一种合金散热机壳的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一种合金散热机壳。


背景技术：

2.散热机壳的结构是在散热机壳的外侧面上设置有若干翅片，散热机壳为挤压异型铝型材，其导热系数和散热面积都相对较大，可以相当好地降低电机温升。
3.电机在运行的过程中，将电能转换为机械能，随着能量的相互转换，总会有一定的能量损失，这些损失的能量会转变成热能，使电机整体温度升高，导致电机不能正常工作，甚至烧毁，为了降低电机实际运行过程中的温升，大多在电机机壳外面附加一个由铝合金材料制成的散热机壳，分切后的散热机壳的翅片端部会形成锋利的尖角，且一般在使用时没有设置相应的防护装置，使得在触碰其表面时会划伤人体，使得其在使用过程中存在一定的威胁，针对上述情况，我们提出一种合金散热机壳。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种合金散热机壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合金散热机壳，包括：
8.电机，所述电机的外表面装配有散热翅片，所述散热翅片的外表面装配有第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳和第二防护壳的内部均开设有散热孔，所述第一防护壳的两端均固定安装有固定板；
9.连接机构，所述连接机构安装在第一防护壳和第二防护壳两端，所述连接机构包括螺纹杆，所诉固定板的上表面开设有凹槽，所述螺纹杆转动连接在凹槽的内部。
10.优选的，所述第二防护壳的两端均固定安装有l形板，所述固定板靠近第二防护壳的一侧开设有连接槽，多组所述l形板活动插接在连接槽的内部。
11.优选的，所述连接机构还包括钢索和压板，所述螺纹杆的外表面缠绕有钢索，所述钢索的外表面固定套接有压板。
12.优选的，所述连接槽的内部固定安装有连接筒，所述连接筒的内部装配有弹簧，所述弹簧的内部活动插接有钢索，所述钢索的一端固定安装有固定块，所述固定块的一端固定安装在l形板的内部。
13.优选的，所述螺纹杆的外表面固定套接有圆环，所述钢索位于圆环之间，多组所述圆环之间的距离等同。
14.优选的，所述压板的一端滑动连接在连接筒的内部，所述压板限位在连接筒的内部。
15.优选的，所述弹簧活动连接在连接筒的内部，所述弹簧的一端与连接筒的内底部相抵，所述弹簧的另一端与压板的侧面相抵。
16.本实用新型公开了一种合金散热机壳，其具备的有益效果如下：
17.1、该合金散热机壳在使用时，通过在电机外端的散热翅片的两端安装第一防护壳和第二防护壳，使得两组防护壳将散热机壳的翅片端部处锋利的尖角进行隔离，使得操作人员在不小心接触到散热翅片时，不会被其表面的锋利尖角划伤，减少装置在使用过程中多周围环境存在的威胁，方便使用。
18.2、该合金散热机壳在使用时，通过l形板和钢索，使得第二防护壳一端安装的l形板插接在第一防护壳内部的连接槽中，然后转动螺纹杆，使得对钢索的长度进行调节，使得第一防护壳和第二防护壳安装在散热翅片的外端，且第一防护壳和第二防护壳的内部安装有散热孔，方便装置在使用过程中进行散热。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型主体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型固定板内部结构爆炸图；
22.图4为本实用新型第一防护壳结构示意图；
23.图5为本实用新型连接机构示意图。
24.图中：1、电机；2、散热翅片；3、第一防护壳；4、第二防护壳；5、散热孔；6、固定板；601、连接槽；602、凹槽；7、l形板；8、连接机构；801、转动杆；802、钢索；803、压板；9、圆环；10、连接筒；11、弹簧；12、固定块；13、螺纹插杆；14、齿块。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种合金散热机壳，如图1-5所示，包括：
26.根据附图1-2所示，电机1，电机1的外表面装配有散热翅片2，散热翅片2的外表面装配有第一防护壳3和第二防护壳4，第一防护壳3和第二防护壳4的内部均开设有散热孔5，第一防护壳3的两端均固定安装有固定板6，通过在散热翅片2的外表面安装第一防护壳3和第二防护壳4，使得散热翅片2被限位在两组防护壳的内部。
