一种多功能打磨轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种表面打磨工具，具体涉及一种打磨机的多功能打磨轮。


背景技术：

2.打磨机作为一种表面处理工具，广泛应用于管道及其他金属件的表面打磨，以便去除锈迹或污渍，进而进行防腐处理。但现有的打磨机在实际应用中存在着以下问题：1、对于凸凹不平的表面，打磨速度较慢，打磨效果较差；2、打磨后表面过于光滑，不利于防腐处理；3、功能较为单一，仅适用没有防腐层的表面打磨，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，无法快速去除原防腐层。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种打磨机的多功能打磨轮，其具有结构简单、成本低廉、功能性强、打磨效果好、打磨效率高的优点。
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种多功能打磨轮，包括安装环，所述安装环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿安装环的径向设置，钢丝远离安装环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。
5.进一步的，本实用新型一种多功能打磨轮，其中，所述安装环由复合橡胶板卷成环状构成，复合橡胶板的两对接边通过铆接件连接。
6.进一步的，本实用新型一种多功能打磨轮，其中，所述安装环上的所有钢丝沿周向分成三组，相邻的两组钢丝之间留有间距。
7.进一步的，本实用新型一种多功能打磨轮，其中，所述复合橡胶板包括橡胶主体和处于橡胶主体中的纤维。
8.进一步的，本实用新型一种多功能打磨轮，其中，所述安装环上的所有钢丝，每两根钢丝组成一对并使其远离打磨触头的端部连为一体形成u字型。
9.进一步的，本实用新型一种多功能打磨轮，其中，所述铆接件包括连接片，连接片的两侧分别设有多个穿过复合橡胶板并弯折的连接爪。
10.本实用新型一种多功能打磨轮与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置安装环，在安装环上设置密布的钢丝，使每一根钢丝均沿安装环的径向设置，并在钢丝远离安装环的端部设置通过弯折形成的打磨触头，且使打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、功能性强、打磨效果好、打磨效率高的多功能打磨轮。在实际应用中，将打磨轮通过安装环固定在打磨机的电机输出轴上，在电机驱动打磨轮旋转的过程中，通过钢丝的打磨触头不断地打击、摩擦管道或其他金属件的表面，即可实现去除锈迹或污渍的目的。本实用新型通过采用钢丝替代传统的砂轮作为打磨件，不仅适用于平整的表面打磨，对于凸凹不平的表面同样可实现快速打磨目的，提高了打磨机的适用范围和打磨效率；通过在钢丝的端部设置通过弯折形成的打磨触头，并使打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致，在打磨轮旋转的过程中，可使打磨触头对打磨
表面形成叩击作用，有效提高了打磨速度和效率，且打磨后会使表面形成细小坑点或沟槽，有利于防腐处理。同时，本实用新型通过采用钢丝作为打磨件，并在钢丝的端部设置打磨触头，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，可快速去除原防腐层，增强了打磨机的功能性和适应范围。
11.下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种多功能打磨轮作详细说明。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多功能打磨轮的正视图；
13.图2为本实用新型一种多功能打磨轮的轴测图；
14.图3为本实用新型一种多功能打磨轮中钢丝的正视图；
15.图4为本实用新型一种多功能打磨轮中钢丝的轴测图。
具体实施方式
16.首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。
