一种散热片自动攻牙机散热片换向装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体为一种散热片自动攻牙机散热片换向装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，而散热器会由数量较多的散热片组合而成，同时散热片一般都是通过螺栓的方式安装，因此需要通过自动攻牙机对散热片通孔内加工螺纹，而自动攻牙机一般采用型号为t-50的自动进刀攻牙机，由该型号攻牙机对散热片进行加工，但是在散热片在加工过程中需要都会开设两个不同方向的通孔，因此需要在散热片两个通孔内加工螺纹，而该型号攻牙机中的加工部件为固定在同一垂直位置，因此需要将散热片在加工平台上转换方向来完成对下一个通孔加工，但是在加工过程中为了防止散热片出现位移的情况，因此都会通过固定机构对散热片进行紧固，这样散热片在转换方向时就先需要将操作固定机构才能对散热片更换方向，这样严重增加了散热片在加工过程中的操作步骤，影响了对散热片的加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热片自动攻牙机散热片换向装置，解决了加了散热片在加工过程中的操作步骤，影响了对散热片的加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片自动攻牙机散热片换向装置，包括安装底座，安装底座的上表面设置有攻牙机构，所述安装底座的上表面设置有放置板，放置板的四角处分别设置有四个固定机构，安装底座内开设有内置腔，放置板面向安装底座的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进内置腔内并且与安装底座内壁转动连接的旋转轴，旋转轴位于内置腔内的一端上固定连接有驱动直齿轮，安装底座外表面开设有与内置腔相通的延伸滑槽，延伸滑槽底部内壁滑动连接有靠近驱动直齿轮一侧延伸进内置腔内并且另一侧延伸出安装底座的拉板，拉板面向驱动直齿轮的一侧表面设置有与驱动直齿轮啮合连接的对接齿牙，安装底座靠近拉板的一侧表面上设置有限制机构。
7.优选的，所述限制机构包括安装块，安装块固定连接在安装底座靠近拉板的一侧表面上，安装块面向拉板的一侧表面开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有后侧延伸出安装块的卡接板，卡接板延伸出安装块的一侧与对接齿牙相适配。
8.优选的，所述安装块背对拉板的一侧表面上设置有限位板，限位板面向安装块的一侧表面固定连接有另一端贯穿进收纳槽内并且固定连接在卡接板上的拉杆，拉杆与安装块内壁滑动连接。
9.优选的，所述卡接板面向拉杆的一侧表面上固定连接有活动套接在拉杆上并且另
一端固定连接在收纳槽内壁上的第二弹簧。
10.优选的，所述放固定机构包括匚型固定块，放置板面向匚型固定块的一侧表面开设有与匚型固定块相适配的连接槽，匚型固定块下侧横板延伸进连接槽内，匚型固定块下侧横板的上表面固定连接有另一端固定连接在连接槽内壁上的第一弹簧。
11.优选的，所述连接槽的前后两侧内壁上开设有两个限制滑槽，匚型固定块面向限制滑槽的一侧表面上固定连接有与限制滑槽滑动连接的限制滑块。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热片自动攻牙机散热片换向装置，具备以下有益效果：
14.1、该散热片自动攻牙机散热片换向装置，通过对接齿牙与驱动直齿轮，这样在需要对散热片更换方向加工时只需要拉动拉板就可以使散热片更换方向，通过这种方式减少了散热片在加工过程中的操作步骤，保障了在对散热片加工时的效率，提高了散热片加工的速度。
15.2、该散热片自动攻牙机散热片换向装置，通过设置有限制机构，这样避免了拉板在延伸滑槽内出现滑动的情况，进一步避免了散热片在加工过程中放置板出现晃动的情况，进一步提高了散热片加工过程中的稳定性。
16.3、该散热片自动攻牙机散热片换向装置，通过设置有固定机构，这样可以快速对散热片进行固定，同时也避免了散热片在加工过程中出现松动的情况，进一步保障了散热片加工过程中的精准度以及稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种散热片自动攻牙机散热片换向装置结构示意图；
18.图2为本实用新型安装底座主视平面结构示意图；
19.图3为本实用新型安装块剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型放置板剖视结构示意图。
