.优选的，所述第二导料座底端的一侧通过支座转动连接有导轴，所述导轴两侧的外壁上皆设有等间距的破碎齿，所述导轴位置处的机壳外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至机壳的内部并与导轴的一端固定连接，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便对垃圾进行二次粉碎处理。
7.优选的，所述导轴上方的机壳内壁上安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便对垃圾进行灭菌处理。
8.优选的，所述分离网板下方的机壳内部设有限位框，所述限位框的两端分别与机壳的内壁以及集料框的外壁固定连接，所述限位框下方的集料框外壁上转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，以使得螺母经承载杆带动刷板进行移动。
9.优选的，所述螺母顶端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的顶端贯穿限位框并设有刷板，所述刷板的顶端与分离网板的底端相触碰，以降低分离网板产生堵塞的现象。
10.优选的，所述丝杆位置处的机壳外壁上通过支座安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二旋转驱动件的一端延伸至机壳的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
11.优选的，所述控制面板一侧的机壳表面安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第三旋转驱动件的一端延伸至机壳的内部并与破碎轴的一端固定连接，以便带动破碎轴进行旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该市政建设用垃圾回收处理装置不仅提高了处理装置使用时对垃圾的处理效果，提高了处理装置使用时的便捷性，而且降低了处理装置使用时分离网板产生堵塞的现象；
13.(1)通过第二导料座对破碎框内部粉碎后的垃圾进行导向处理，使其落入至破碎齿位置处，因第一旋转驱动件经导轴带动破碎齿高速转动，使得破碎齿对此部分垃圾进行二次粉碎处理，从而提高了处理装置使用时对垃圾的处理效果；
14.(2)通过分离网板对粉碎后的垃圾进行筛分处理，使得细小颗粒的垃圾落入至机壳的底部，并使其经第三导料座导向后由第一出料口排出，而较大颗粒的垃圾则会经集料口落入至集料框的底部，经第一导料座对其导向处理后并由第二出料口排出，即可达到自动分离的目的，从而提高了处理装置使用时的便捷性；
15.(3)通过第二旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经限位框对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载杆带动刷板同步移动，此时刷板则会对分离网板进行刷动清洁处理，从而降低了处理装置使用时分离网板产生堵塞的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的破碎框剖视放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的机壳外观结构示意图；
20.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
21.图中：1、机壳；2、第一导料座；3、集料框；4、集料口；5、第二导料座；6、破碎框；7、第一切刀；8、破碎辊；9、蓄料斗；10、落料口；11、紫外线杀菌灯；12、破碎齿；13、导轴；14、第一旋转驱动件；15、第二旋转驱动件；16、第三导料座；17、支腿；18、第一出料口；19、第二出料口；20、限位框；21、分离网板；22、刷板；23、承载杆；24、螺母；25、丝杆；26、第二切刀；27、破碎轴；28、第三旋转驱动件；29、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种市政建设用垃圾回收处理装置，包括机壳1，机壳1顶部的一侧设有破碎框6，破碎框6内部的中心位置处转动连接有破碎轴27，破碎轴27的外壁上套装有破碎辊8，破碎辊8的外壁上设有等间距的第二切刀26，破碎框6两侧的内壁上皆设有等间距的第一切刀7；
24.机壳1顶端的一侧设有蓄料斗9，蓄料斗9底部的中心位置处设有落料口10，落料口10的底端延伸至破碎框6的内部；
25.破碎框6下方的机壳1内壁上设有第二导料座5，第二导料座5底端的一侧通过支座转动连接有导轴13，导轴13两侧的外壁上皆设有等间距的破碎齿12，导轴13位置处的机壳1外壁上安装有第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14的一端延伸至机壳1的内部并与导轴13的一端固定连接，第一旋转驱动件14的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接；
26.使用时，通过打开第一旋转驱动件14，使其经导轴13带动破碎齿12进行旋转，以便对垃圾进行二次粉碎处理；
27.导轴13上方的机壳1内壁上安装有紫外线杀菌灯11，紫外线杀菌灯11的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接；
28.使用时，通过打开紫外线杀菌灯11，以便对垃圾进行灭菌处理；
29.第二导料座5远离破碎框6一端的机壳1内部设有集料框3，集料框3底部的一侧设有第一导料座2，集料框3一侧的内壁上设有集料口4，集料口4的一端延伸至集料框3的外部；
30.集料口4内部的底端设有分离网板21，分离网板21的一端延伸至集料口4的外部并与机壳1的内壁相连接；
31.分离网板21下方的机壳1内部设有限位框20，限位框20的两端分别与机壳1的内壁以及集料框3的外壁固定连接，限位框20下方的集料框3外壁上转动连接有丝杆25，丝杆25一侧的外壁上螺纹连接有螺母24；
32.使用时，通过螺母24位于丝杆25的外壁进行滑移，以使得螺母24经承载杆23带动刷板22进行移动；
33.螺母24顶端的中心位置处设有承载杆23，承载杆23的顶端贯穿限位框20并设有刷板22，刷板22的顶端与分离网板21的底端相触碰；
34.使用时，通过刷板22对分离网板21进行刷动清洁处理，以降低分离网板21产生堵塞的现象；
35.丝杆25位置处的机壳1外壁上通过支座安装有第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，第二旋转驱动件15的一端延伸至机壳1的内部并与丝杆25的一端固定连接；
36.使用时，通过打开第二旋转驱动件15，以便带动丝杆25进行旋转；
37.集料框3一侧的机壳1底部设有第三导料座16，机壳1底端的拐角位置处皆安装有
支腿17，机壳1底端的一侧设有第二出料口19，第二出料口19的顶端延伸至集料框3的内部；
38.第二出料口19一侧的机壳1底端设有第一出料口18，第一出料口18的顶端延伸至机壳1的内部；
39.机壳1表面的一侧安装有控制面板29，控制面板29一侧的机壳1表面安装有第三旋转驱动件28，第三旋转驱动件28的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，第三旋转驱动件28的一端延伸至机壳1的内部并与破碎轴27的一端固定连接；
40.使用时，通过打开第三旋转驱动件28，以便带动破碎轴27进行旋转。
41.本技术实施例在使用时，首先将垃圾注入至蓄料斗9的内部，使得垃圾经落料口10落入至破碎框6的内部，通过第三旋转驱动件28带动破碎轴27进行高速旋转，以使得破碎轴27经破碎辊8带动第二切刀26进行转动，此时第二切刀26则会配合第一切刀7对垃圾进行破碎处理，使得破碎完毕的垃圾经破碎框6底部的开口落入至第二导料座5的顶部，再通过第二导料座5对破碎框6内部粉碎后的垃圾进行导向处理，使其落入至破碎齿12位置处，因第一旋转驱动件14经导轴13带动破碎齿12高速转动，使得破碎齿12对此部分垃圾进行二次粉碎处理，即可提升对垃圾的处理效果，之后通过分离网板21对粉碎后的垃圾进行筛分处理，使得细小颗粒的垃圾落入至机壳1的底部，并使其经第三导料座16导向后由第一出料口18排出，而较大颗粒的垃圾则会经集料口4落入至集料框3的底部，经第一导料座2对其导向处理后并由第二出料口19排出，即可达到自动分离的目的，最后通过第二旋转驱动件15带动丝杆25进行旋转，经限位框20对承载杆23的移动幅度进行限位后，使得螺母24位于丝杆25的外壁进行滑移，以使得螺母24经承载杆23带动刷板22同步移动，此时刷板22则会对分离网板21进行刷动清洁处理，即可降低分离网板21产生堵塞的现象，从而完成处理装置的使用。