一种不锈钢管道的固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道固定技术领域，特别涉及一种不锈钢管道的固定支架。


背景技术：

2.目前室内燃气管道大都采用镀锌管丝扣连接，《城镇燃气设计规范》gb50028-2006推荐采用薄壁不锈钢管。
3.当燃气表后采用薄壁不锈钢管时，管道与支架为不同类型的材质时，二者之间采用与管道材料相同材料时，不锈钢管道与支架之间产生的电化学反应，防止管道锈蚀，同时支架无法根据不同的安装环境进行调节，且管道在支架内部容易滑动，造成安装不牢固的问题。为此，我们提出了一种不锈钢管道的固定支架。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种不锈钢管道的固定支架。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种不锈钢管道的固定支架，包括支座和抱箍机构；
7.所述支座的底部设有固定机构，支座通过固定机构固定设置于待安装墙体上；所述抱箍机构包括位于支座两侧的第一夹持板以及第二夹持板；所述第一夹持板远离支座的一端固定设置有第一抱箍；所述第二夹持板远离支座的一端，同时与第一抱箍相对设置有第二抱箍；
8.所述第一夹持板和第二夹持板与支座之间还设有滑动结构和限位紧固结构，使第一夹持板、第二夹持板可沿支座长度方向滑动调节以及限位紧固。
9.进一步的，所述限位紧固结构包括沿支座长度方向上开设的第一限位槽，所述第一夹持板与第二夹持板上贯穿开设有与第一限位槽配合设置的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽内配合设有紧固件。
10.进一步的，所述紧固件包括限位螺栓与限位螺母；所述限位螺栓与限位螺母之间相配合，所述限位螺栓依次穿过第二限位槽以及第一限位槽，并通过限位螺母对第一夹持板、支座以及第二夹持板进行夹紧固定。
11.进一步的，所述滑动结构包括位于第一限位槽两侧开设的滑槽，且滑槽设于支座的两侧，所述第一夹持板的一侧设置有第一调节柱，所述第二夹持板的一侧设置有第二调节柱；所述第一调节柱与第二调节柱分别与支座两侧的滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述第一抱箍以及第二抱箍的内表面均设置有防滑垫；
13.所述防滑垫包括由内至外依次设置的防滑层以及缓冲层。
14.进一步的，所述固定机构包括垂直设于支座底部的固定板，所述固定板上开设有固定槽，固定机构通过固定槽内设有的固定螺栓固定设置于待安装墙体上。
15.进一步的，所述第一夹持板和第一抱箍连接处的外表面以及第二夹持板和第二抱箍连接处的外表面均设置有第一加强筋；
16.所述固定板与支座的连接部位设置有第二加强筋。
17.进一步的，所述支座、抱箍机构以及固定机构均为不锈钢材质。
18.本实用新型所具有的有益效果为：
19.1.本实用新型设备的整体结构均为不锈钢材质，避免了管道与支架之间产生的电化学反应，防止了管道腐蚀。
20.2.本实用新型的支架通过在第一抱箍以及第二抱箍的内部设置的防滑垫，同时防滑垫由内至外依次设置有防滑层以及缓冲层，增加管道与支架之间的摩擦力，同时第一夹持板和第一抱箍连接处的外表面以及第二夹持板和第二抱箍连接处的外表面均设置有第一加强筋，支座与固定板的连接处设置有第二加强筋，增强了支架整体的稳定性。
21.3.本实用新型的支架中第一调节柱以及第二调节柱能够在滑槽内部进行滑动，从而对第一抱箍以及第二抱箍的安装长度进行调节，进而使得支架可以适用于多种安装环境。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型中图2中a处的放大示意图；
25.图4为本实用新型的侧面结构示意图；
26.图5为本实用新型中图4中a-a处的剖面示意图；
27.图6为本实用新型中图5中b处的放大示意图。
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1-6所示，本实施例公开一种不锈钢管道的固定支架，包括支座1、第一夹持板2、第二夹持板3、第一抱箍4、第二抱箍5、滑槽6、第一调节柱7、第二调节柱8、防滑层9、缓冲层10以及紧固件11。
31.支座1的底部设有固定机构，固定机构包括垂直设于支座1底部的固定板，所述固定板上开设有固定槽，固定机构通过固定槽内设有的固定螺栓与待安装墙体固定连接支座通过固定机构固定设置于待安装墙体上。
32.支座1的两侧分别设置有第一夹持板2以及第二夹持板3，第一夹持板2远离支座1的一端固定设置有第一抱箍4；第二夹持板5远离支座1的一端，同时与第一抱箍4相对设置有第二抱箍5。
33.支座1上沿长度方向开设有第一限位槽，第一夹持板2与第二夹持板3上贯穿开设有与第一限位槽配合设置的第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽内配合设有紧固件；
34.紧固件包括限位螺栓与限位螺母；所述限位螺栓与限位螺母之间相配合，所述限
位螺栓依次穿过第二限位槽以及第一限位槽，并通过限位螺母对第一夹持板2、支架1以及第二夹持板3进行夹紧固定。
35.第一限位槽的两侧开设有滑槽6，且滑槽6设于支座1的两侧，所述第一夹持板2的一侧设置有第一调节柱7，所述第二夹持板3的一侧设置有第二调节柱8；所述第一调节柱7与第二调节柱8分别滑动连接于支座1两侧滑槽6的内部；
36.通过第一调节柱7以及第二调节柱8的共同作用，可以使得第一夹持板2以及第二夹持板3沿着滑槽6的方向进行移动，从而对第一抱箍4以及第二抱箍5的位置进行调节，进而对不同情下不锈钢管道的安装位置进行适配。
37.第一抱箍4以及第二抱箍5的内表面均设置有防滑垫，防滑垫包括由内至外依次设置的防滑层9以及缓冲层10，防滑层9能够增加不锈钢燃气管道与第一抱箍4以及第二抱箍5之间的摩擦力，使得支架与管道接触紧密，安装稳定，同时缓冲层10使得不锈钢燃气管道与第一抱箍4以及第二抱箍5接触时，能够为其提供缓冲性能，防止划伤管道。
38.第一夹持板2和第一抱箍4连接处的外表面以及第二夹持板3和第二抱箍5连接处的外表面均设置有第一加强筋，固定板与支座1的连接部位设置有第二加强筋，在第一加强筋和第二加强筋的共同作用下，增强了固定支架的整体稳定性。
39.具体的，支座、抱箍机构以及固定机构均为不锈钢材质。
40.本实用新型的工作方法如下：
41.在使用时，通过固定螺栓螺纹连接于固定槽的内部，将支座1固定连接于待安装墙面上；将第一夹持板2以及第二夹持板3通过第一调节柱7以及第二调节柱8，使其沿着滑槽6进行移动，从而根据安装环境，对第一夹持板2一端的第一抱箍4的位置以及第二夹持板3一端的第二抱箍5的位置进行调节，使得支架能够适用于不同的安装环境，同时节省支架的安装空间；
42.依次将第一抱箍4以及第二抱箍5环绕设置于待固定不锈钢燃气管道的外表面，使第一抱箍4以及第二抱箍5内部的防滑垫与待固定不锈钢燃气管道之间充分接触，通过紧固件11、第一限位槽以及第二限位槽的共同作用，进行对支座1、第一夹持板2以及第二夹持板3之间的夹紧固定，使得第一抱箍4以及第二抱箍5紧密贴合于待固定不锈钢燃气管道上，进而完成对待固定不锈钢燃气管道的固定。
43.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
45.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。