一种流延膜机装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜加工技术领域，尤其涉及一种流延膜机装置。


背景技术：

2.目前小型的模流延膜机的减速箱及螺杆是直接密闭相联的，只有一个加料口能见螺杆，没有位置预留给操作人员进行盘车，现有方式都是通过电机点动形式进行流延膜机盘车。现阶段由于员工流动较频繁，不断存在新旧员工交替上岗情况，有时因培训不足或部分操作没有责任心，没按要求或自作主张进行启动，当流延膜机螺杆中物料尚未完成熔融时，容易造成螺杆受到的扭矩过大而扭断螺杆。
3.因此，需要一种流延膜机装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流延膜机装置，能够在不利用电机点动的前提下，对流延膜机进行盘车，从而有效降低螺杆被拧断的机率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种流延膜机装置，包括：
7.流延膜机本体；
8.驱动组件，设置在所述流延膜机本体上；
9.螺杆，所述螺杆沿所述流延膜机本体的长度方向设置在所述流延膜机本体上，且与所述驱动组件的输出轴传动连接，所述驱动组件能够驱动所述螺杆绕自身轴线转动；
10.盘车工具，所述盘车工具能够与所述驱动组件的输出轴远离所述螺杆的一端连接，所述盘车工具被配置为：转动所述盘车工具驱动所述输出轴转动。
11.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机与所述减速箱传动连接，所述输出轴转动设置在所述减速箱上。
12.进一步地，所述减速箱上开设有定位孔，所述输出轴远离所述螺杆的一端位于所述定位孔中，所述输出轴上开设有连接槽，所述盘车工具的一端能够位于所述定位孔中，且插设在所述连接槽中。
13.进一步地，所述盘车工具包括摇臂和连接片，所述连接片固定设置在所述摇臂的一端，所述连接片能够插入所述连接槽以使所述盘车工具与所述输出轴连接。
14.进一步地，所述摇臂包括依次连接的第一部、第二部和第三部，所述第一部和所述第三部平行间隔设置，且位于所述第二部的两侧，所述连接片位于所述第三部远离所述第二部的一端。
15.进一步地，所述第一部上设置有防滑纹。
16.进一步地，所述流延膜本体上设置有机筒，所述机筒与所述螺杆连接，所述螺杆能够带动所述机筒转动。
17.进一步地，所述机筒沿所述螺杆的长度方向间隔设置多个。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型所提供的一种流延膜机装置，在流延膜机本体的上设置有驱动组件和螺杆，螺杆与驱动组件的输出轴传动连接，在输出轴远离螺杆的一端可以与盘车工具连接，通过转动盘车工具可以带动输出轴转动。在启动流延膜机之前，利用盘车工具按照逆时针盘车两周后，再启动驱动组件，进而可以降低螺杆扭断的机率。通过采用盘车工具，在不利用电机点动的前提下，对流延膜机进行盘车，无论员工的经验如何均能够保证在流延膜机工作前进行盘车，从而对螺杆进行保护。
附图说明
20.图1是本实用新型一种流延膜机装置的示意图；
21.图2是本实用新型一种流延膜机装置中盘车工具的主视图。
22.图中：
23.1、流延膜机本体；2、驱动组件；21、驱动电机；22、减速箱；3、螺杆；4、盘车工具；41、第一部；42、第二部；43、第三部；44、连接片；5、机筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.当流延膜机存在加热不均、加热温度不足或者预热时间不足时强行开机会存在螺杆被扭断的可能。为了对流延膜机的螺杆进行保护，需要在流延膜机开始工作前进行逆时针盘车两圈，能够在不利用电机点动的前提下，对流延膜机进行盘车，从而有效降低螺杆被拧断的机率，如图1-图2所示，本实用新型提供一种流延膜机装置。本流延膜机装置包括：流延膜机本体1、驱动组件2、螺杆3和盘车工具4。
28.其中，驱动组件2固定设置在流延膜机本体1上；螺杆3沿流延膜机本体1的长度方向设置在流延膜机本体1上，且与驱动组件2的输出轴传动连接，驱动组件2能够驱动螺杆3绕自身轴线转动；盘车工具4能够与驱动组件2的输出轴远离螺杆3的一端连接，盘车工具4被配置为：转动盘车工具4驱动输出轴转动。
29.在启动流延膜机之前，利用盘车工具4按照逆时针盘车两周后，再启动驱动组件2，进而可以减少螺杆3扭断的机率。通过采用盘车工具4，在不利用电机点动的前提下，对流延膜机进行盘车，无论员工的经验如何均能够保证在流延膜机工作前进行盘车，从而对螺杆3进行保护。
30.进一步地，驱动组件2包括驱动电机21和减速箱22，驱动电机21与减速箱22传动连接，输出轴转动设置在减速箱22上。通过驱动电机21驱动减速箱22，减速箱22通过输出轴输出动力和扭矩调动螺杆3转动。
31.进一步地，减速箱22上开设有定位孔，输出轴远离螺杆3的一端位于定位孔中，输出轴上开设有连接槽，盘车工具4的一端能够位于定位孔中，且插设在连接槽中。利用盘车工具4与连接槽连接进行定位和固定，然后转动盘车工具4即可带动输出轴转动。通过上述方式，可以有效保证在不利电机点动的情况下对流延膜机进行盘车。
32.具体地，盘车工具4包括摇臂和连接片44，连接片44固定设置在摇臂的一端，连接片44能够插入连接槽以使盘车工具4与输出轴连接。在本实施例中，连接片44与摇臂焊接在一起，保证连接片44与摇臂连接的稳定性和强度。将连接片44插入到连接槽中进行定位和连接，通过转动摇臂带动输出轴转动。
33.进一步地，摇臂包括依次连接的第一部41、第二部42和第三部43，第一部41和第三部43平行间隔设置，且位于第二部42的两侧，连接片44位于第三部43远离第二部42的一端。具体地，在本实施例中，第三部43为一条直径为50mm，厚度要求≥3.2mm的碳钢管，取约长为11-13cm；在第三部43的另一端焊接的第二部42的直径为40mm，与第二部42的另一端焊接第一部41，长度为40cm，一来满足双手操作位置，二来要起到足够支撑摇动作用，便于工人进行盘车。具体地，可以根据需要适当地延长第二部42的长度以减小盘车所需的力矩。
34.进一步地，第一部41上设置有防滑纹。通过设置防滑纹可以保证在转动盘车工具4时，避免出现手滑导致盘车难以顺利进行。在本实施例中，利用辊压花纹的工艺，在第一部41上加工防滑纹，在其他实施例中，也可以在第一部41上套设具有防滑纹的防滑套，在此不做过多限制。
35.进一步地，流延膜本体上设置有机筒5，机筒5与螺杆3连接，螺杆3能够带动机筒5转动。具体地，沿螺杆3的长度方向间隔设置多个机筒5。通过驱动组件2驱动螺杆3从而带动机筒5转动，通过设置多个机筒5可以提升加工的效率。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。