一种基于端部夹紧技术的自动送料锯的制作方法

1.本实用新型涉及自动送料锯技术领域，尤其是一种基于端部夹紧技术的自动送料锯。


背景技术：

2.铝模板、铝型材、铝板等材料在进行切割加工时，需要用到切割设备。目前针对铝膜板的切割加工需要借助人工进行切割加工，切割效率低下，难以满足大规模生产的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于端部夹紧技术的自动送料锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种基于端部夹紧技术的自动送料锯，包括切割设备本体，和与所述切割设备本体相配合的加工机架，所述加工机架的顶端从上料端到下料端依次设有推进组件、第二压紧组件、第一压紧组件、和与所述切割设备本体相配合的第三压紧组件，所述加工机架的上料端设有与所述推进组件相配合的上料架，通过上料架向加工机架上辅助上料，然后在推进组件的作用，把毛坯件推送至第一压紧组件和第二压紧组件之间，并在第一压紧组件和第二压紧组件的作用下，压住毛坯件的前后端，然后在第三压紧组件的辅助压紧切割位置，然后在切割设备本体的作用下，即可完成切割，整个切割过程，通过推进组件辅助自动上料，能大幅提升切割效率；且通过第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件的相配合，能大幅提升切割设备本体的切割精度。
6.在进一步的实施例中，所述第一压紧组件包括固定在所述加工机架上的第一底座，所述第一底座的顶端固定连接第一立架，所述第一立架是u形结构，所述第一立架的顶壁前后对称嵌设有两对第一导套，所述第一导套贯穿第一立架顶壁的上下端面，所述第一导套内滑动连接第一升降杆，一对所述第一导套内的两个所述第一升降杆的底端共同固定连接第一压板，所述第一立架的顶端前后对称设有与所述第一导套相配合的第一液压缸，所述第一液压缸上的液压杆的活动端贯穿第一立架的顶壁固定连接有第一压板，所述第一液压缸上的液压杆与第一立架之间是滑动连接，所述第一底座的顶端设有与所述第一立架相配合的第一推送辊，通过设置第一液压缸伸出或收起液压杆，以利用液压杆推下或拉升起第一压板，以实现利用第一压板完成对毛坯件的压紧或松开；同时通过设置第一推送辊，便于毛坯件在第一立架内滑动，以便毛坯件的自动上料推送工作。
7.在进一步的实施例中，所述第二压紧组件包括固定连接在加工机架顶端的第二底座，所述第二底座的顶端设有第二立架，所述第二立架的顶壁左右对称嵌设有第二导套，所述第二导套贯穿第二立架顶壁的上下端面，所述第二导套内滑动连接第二升降杆，两个所述第二升降杆的底端共同固定连接第二压板，所述第二立架的顶端固定连接第二液压缸，
所述第二液压缸上的液压杆的活动端贯穿第二立架的顶壁固定连接在所述第二压板的顶端，所述第二液压缸上的液压杆与第二立架之间是滑动连接，所述第二底座的顶端设有与所述第二立架相配合的第二推送辊，通过第二液压缸伸出或收起液压杆，以利用液压杆推动第二压板下降或上升，以利用第二压板压紧或松开毛坯件；同时通过第二推送辊辅助毛坯件在加工机架上移动，以便毛坯件完成自动送料，能大幅毛坯件切割的便利性。
8.在进一步的实施例中，所述压紧组件包括固定在所述切割设备本体上的立座，所述立座靠近切割设备本体的一端固定连接立板，所述立板的远离立座的一端固定连接支撑板，所述支撑板上均匀的嵌设有若干稳定套，所述稳定套内滑动连接第三升降杆，所有的所述第三升降杆的底端共同固定连接与所述切割设备本体相配合的第三压板，所述支撑板的顶端设有第三液压缸，所述第三液压缸上的液压杆的活动端贯穿支撑板并固定连接有与所述切割设备本体相配合的第三压板，所述第三液压缸上液压杆与支撑板之间是滑动连接，通过第三液压缸伸出或收起液压杆，以降下或升起第三压板，从而利用第三压板完成装夹或卸载工作，整个装夹和卸载结构简单，自动完成，便于工人快速完成装夹和卸载；
9.所述支撑板的前后端对称设有挡板，所述挡板上设有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料架向加工机架上辅助上料，然后在推进组件的作用，把毛坯件推送至第一压紧组件和第二压紧组件之间，并在第一压紧组件和第二压紧组件的作用下，压住毛坯件的前后端，然后在第三压紧组件的辅助压紧切割位置，然后在切割设备本体的作用下，即可完成切割，整个切割过程，通过推进组件辅助自动上料，能大幅提升切割效率；且通过第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件的相配合，能大幅提升切割设备本体的切割精度。
附图说明
11.图1为一种基于端部夹紧技术的自动送料锯的结构示意图。
12.图2为一种基于端部夹紧技术的自动送料锯中第一压紧组件的结构示意图。
13.图3为一种基于端部夹紧技术的自动送料锯中第二压紧组件的结构示意图。
14.图4为一种基于端部夹紧技术的自动送料锯中第三压紧组件的结构示意图。