21.图中：1安装底座、2攻牙机构、3放置板、4固定机构、41匚型固定块、42连接槽、43第一弹簧、44限制滑块、45限制滑槽、5内置腔、6旋转轴、7驱动直齿轮、8延伸滑槽、9拉板、10对接齿牙、11限制机构、1101安装块、1102收纳槽、1103卡接板、1104限位板、1105拉杆、1106第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片自动攻牙机散热片换向装置，包括安装底座1，安装底座1的上表面设置有攻牙机构2，攻牙机构2为现有型号为t-50齿轮传动自动进刀攻牙机内的攻牙机构在此不做过多的赘述，安装底座1的上表面设置有放置板3，放置板3的四角处分别设置有四个固定机构4。
24.进一步地参考图2，在本实施例中安装底座1内开设有内置腔5，放置板3面向安装底座1的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进内置腔5内并且与安装底座1内壁转动连接的旋转轴6，旋转轴6位于内置腔5内的一端上固定连接有驱动直齿轮7，安装底座1外表面开设有与内置腔5相通的延伸滑槽8，延伸滑槽8底部内壁滑动连接有靠近驱动直齿轮7一侧延伸进内置腔5内并且另一侧延伸出安装底座1的拉板9，拉板9面向驱动直齿轮7的一侧表面设置有若干个与驱动直齿轮7啮合连接的对接齿牙10，因此通过拉动拉板9滑动，这样拉板9上的对接齿牙10啮合带动了驱动直齿轮7进行旋转，这样放置板3在旋转轴6的带动下同步进行旋转，从而达到对散热片换向的效果。
25.进一步地参考图3，在本实施例中安装底座1靠近拉板9的一侧表面上设置有限制机构11，限制机构11包括安装块1101，安装块1101固定连接在安装底座1靠近拉板9的一侧表面上，安装块1101面向拉板9的一侧表面开设有收纳槽1102，收纳槽1102内滑动连接有后侧延伸出安装块1101的卡接板1103，同时卡接板1103延伸出安装块1101的一侧与对接齿牙10相适配，因此当卡接板1103卡接在对接齿牙10中时，卡接板1103对拉板9形成限制效果，避免了拉板9在延伸滑槽8内出现滑动的情况，进一步避免了散热片在加工过程中放置板3出现晃动的情况，进一步提高了散热片加工过程中的稳定性。
26.进一步地在安装块1101背对拉板9的一侧表面上设置有限位板1104，限位板1104面向安装块1101的一侧表面固定连接有另一端贯穿进收纳槽1102内并且固定连接在卡接板1103上的拉杆1105，拉杆1105与安装块1101内壁滑动连接，卡接板1103面向拉杆1105的一侧表面上固定连接有活动套接在拉杆1105上并且另一端固定连接在收纳槽1102内壁上的第二弹簧1106，这样卡接板1103在第二弹簧1106的作用下呈延伸出安装块1101的状态，因此在对拉板9拉扯时需要先对拉杆1105进行拉扯，同步拉动了卡接板1103位移进收纳槽1102内，同时第二弹簧1106进行收缩，这样卡接板1103不在对对接齿牙10限制，从而就可以拉动拉板9。
27.在本实施例中放置板3左右两侧的两组固定机构4呈镜像的形式设置，进一步地参考图4，在本实施例中固定机构4包括匚型固定块41，放置板3面向匚型固定块41的一侧表面开设有与匚型固定块41相适配的连接槽42，匚型固定块41下侧横板延伸进连接槽42内，匚型固定块41下侧横板的上表面固定连接有另一端固定连接在连接槽42内壁上的第一弹簧43，因此当需要将散热片放置在放置板3上时，通过对匚型固定块41向上拉扯，这样匚型固定块41下侧横板对第一弹簧43进行挤压使得第一弹簧43受力进行收缩，当散热片放置在放置板3时松掉匚型固定块41，这样匚型固定块41在第一弹簧43的推动下恢复至初始位置，使得匚型固定块41对散热片形成固定效果。
28.进一步地在连接槽42的前后两侧内壁上开设有两个限制滑槽45，匚型固定块41面向限制滑槽45的一侧表面上固定连接有与限制滑槽45滑动连接的限制滑块44，因此通过限制滑块44对匚型固定块41形成限制效果，避免了匚型固定块41与连接槽42之间出现分离的情况。
29.工作原理：
30.该散热片自动攻牙机散热片换向装置在使用时，通过对匚型固定块41向上拉扯，这样匚型固定块41下侧横板对第一弹簧43进行挤压使得第一弹簧43受力进行收缩，再将散热片放置在放置板3上，松掉匚型固定块41，使得匚型固定块41对散热片固定；
31.当需要对散热片加工位置换方向时，通过对拉板9拉扯时需要先对拉杆1105进行拉扯，同步拉动了卡接板1103位移进收纳槽1102内，同时第二弹簧1106进行收缩，再对拉动拉板9滑动，这样拉板9上的对接齿牙10啮合带动了驱动直齿轮7进行旋转，这样放置板3在旋转轴6的带动下同步进行旋转。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。