电池包的液冷机构的定位结构及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是一种电池包的液冷机构的定位结构及电池包。


背景技术：

2.电池模组是电池包的核心部件，为避免因电池模组过热或过冷而影响电池性能，会设置冷却机构，比较常用的是液冷机构。利用低温冷却液在液冷机构中的流动来给电池模组散热，利用高温冷却液在液冷机构中的流动来给电池模组加热，以此维持电池模组在合理的温度区间工作。
3.电池包还会设置定位结构来定位液冷机构。目前常用的定位结构是：在液冷机构的储液器外表面焊接金属片，金属片的一端超伸出储液器形成超伸部，超伸部和电池包的壳体底板，一者设定位孔，一者设定位销，通过孔和销的配合来定位液冷机构。这种定位结构，金属片容易变形，导致孔和销错位，致使无法装配或者装配后定位效果不理想。
4.因此，如何可靠地定位电池包的液冷机构，是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.一方面，本技术提供一种电池包的液冷机构的定位结构，该定位结构设有卡扣，所述卡扣依靠自身弹性与液冷机构的储液器卡紧；所述卡扣与电池包的壳体或电池模组通过定位销和定位孔配合定位。
6.定位结构的一种实施方式，所述卡扣具有顶壁和底壁，所述顶壁与所述储液器的顶面贴合，所述底壁与所述储液器的底面贴合，所述顶壁和所述底壁配合夹紧所述储液器。
7.定位结构的一种实施方式，所述定位销和所述定位孔，一者设于电池包的壳体底板，一者设于所述卡扣的底壁；或者，所述定位销和所述定位孔，一者设于电池模组的端板底面，一者设于所述卡扣的顶壁。
8.定位结构的一种实施方式，所述卡扣还具有连在所述顶壁和所述底壁之间的侧壁以及形成在所述顶壁和所述底壁之间的侧开口，所述侧开口位于与所述侧壁相对的一侧。
9.定位结构的一种实施方式，所述卡扣为塑料卡扣。
10.定位结构的一种实施方式，设于所述卡扣的所述定位销与所述卡扣注塑为一体。
11.定位结构的一种实施方式，所述定位销的外周面以及所述定位孔的内周面均为非圆面，两者配合后所述定位销无法绕电池包的垂向旋转。
12.定位结构的一种实施方式，所述定位销能在所述定位孔中沿电池包的垂向移动。
13.另一方面，本技术提供一种电池包，所述电池包包括液冷机构，所述液冷机构采用上述任一项所述的定位结构定位。
14.电池包的一种实施方式，所述电池包的电池模组的端板底面设有内凹槽，所述液冷机构布置在电池模组底部，所述液冷机构的储液器至少部分位于所述内凹槽中。
15.本技术提供的定位结构，卡扣依靠自身弹性与储液器卡紧，而不依靠焊接，因而与储液器连接过程不会产生热变形；由卡扣的顶壁和底壁贴合着储液器表面，能得到储液器的可靠支撑，所以进一步降低了卡扣变形的几率和程度；卡扣为塑料卡扣，塑料卡扣质量轻，所以可以将卡扣的壁厚设计的厚一些，所以能进一步降低卡扣变形的几率和程度。由于卡扣不容易变形，所以定位孔和定位销不容易错位，因而进行孔销装配时比较容易且装配好后定位效果好、定位可靠。
16.本技术提供的电池包由于采用上述定位结构，所以也具有上述技术效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的电池包一种实施例的部分结构示意图。
18.图2为卡扣和定位销的侧视图；
19.图3为卡扣和定位销的俯视图。
20.附图标记说明如下：
21.100液冷机构，101储液器，102走液管；
22.200卡扣，a顶壁，b底壁，c侧壁，d侧开口；
23.300定位销；
24.400电池模组，401端板，e内凹槽。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
26.如图所示，电池包包括电池模组400、液冷机构100以及壳体(图中未示出)，电池模组400和液冷机构100均安装在壳体内。当电池模组400温度较高时，向液冷机构100通入温度较低的冷却液，来给电池模组400散热；当电池模组400温度较低时，向液冷机构100通入温度较高的冷却液来给电池模组400加热，以此维持电池模组400在合理的温度区间工作。