15.图中：10-切割设备本体，20-加工机架，30-第三压紧组件，31-立座，32-立板，33-支撑板，34-挡板，35-稳定套，36-第三升降杆，37-第三液压缸，38-第三压板，40-第一压紧组件，41-第一底座，42-第一立架，43-第一推送辊，44-第一导套，45-第一升降杆，46-第一压板，47-第一液压缸，50-第二压紧组件，51-第二底座，52-第二立架，53-第二推送辊，54-第二导套，55-第二升降杆，56-第二压板，57-第二液压缸，60-推进组件，70-上料架。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参见图1，一种基于端部夹紧技术的自动送料锯，包括切割设备本体10，和与所述切割设备本体10相配合的加工机架20，所述加工机架20的顶端从上料端到下料端依次设有推进组件60、第二压紧组件50、第一压紧组件40、和与所述切割设备本体10相配合的第三压紧组件30，所述加工机架20的上料端设有与所述推进组件60相配合的上料架70，通过上料架70向加工机架20上辅助上料，然后在推进组件60的作用，把毛坯件推送至第一压紧组件40和第二压紧组件50之间，并在第一压紧组件40和第二压紧组件50的作用下，压住毛坯件的前后端，然后在第三压紧组件30的辅助压紧切割位置，然后在切割设备本体10的作用下，即可完成切割，整个切割过程，通过推进组件60辅助自动上料，能大幅提升切割效率；且通过第一压紧组件40、第二压紧组件50和第三压紧组件30的相配合，能大幅提升切割设备本体10的切割精度。
20.请参见图2，所述第一压紧组件40包括固定在所述加工机架20上的第一底座41，所述第一底座41的顶端固定连接第一立架42，所述第一立架42是u形结构，所述第一立架42的顶壁前后对称嵌设有两对第一导套44，所述第一导套44贯穿第一立架42顶壁的上下端面，所述第一导套44内滑动连接第一升降杆45，一对所述第一导套44内的两个所述第一升降杆45的底端共同固定连接第一压板46，所述第一立架42的顶端前后对称设有与所述第一导套44相配合的第一液压缸47，所述第一液压缸47上的液压杆的活动端贯穿第一立架42的顶壁固定连接有第一压板46，所述第一液压缸47上的液压杆与第一立架42之间是滑动连接，所述第一底座41的顶端设有与所述第一立架42相配合的第一推送辊43，通过设置第一液压缸47伸出或收起液压杆，以利用液压杆推下或拉升起第一压板46，以实现利用第一压板46完成对毛坯件的压紧或松开；同时通过设置第一推送辊43，便于毛坯件在第一立架42内滑动，以便毛坯件的自动上料推送工作。
21.请参见图3，所述第二压紧组件50包括固定连接在加工机架20顶端的第二底座51，所述第二底座51的顶端设有第二立架52，所述第二立架52的顶壁左右对称嵌设有第二导套54，所述第二导套54贯穿第二立架52顶壁的上下端面，所述第二导套54内滑动连接第二升降杆55，两个所述第二升降杆55的底端共同固定连接第二压板56，所述第二立架52的顶端固定连接第二液压缸57，所述第二液压缸57上的液压杆的活动端贯穿第二立架52的顶壁固定连接在所述第二压板56的顶端，所述第二液压缸57上的液压杆与第二立架52之间是滑动连接，所述第二底座51的顶端设有与所述第二立架52相配合的第二推送辊53，通过第二液
压缸57伸出或收起液压杆，以利用液压杆推动第二压板56下降或上升，以利用第二压板56压紧或松开毛坯件；同时通过第二推送辊53辅助毛坯件在加工机架20上移动，以便毛坯件完成自动送料，能大幅毛坯件切割的便利性。
22.请参见图4，所述压紧组件30包括固定在所述切割设备本体10上的立座31，所述立座31靠近切割设备本体10的一端固定连接立板32，所述立板32的远离立座31的一端固定连接支撑板33，所述支撑板33上均匀的嵌设有若干稳定套35，所述稳定套35内滑动连接第三升降杆36，所有的所述第三升降杆36的底端共同固定连接与所述切割设备本体10相配合的第三压板38，所述支撑板33的顶端设有第三液压缸37，所述第三液压缸37上的液压杆的活动端贯穿支撑板33并固定连接有与所述切割设备本体10相配合的第三压板38，所述第三液压缸37上液压杆与支撑板33之间是滑动连接，通过第三液压缸37伸出或收起液压杆，以降下或升起第三压板38，从而利用第三压板38完成装夹或卸载工作，整个装夹和卸载结构简单，自动完成，便于工人快速完成装夹和卸载；
23.所述支撑板33的前后端对称设有挡板34，所述挡板34上设有观察窗。
24.本实用新型通过上料架70向加工机架20上辅助上料，然后在推进组件60的作用，把毛坯件推送至第一压紧组件40和第二压紧组件50之间，并在第一压紧组件40和第二压紧组件50的作用下，压住毛坯件的前后端，然后在第三压紧组件30的辅助压紧切割位置，然后在切割设备本体10的作用下，即可完成切割，整个切割过程，通过推进组件60辅助自动上料，能大幅提升切割效率；且通过第一压紧组件40、第二压紧组件50和第三压紧组件30的相配合，能大幅提升切割设备本体10的切割精度。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。