27.根据附图2-3所示，第二防护壳4的两端均固定安装有l形板7，固定板6靠近第二防护壳4的一侧开设有连接槽601，多组l形板7活动插接在连接槽601的内部，固定板6的一侧转动连接有螺纹杆13，固定板6的内部滑动连接有齿块14，螺纹插杆13延伸至固定板6内部的一端与齿块14的一端活动相抵，通过将l形板7固定安装在固定板6侧面开设的连接槽601的内部，使得第一防护壳3和第二防护壳4之间连接固定。
28.根据附图4-5所示，连接机构8，连接机构8安装在第一防护壳3和第二防护壳4两端，连接机构8包括转动杆801，所诉固定板6的上表面开设有凹槽602，转动杆801转动连接在凹槽602的内部，连接机构8还包括钢索802和压板803，转动杆801的外表面缠绕有钢索802，钢索802的外表面固定套接有压板803，转动杆801的内部开设有环形齿槽，齿块14的一端啮合在环形齿槽的内部，通过转动转动杆801，使得缠绕在其外表面的钢索802的长度进行变化，然后再通过转动螺纹插杆13，使得螺纹插杆13推动卡块14卡接在转动杆801内部开
设的环形齿槽中，使得转动杆801固定，以满足不同大小散热翅片2的防护需求。
29.根据附图5所示，连接槽601的内部固定安装有连接筒10，连接筒10的内部装配有弹簧11，弹簧11的内部活动插接有钢索802，钢索802的一端固定安装有固定块12，固定块12的一端固定安装在l形板7的内部，通过拉动钢索802，使得钢索802表面安装的压板803对弹簧11进行压缩，使得后期可在弹簧11的弹力作用下使得钢索802恢复原位。
30.根据附图5所示，转动杆801的外表面固定套接有圆环9，钢索802位于圆环9之间，多组圆环9之间的距离等同，压板803的一端滑动连接在连接筒10的内部，压板803限位在连接筒10的内部，弹簧11活动连接在连接筒10的内部，弹簧11的一端与连接筒10的内底部相抵，弹簧11的另一端与压板803的侧面相抵。
31.工作原理：
32.该合金散热机壳在使用时，先将第一防护壳3和第二防护壳4套接在电机1外表面装配的散热翅片2的外部，且此时第二防护壳4两端安装的l形板7插接在第一防护壳3两端安装的固定板6内部的连接槽601中。
33.且初始状态时，钢索802的一端固定安装在l形板7的内部，且此时钢索802表面装配的压板803位于连接筒10的筒口处，连接筒10内部的弹簧11处于延展状态。
34.当电机1外表面装配的散热翅片2尺寸较小时，此时转动固定板6上表面的转动杆801，使得钢索802被缠绕在转动杆801外表面安装的两组圆环9之间，此时钢索802的长度不断缩短，钢索802外表面安装的压板803对连接筒10内部的弹簧11进行压缩，且使得第二防护壳4两端安装的l形板7向连接槽601中移动，直至第一防护壳3和第二防护壳4防护在散热翅片2的外表面，再通过转动螺纹插杆13，使得螺纹插杆13的一端与固定板6内部的齿块14相抵，且齿块14位于转动杆801内部开设有的环形齿槽的侧面，从而使得齿块14在螺纹插杆13的作用下插接在转动杆801内部开设的环形齿槽内部，从而使得转动杆801固定。
35.当电机1外表面装配的散热翅片2尺寸较大时，此时转动固定板6上表面的转动杆801，使得钢索802逐渐从转动杆801外表面上安装的两组圆环9之间脱落，此时钢索802的长度不断增长，且钢索802一端的拉力作用减小，使得钢索802外表面安装的压板803对连接筒10内部的弹簧11的压力减小，使得压板803在弹簧11的弹力作用下向靠近第二防护壳4的方向移动，使第二防护壳4两端安装的l形板7向远离连接槽601的方向移动，直至第一防护壳3和第二防护壳4防护在散热翅片2的外表面，再通过转动螺纹插杆13，使得螺纹插杆13的一端与固定板6内部的齿块14相抵，且齿块14位于转动杆801内部开设有的环形齿槽的侧面，从而使得齿块14在螺纹插杆13的作用下插接在转动杆801内部开设的环形齿槽内部，从而使得转动杆801固定。
36.最后，通过第一防护壳3和第二防护壳4，使得在接触电机1时，不会被其表面装配的散热翅片2的尖端所划伤，满足使用需求。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。