27.液冷机构100包括储液器101和走液管102，走液管102可以为口琴管。口琴管式的液冷机构100质量轻、热交换效果好。
28.液冷机构100可以布置在电池模组400底部，电池模组400包括电芯和封装在电芯外的端板401、侧板、盖板等部件。电池模组400的端板401底面可以设置内凹槽e，液冷机构100的储液器101可以部分或全部位于内凹槽e中，这样可以降低电池模组400和液冷机构100的总高，利于整个电池包的小体积化和轻量化。
29.以往，在储液器的外表面焊接金属片，金属片的一端超伸出储液器形成超伸部，超伸部和电池包的底板通过孔和销的配合来定位液冷机构。为满足电池包轻量化要求，一般将金属片设置得比较薄，导致金属片容易变形，加之金属片与储液器焊接固定，焊接过程会加剧金属片的变形，加之超伸部是悬空的没有支撑，因而孔和销抵触时很容易造成金属片的超伸部变形。这些原因致使孔和销容易错位，因而装配起来比较困难而且装配完后定位效果不理想。
30.本技术提供的液冷机构的定位结构设有卡扣200。卡扣200依靠自身弹性与液冷机构100的储液器101卡紧。并且，卡扣200与电池包的壳体或电池模组400，一者设定位销300，
一者设定位孔，卡扣200与电池包的壳体或电池模组400通过定位销300和定位孔(图中不可见)的配合实现定位连接。
31.由于卡扣200依靠自身弹性与储液器101卡紧，而不依靠焊接，因而与储液器101连接过程不会产生热变形，因而与储液器101连接好后再与电池包的壳体或电池模组400进行孔销装配时比较容易且装配好后定位效果较好。
32.具体的，卡扣200具有顶壁a和底壁b，顶壁a与储液器101的顶面贴合以达到面接触，底壁b与储液器101的底面贴合以达到面接触，顶壁a和底壁b配合夹紧储液器101。面接触利于提升夹持可靠性。利用顶壁a和底壁b配合夹紧储液器101，这样夹紧方向沿电池包的垂向，从而使得夹持不容易因电池包的垂向振动而松动。
33.具体的，定位销300和定位孔，可以一者设于电池包的壳体底板，一者设于卡扣200的底壁b。或者，定位销300和定位孔，也可以一者设于电池模组400的端板401底面，一者设于卡扣200的顶壁a。图示实施例中，定位销300设于卡扣200的顶壁a，定位孔设于电池模组400的端板401底面。
34.由于卡扣200的顶壁a和底壁b贴合着储液器101表面，所以能得到储液器101的可靠支撑，所以不容易变形，因此，将定位销300或定位孔设于卡扣200的顶壁a或底壁b上，定位销300或定位孔的位置不容易变动，所以不容易错位，因而能进一步提升定位效果和降低装配难度。
35.图示实施例中，卡扣200还具有连在顶壁a和底壁b之间的侧壁c以及形成在顶壁a和底壁b之间的侧开口d，侧开口d位于与侧壁c相对的一侧，使得卡扣200大致呈“c”形。侧壁c能给顶壁a和底壁b以牵拉，使得顶壁a和底壁b保持对储液器101的卡紧。储液器101可以从侧开口d卡入卡扣200的顶壁a和底壁b之间，使得组装操作更方便。
36.卡扣200可以为塑料卡扣。塑料卡扣自身弹性较好，而且质量轻，所以可以将卡扣200的顶壁a、底壁b、侧壁c等的壁厚设计的厚一些，以保障卡扣200的强度。当定位销300设于卡扣200时，可以与卡扣200一体注塑成型，这样定位销300和卡扣200为一体结构，因而不容易与卡扣200脱开。
37.具体的，定位销300的外周面以及定位孔的内周面均为非圆面，两者配合后定位销300无法绕电池包的垂向旋转，但是能在定位孔中沿电池包的垂向移动。图示实施例中，定位销300的外周面和定位孔的外周面均为“十”字形面，当然不局限于此，比如也可以是椭圆形面、三角形面等。让定位销300和定位孔能沿电池包的垂向相对移动，这样能保障液冷机构100与电池模组400在垂向上有一定的装配余量且能适应电池包的垂向振动。
38.以上对本实用新型所提供的电池包的液冷机构的定位结构及电池包的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。