一种冲压机排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压辅助技术领域，尤其涉及一种冲压机排料装置。


背景技术：

2.在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.目前常见的冲压机都是在零件完成后，冲裁的落料落在了模具下侧，积累过多之后可能影响到正常冲压，操作者需要停止冲压操作，拿气枪将落料吹走然后再开始冲压，这样影响了工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冲压机排料装置，其解决了现有技术中需要操作者间隔性的拿气枪清理落料，存在的排料工作效率不高的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种冲压机排料装置，包括水平设置的筒状风机和支撑筒状风机的支架，所述支架和筒状风机转动连接；所述冲压机排料装置还包括第一摇摆组件和第二摇摆组件，其中第一摇摆组件控制筒状风机沿竖直方向摆动，所述第二摇摆组件控制筒状风机出风左右摇摆；
6.所述第二摇摆组件包括叶片、中心轴、固定架、挡风板和转换组件，所述固定架将中心轴安装在筒状风机出风口一端，且中心轴和筒状风机同轴设置并和固定架转动连接，所述叶片固定设置在中心轴上；所述挡风板竖直的转动设置在筒状风机出风口端部，所述中心轴通过所述转换组件控制所述挡风板左右转动。
7.作为优选，所述转换组件包括传动杆、连接块和滑动杆，所述连接块为水平设置的长条状结构并垂直于筒状风机的轴线，所述连接块左右两侧固定有同轴的滑动杆，所述滑动杆贯穿筒状风机筒壁并可相对筒状风机移动；所述连接块沿筒状风机轴向贯穿设有第一条形孔，所述第一条形孔对应连接块的形状，所述第一条形孔内部上下两侧设置有从动齿，所述中心轴伸入到第一条形孔内，且所述中心轴位于第一条形孔内的部分弧面设有与从动齿啮合的不完全齿轮；所述传动杆一端和连接块转动连接，另外一端和挡风板固定连接，使得所述中心轴转动时驱动挡风板转动。
8.作为优选，所述传动杆一端固定在挡风板靠近筒状风机进风口一侧，所述连接块靠近出风口一侧竖直设置有第一转轴；所述传动杆靠近连接块的一端设有竖直贯穿的第二条形孔，所述第二条形孔沿传动杆两端延伸，所述第二条形孔的宽度和第一转轴的直径适配，所述第二条形孔安装在第一转轴上，使得第一转轴可在第二条形孔内部活动。
9.作为优选，所诉不完全齿轮和所述第一条形孔上下侧的从动齿不同时啮合。
10.作为优选，所述滑动杆为非圆柱形结构。
11.作为优选，所述第一摇摆组件包括第二电机、主连接杆和从动杆，所述第二电机的输出轴水平设置并垂直于筒状风机的轴线，所述主连接杆和从动杆为直杆，所述主连接杆其中一端为转动端并和筒状风机外侧边转动连接，另外一端为连接端，所述从动杆一端和第二电机的输出轴固定连接，另外一端和主连接杆的连接端转动连接，所述从动杆和电机输出轴垂直，所述主连接杆和从动杆的转动面互相平行。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、当坯料被冲压模具加工后，每一模冲切出来的物料都被本实用新型从冲压模具的内部吹出，避免之前冲压的坯料未被清除出模芯之间，导致再次冲裁时上下模的型位面受到损伤。同时也取消了之前生产工艺步骤中需要人工操作的步骤，提高了生产效率。
14.2、在筒状风机对着落下来的物料吹动时，可能存在物料质量过重不易移动或者小毛刺使落料卡住的问题，因此第一摇摆组件和第二摇摆组件分别使筒状风机吹出的风力在竖直和水平方向摇摆，增加了筒状风机风力可变化的角度，当物料被阻挡物卡住不能移动时，若风力方向产生一定角度的摇摆，使物料的受力方向发生一定角度的偏移，则物料有可能刚好避开被固定的阻挡物，然后远离模具的冲压面。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的第二摇摆组件示意图。
17.图3为本实用新型实施例的连接块和中心轴传动示意图。
18.上述附图中：1、筒状风机；2、支架；3、第二电机；4、从动杆；5、主连接杆；6、挡风板；7、固定架；8、转轴销；9、滑动杆；10、叶片；11、中心轴；12、连接块；13、第一转轴；14、传动杆；15、不完全齿轮；16、从动齿；17、第一条形孔；18、凸板。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1所示，一种冲压机排料装置，包括水平设置的筒状风机1和支撑筒状风机1的支架2，所述支架2和筒状风机1中部区域的左右两侧弧顶转动连接；所述冲压机排料装置还包括第一摇摆组件和第二摇摆组件，其中第一摇摆组件控制筒状风机1沿竖直方向摆动，所述第二摇摆组件控制筒状风机1出风左右摆动。