17.如图1至图4所示本实用新型一种多功能打磨轮的具体实施方式，包括安装环1，在安装环1上设置密布的钢丝2，使每一根钢丝2均沿安装环1的径向设置，并在钢丝2远离安装环1的端部设置通过弯折形成的打磨触头21，且使打磨触头21的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。
18.通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、功能性强、打磨效果好、打磨效率高的多功能打磨轮。在实际应用中，将打磨轮通过安装环1固定在打磨机的电机输出轴上，在电机驱动打磨轮旋转的过程中，通过钢丝2的打磨触头21不断地打击、摩擦管道或其他金属件的表面，即可实现去除锈迹或污渍的目的。本实用新型通过采用钢丝2替代传统的砂轮作为打磨件，不但适用于平整的表面打磨，对于凸凹不平的表面同样可实现快速打磨目的，提高了打磨机的适用范围和打磨效率；通过在钢丝2的端部设置通过弯折形成的打磨触头21，并使打磨触头21的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致，在打磨轮旋转的过程中，可使打磨触头21对打磨表面形成叩击作用，有效提高了打磨速度和效率，且打磨后会使表面形成细小坑点或沟槽，有利于防腐处理。同时，本实用新型通过采用钢丝2作为打磨件，并在钢丝2的端部设置打磨触头21，对于防腐层破损需要重新打磨并进行防腐处理的管道或其他金属件，可快速去除原防腐层，增强了打磨机的功能性和适应范围。
19.作为具体实施方式，本实用新型使安装环1采用了由复合橡胶板卷成环状形成的结构形式，其中，复合橡胶板的两对接边通过铆接件11连接。这一设置的安装环1具有结构简单、成本低廉、适应性强的特点。需要说明的是，复合橡胶板由橡胶主体和处于橡胶主体中的纤维构成，以使其既具有一定的弹性变形能力，又具有一定的支撑强度；铆接件11包括连接片，连接片的两侧分别设有多个穿过复合橡胶板并弯折的连接爪。在实际应用中，本实用新型通常在安装环1中安装支撑环，以保证安装环1始终保持圆环状态。
20.作为具体实施方式，本实用新型使安装环1上的所有钢丝2沿周向分成了三组，并在相邻的两组钢丝2之间设置了间距，以便通过在间距位置设置限位件对安装环1进行周向定位，其中，限位件与打磨机的电机输出轴固定连接。在实际应用中，本具体实施方式使安
装环1上的所有钢丝2，每两根钢丝2组成一对并使其远离打磨触头21的端部连为一体形成u字型，以简化结构和制备工艺，提高安装的便利性，安装钢丝2时，只需将两根钢丝2直接穿过安装环1即可。
21.以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种多功能打磨轮，其特征在于，包括安装环(1)，所述安装环(1)上设有密布的钢丝(2)，每一根钢丝(2)均沿安装环(1)的径向设置，钢丝(2)远离安装环(1)的端部设有通过弯折形成的打磨触头(21)，打磨触头(21)的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。2.根据权利要求1所述的一种多功能打磨轮，其特征在于，所述安装环(1)由复合橡胶板卷成环状构成，复合橡胶板的两对接边通过铆接件(11)连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能打磨轮，其特征在于，所述安装环(1)上的所有钢丝(2)沿周向分成三组，相邻的两组钢丝(2)之间留有间距。4.根据权利要求3所述的一种多功能打磨轮，其特征在于，所述复合橡胶板包括橡胶主体和处于橡胶主体中的纤维。5.根据权利要求3所述的一种多功能打磨轮，其特征在于，所述安装环(1)上的所有钢丝(2)，每两根钢丝(2)组成一对并使其远离打磨触头(21)的端部连为一体形成u字型。6.根据权利要求3所述的一种多功能打磨轮，其特征在于，所述铆接件(11)包括连接片，连接片的两侧分别设有多个穿过复合橡胶板并弯折的连接爪。

技术总结
本实用新型涉及一种多功能打磨轮，包括安装环，安装环上设有密布的钢丝，每一根钢丝均沿安装环的径向设置，钢丝远离安装环的端部设有通过弯折形成的打磨触头，打磨触头的弯折方向与打磨轮的旋转方向一致。其具有结构简单、成本低廉、功能性强、打磨效果好、打磨效率高的优点。优点。优点。


技术研发人员：尹志彪 邹健 王生平 高佳伟 吴金旗 王康 褚大军 马汉龙 苏锋 孙谢杨
受保护的技术使用者：北京永逸舒克防腐蚀技术有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/13