21.如图2所示，所述第二摇摆组件包括叶片10、中心轴11、固定架7、挡风板6和转换组件，所述固定架7垂直于筒状风机1轴线，安装在筒状风机1出风口一端，所述中心轴11和筒状风机1同轴设置并和固定架7转动连接，所述叶片10固定设置在中心轴11上。本实例中，所述固定架7设置有两处，在叶片10的前后位置各安装有一处，所述固定架7在不影响自身强度的情况下，可适当减小迎风面的面积，减低对风力的影响；所述挡风板6竖直地转动设置在筒状风机1出风口端部，所述中心轴11通过所述转换组件控制所述挡风板6左右转动。所述挡风板6靠近转换组件一侧的上下位置对应设置有转轴销8，所述筒状风机1出口处上下两侧的内壁上设置有固定孔，用于和挡风板6上的转轴销8转动连接。所述筒状风机1本体的包括第一电机和扇叶，第一电机的旋转速度较快，且中心轴11驱动挡风板6的速度不需要太快，因此通过扇叶的风力吹动叶片10旋转，降低中心轴11转速。所述叶片10的面积可以设计
得比较小，以尽量减小其受力面积，避免冲压机上的风力收到影响。
22.作为优选，所述转换组件包括传动杆14、连接块12和滑动杆9，所述连接块12为水平设置的长条状结构并垂直于筒状风机1的轴线，本实例中连接块12为长方体，所述连接块12左右两侧固定有同轴的滑动杆9，所述滑动杆9贯穿筒状风机1筒壁并可相对筒状风机1的轴线侧向移动；所述连接块12沿筒状风机1轴向贯穿设有第一条形孔17，所述第一条形孔17对应连接块12的形状，所述第一条形孔17内部上下两侧设置有从动齿16，所述中心轴11伸入到第一条形孔17内，且所述中心轴11位于第一条形孔17内设置有与从动齿16啮合的不完全齿轮15，所述不完全齿轮15上的齿是不完整的；所述传动杆14一端和连接块12转动连接，另外一端和挡风板6固定连接，使得所述中心轴11转动时驱动挡风板6转动。
23.如图3所示，作为优选，所诉不完全齿轮15和所述第一条形孔17上下侧的从动齿16不同时啮合，为使得连接块12向着一个方向移动，而不损坏不完全齿轮15和从动齿16。
24.作为优选，所述滑动杆9为非圆柱形结构。本实例中滑动杆9垂直于轴向的横截面形状为方形，防止连接块12绕着滑动杆9的轴线旋转，避免影响连接块12和中心轴11上的不完全齿轮15的啮合。
25.作为优选，所述传动杆14一端固定在挡风板6靠近筒状风机1进风口一侧，传动杆14连接挡风板6的位置经过筒状风机1的轴线，所述连接块12靠近出风口一侧竖直设置有第一转轴13，所述连接块12在挡风板6一侧延伸有凸板18，所述凸板18和第一转轴13的上下端固定连接；所述传动杆14靠近连接块12的一端设有竖直贯穿的第二条形孔，所述第二条形孔沿传动杆14两端延伸，所述第二条形孔的宽度和第一转轴13的直径适配，所述第二条形孔安装在第一转轴13上，使得第一转轴13可在第二条形孔内部活动。所述传动杆14为方形长板且和挡风板6平行，从而在增加传动杆14和第一转轴13的接触面积的同时又尽量减小风阻，增大受力面积避免应力集中提高使用寿命。
26.第二摇摆组件工作原理：筒状风机1开启式时，产生的风力带动叶片10驱动中心轴11旋转，设置在中心轴11上的半弧面不完全齿轮15先和其中一侧的从动齿16啮合，和另一侧从动齿16没有接触，例如不完全齿轮15先和上侧从动齿16啮合，此时中心轴11转动，不完全齿轮15通过带动从动齿16而驱动所述连接块12向着旋转切向方向移动；中心轴11旋转使得不完全齿轮15和上侧的从动齿16分离后，再和下侧的从动齿16开始啮合，然后连接块12向着之前移动的相反方向移动，当不完全齿轮15和下方的从动齿16分离后，重新和上侧的从动齿16啮合，如此往复运动。所述连接块12带着所述第一转轴13向一个方向移动时，第一转轴13也带着传动杆14的一端发生位移，因传动杆14和挡风板6为固定连接的一体结构，传动杆14通过第二条形孔跟随第一转轴13移动时，挡风板6也通过转轴销8发生旋转，如此往复。
27.所述第一摇摆组件包括第二电机3、主连接杆5和从动杆4，所述第二电机3使用交流三相电机，所述第二电机3的输出轴水平设置并垂直于筒状风机1的轴线，所述第二电机3设置在筒状风机1进风口正下方，所述主连接杆5和从动杆4为直杆，所述主连接杆5其中一端为转动端并和筒状风机1外侧边转动连接，筒状风机1侧边焊接有水平设置并垂直筒状风机1轴线的连接轴，所述主连接杆5转动端设置过孔，与连接轴转动连接，所述主连接杆5另外一端为连接端，所述从动杆4一端和第二电机3的输出轴固定连接，另外一端和主连接杆5的连接端转动连接，所述从动杆4和第二电机3输出轴垂直，所述主连接杆5和从动杆4的转
动面互相平行且不在同一平面。
28.第一摇摆组件的工作原理：当第二电机3开始工作，所述从动杆4绕着输出轴上的固定端开始旋转，从动杆4带着主连接杆5的连接端旋转，主连接杆5的转动端便驱动筒状风机1绕着和支架2的转动连接点上下往复运动。
29.将所述筒状风机1的出风口对准冲压机中模具上下模合模线的位置，设置在冲压机的侧边且吹风不对着操作者，所述冲压机侧边可以设置一圈挡板，在和筒状风机1适配的位置设置出料口，使筒状风机1吹动的落料都集从出料口排出。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本上实用新型的权利要求范围当中。